【技术实现步骤摘要】
一种印染化验室用的轧染系统
[0001]本技术涉及轧染设备
,具体的涉及一种印染化验室用的轧染系统
。
技术介绍
[0002]现有技术中,布料在大批量生产前都会进行小批量或单件的试生产,通过小批量的试生产去验证整体工艺的可行性,以及预测产片的质量效果,以此来调整整体的生产工艺参数,提高成品布料的质量;除此之外,在对产品升级优化时,也会通过印染化验室对产品进行预生产,对其质量进行评价分析,以此保证最终成品的质量,在小批量或单件的试生产过程中会对布料进行汽蒸,然后再将具有较高温度(>
50℃
)的蒸汽直接排放掉,蒸汽的直接排放会增大整个试生产的能源消耗,因此需要对现有的技术进行改进提升
。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种印染化验室用的轧染系统,解决了相关技术中印染化验室内布料汽蒸过程中能源消耗大
、
利用率低的问题
。
[0004]本技术的技术方案如下:
[0005]一种印染化验室用的轧染系统,包括工作台,所述工作台上设置有汽蒸箱,所述汽蒸箱的出气口处设置有换热管,所述换热管上设置有若干个换热板,所述换热板上设置有进液管和出液管,所述工作台一侧设置有液体泵,所述进液管和所述出液管与所述液体泵之间连接有导液管
。
[0006]作为进一步的技术方案,所述换热管上开设有若干个卡槽,所述换热板设置在所述卡槽内,所述换热管上转动设置有封堵板,所述封堵板与所述换热板抵触或分离
。
[0007]作为进一 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种印染化验室用的轧染系统,包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有汽蒸箱(2),其特征在于,所述汽蒸箱(2)的出气口处设置有换热管(3),所述换热管(3)上设置有若干个换热板(4),所述换热板(4)上设置有进液管(5)和出液管(6),所述工作台(1)一侧设置有液体泵(7),所述进液管(5)和所述出液管(6)与所述液体泵(7)之间连接有导液管
。2.
根据权利要求1所述的一种印染化验室用的轧染系统,其特征在于,所述换热管(3)上开设有若干个卡槽(8),所述换热板(4)设置在所述卡槽(8)内,所述换热管(3)上转动设置有封堵板(9),所述封堵板(9)与所述换热板(4)抵触或分离
。3.
根据权利要求2所述的一种印染化验室用的轧染系统,其特征在于,还包括锁止组件,所述锁止组件包括滑动杆(
10
)
、
锁止弹簧(
11
)和滑动块(
12
),其中所述卡槽(8)的一侧开设有第一通孔,所述封堵板(9)上靠近所述卡槽(8)的一侧开设有滑动槽(
13
),所述滑动杆(
10
)移动设置在所述第一通孔内,所述滑动块(
12
)移动设置在所述滑动槽(
13
)内,所述滑动块(
12
)与所述滑动杆(
10
)铰接连接,所述滑动杆(
10
)上远离所述滑动杆(
10
)的一侧设置有托盘(
14
),所述锁止弹簧(
11
)套设在所述滑动杆(
10
)上,所述锁止弹簧(
11
)的两端分别作用在所述托盘(
14
)和所述换热管(3)的外表面上
。4.
根据权利要求1所述的一种印染化验室用的轧染系统,其特征在于,所述汽蒸箱(2)内转动设置有数量均为若干个的上导布辊(
15
)和下导布辊(
16
),所述上导布辊(
15
)和所述下导布辊(
16
)错落布置
。5.
根据权利要求4所述的一种印染化验室用的轧染系统,其特征在于,所述汽蒸箱(2)的侧壁上开始有出布口(
17
)和进布口(
18
),所述出布口(
17
)和所述进布口(
18
)处均转动设置有导向辊(
19
)
。6.
根据权利要求1所述的一种印染化验室用的轧染系统,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘建伟,徐建满,刘京斌,唐立,曹莎,尚伟欣,郭秀娟,
申请(专利权)人:河北宁纺集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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