一种蜗杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗杆，包括蜗杆本体和蜗杆轴，蜗杆本体上设置有凹弧部，凹弧部上设置有蜗杆齿，蜗杆齿的外径从凹弧部的中部向两端逐渐增大，蜗杆本体内设置有轴孔，轴孔上设置有键槽，轴孔和蜗杆轴通过平键相连接，蜗杆本体的两个端面上均连接有定位盘，定位盘上设有长圆孔，长圆孔的中心轴线和轴孔的轴线相重合，长圆孔的宽度等于轴孔的直径，蜗杆本体的两个端面处定位盘上长圆孔的长度方向相垂直，蜗杆轴上连接有配重套筒，配重套筒的外壁上设有多个锥形块，至少一个锥形块上套设有锥形环。本实用新型专利技术可有效增强蜗轮蜗杆的传动能力，有效降低蜗杆齿的磨损速度；同时蜗杆本体和蜗杆轴采用分体设置，便于拆卸和更换。

A worm

The utility model discloses a worm, which comprises a worm body and a worm shaft. A concave arc part is arranged on the worm body, and a worm tooth is arranged on the concave arc part. The outer diameter of the worm tooth increases gradually from the middle of the concave arc part to the two ends. The worm body is provided with a shaft hole, a key slot is arranged on the shaft hole, and the worm shaft passes through a flat key phase. The two end surfaces of the worm body are connected with a positioning disk. A long circular hole is arranged on the positioning disk. The central axis of the long circular hole coincides with the axis of the shaft hole. The width of the long circular hole is equal to the diameter of the shaft hole. A plurality of conical blocks are arranged on the outer wall of the counterweight sleeve, and at least one conical block is provided with a conical ring. The utility model can effectively enhance the transmission capacity of the worm wheel and worm, effectively reduce the wear rate of the worm tooth, and at the same time, the worm body and the worm shaft are separately arranged to facilitate disassembly and replacement.

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆
本技术涉及机械传动
，具体涉及一种蜗杆。
技术介绍
蜗轮蜗杆传动机构具有速比大，体积相对紧凑等特点，在机械领域得以广泛应用。现有的蜗杆通常是单个蜗杆齿和蜗轮齿相接触，蜗杆齿受力较大，传动磨损快，使用寿命短，传动能力弱，并且现有蜗杆的蜗杆齿和蜗杆轴之间通常采用一体设计，不便于拆卸和更换，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种蜗杆，可使得传动时多个蜗杆齿同时与多个蜗轮齿相接触，有效增强蜗轮蜗杆的传动能力，蜗杆齿的受力较小，有效降低蜗杆齿的磨损速度；同时蜗杆本体和蜗杆轴采用分体设置，安装方便，运转可靠度高，并且便于拆卸和更换。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种蜗杆，包括蜗杆本体和蜗杆轴，所述蜗杆本体上设置有凹弧部，所述凹弧部上设置有蜗杆齿，所述蜗杆齿的外径从凹弧部的中部向两端逐渐增大，所述蜗杆本体内设置有轴孔，所述轴孔上设置有键槽，键槽内设置有平键，所述轴孔内穿设有蜗杆轴，轴孔和蜗杆轴通过平键相连接，所述蜗杆本体的两个端面上均连接有定位盘，所述定位盘上设置有长圆孔，所述长圆孔的中心轴线和轴孔的轴线相重合，长圆孔的宽度等于轴孔的直径，所述蜗杆本体的两个端面处定位盘上长圆孔的长度方向相垂直，所述蜗杆轴上连接有配重套筒，所述配重套筒的外壁上周向设置有多个锥形块，至少一个所述锥形块上套设有锥形环。多个所述锥形块沿配重套筒的周向呈均匀布置。所述蜗杆轴的外壁上粘结有碳化硅陶瓷层，所述碳化硅陶瓷层的外部粘结有防锈层。所述碳化硅陶瓷层的厚度为1～3mm。所述防锈层的厚度不小于0.02mm。所述锥形块的圆锥角为30°～80°。所述蜗杆轴和配重套筒采用过盈配合相连接。本技术具有以下有益效果：本技术的蜗杆与蜗轮配合时，可使得多个蜗杆齿同时与多个蜗轮齿相接触，有效增强蜗轮蜗杆的传动能力，蜗杆齿的受力较小，有效降低蜗杆齿的磨损速度，延长了蜗杆使用寿命；同时蜗杆本体和蜗杆轴采用分体设置，安装方便，运转可靠度高，并且便于拆卸和更换。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图；图3是图1中定位盘的端面结构示意图；图4是图1中A-A方向的剖视结构示意图；图5是图1中B-B方向的剖视结构示意图；图6是图1中C-C方向的剖视结构示意图；图中：1、蜗杆本体，11、凹弧部，12、蜗杆齿，13、轴孔，131、键槽，2、蜗杆轴，3、定位盘，31、长圆孔，4、配重套筒，41、锥形块，5、锥形环，6、平键。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，一种蜗杆，包括蜗杆本体1和蜗杆轴2，蜗杆本体1上设置有凹弧部11，凹弧部11上设置有蜗杆齿12，蜗杆齿12的外径从凹弧部11的中部向两端逐渐增大，通过该设计，可以使得蜗杆和涡轮配合时，蜗杆的多个蜗杆齿12可同时与多个蜗轮齿相接触，接触齿数多，增强蜗轮蜗杆的传动能力，蜗杆齿12的受力较小，有效降低蜗杆齿12的磨损速度，使得蜗杆齿12不易折断，增强其使用寿命；蜗杆本体1内设置有轴孔13，轴孔13上设置有键槽131，键槽131内设置有平键6，轴孔13内穿设有蜗杆轴2，轴孔13和蜗杆轴2通过平键6相连接，蜗杆本体1的两个端面上均连接有定位盘3；如图3所示，定位盘3上设置有长圆孔31，长圆孔31的中心轴线和轴孔13的轴线相重合，长圆孔31的宽度H等于轴孔13的直径；如图5和图6所示，蜗杆本体1的两个端面处定位盘3上长圆孔31的长度方向相垂直，从而很好地限制蜗杆轴2的周向窜动，保证蜗杆轴2和蜗杆本体1的连接可靠度，保证其运转的稳定度。蜗杆轴2上连接有配重套筒4，配重套筒4的外壁上周向设置有多个锥形块41，至少一个锥形块41上套设有锥形环5。锥形环5的套设数量更根据需要进行调整，通过锥形环5的设置，可以很好地调节蜗杆轴2的配重，使得蜗杆轴2的受力更加均衡，可减免蜗杆轴2的弯曲变形，保证其运动时的可靠度，配重的大小可通过套设锥形环5的数量来调整，操作方便。如图4所示，多个锥形块41沿配重套筒4的周向呈均匀布置，更利于蜗杆轴2的受力平衡。进一步地，蜗杆轴2的外壁上粘结有碳化硅陶瓷层，可增强蜗杆轴2的强度，碳化硅陶瓷层的外部粘结有防锈层。碳化硅陶瓷层的厚度为1～3mm。防锈层的厚度不小于0.02mm。进一步地，锥形块41的圆锥角为30°～80°。蜗杆轴2和配重套筒4采用过盈配合相连接，连接方便可靠。本技术的蜗杆与涡轮配合时，多个蜗杆齿12可同时与多个蜗轮齿相接触，有效增强蜗轮蜗杆的传动能力，蜗杆齿12的受力较小，有效降低蜗杆齿12的磨损速度，延长了蜗杆使用寿命；同时蜗杆本体1和蜗杆轴2采用分体设置，安装方便，运转可靠度高，并且便于拆卸和更换。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆，其特征是，包括蜗杆本体和蜗杆轴，所述蜗杆本体上设置有凹弧部，所述凹弧部上设置有蜗杆齿，所述蜗杆齿的外径从凹弧部的中部向两端逐渐增大，所述蜗杆本体内设置有轴孔，所述轴孔上设置有键槽，键槽内设置有平键，所述轴孔内穿设有蜗杆轴，轴孔和蜗杆轴通过平键相连接，所述蜗杆本体的两个端面上均连接有定位盘，所述定位盘上设置有长圆孔，所述长圆孔的中心轴线和轴孔的轴线相重合，长圆孔的宽度等于轴孔的直径，所述蜗杆本体的两个端面处定位盘上长圆孔的长度方向相垂直，所述蜗杆轴上连接有配重套筒，所述配重套筒的外壁上周向设置有多个锥形块，至少一个所述锥形块上套设有锥形环。

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆，其特征是，包括蜗杆本体和蜗杆轴，所述蜗杆本体上设置有凹弧部，所述凹弧部上设置有蜗杆齿，所述蜗杆齿的外径从凹弧部的中部向两端逐渐增大，所述蜗杆本体内设置有轴孔，所述轴孔上设置有键槽，键槽内设置有平键，所述轴孔内穿设有蜗杆轴，轴孔和蜗杆轴通过平键相连接，所述蜗杆本体的两个端面上均连接有定位盘，所述定位盘上设置有长圆孔，所述长圆孔的中心轴线和轴孔的轴线相重合，长圆孔的宽度等于轴孔的直径，所述蜗杆本体的两个端面处定位盘上长圆孔的长度方向相垂直，所述蜗杆轴上连接有配重套筒，所述配重套筒的外壁上周向设置有多个锥形块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶东，
申请(专利权)人：常州市阿基米机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：江苏,32