自动补偿式机械制动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术申请属于盘式自动器技术领域，具体公开了一种自动补偿式机械制动装置，包括钳体、摇臂、螺杆、转轴和活塞，钳体的钳口处安装有被动摩擦片，活塞的端部安装有主动摩擦片，钳体上设有自动补偿腔，转轴穿过自动补偿腔，螺杆位于自动补偿腔内，转轴与摇臂可拆卸连接，转轴上设有弹性复位件，该弹性复位件位于钳体和摇臂之间，转轴的端部设有转盘，转盘的端面设有多个在同一圆周上均匀分布的主动挤压槽，主动挤压槽内安装有滚动体；螺杆包括光杆和螺纹头，光杆与转盘转动连接，螺纹头与活塞螺纹配合；光杆上设有补偿件和使螺杆单向防转的防转件。该方案解决了现有的自动补偿机械盘式制动器存在活塞复位拆卸安装比较麻烦的问题。

Automatic compensation type mechanical braking device

The utility model belongs to the technical field of disc-type automata, and discloses an automatic compensating mechanical braking device, which comprises a clamp body, a rocker arm, a screw, a rotating shaft and a piston. A passive friction plate is installed at the clamp mouth of the clamp body, an active friction plate is installed at the end of the piston, an automatic compensation cavity is arranged on the clamp body, and a rotating shaft passes through the clamp body. Automatic compensation cavity, screw is located in the automatic compensation cavity, revolving shaft and rocker arm can be disassembled and connected, the revolving shaft is provided with an elastic reset piece, the elastic reset piece is located between the clamp body and rocker arm, the end of the revolving shaft is provided with a rotating disk, the end face of the revolving disk is provided with a plurality of active extrusion grooves uniformly distributed on the same circumference, and the active extrusion groov The screw includes a bare rod and a threaded head, the bare rod is rotated and connected with a rotating disc, and the threaded head is matched with the piston threads; the bare rod is provided with a compensating part and an anti-rotation part to prevent the screw from turning in one direction. The scheme solves the problem that the piston reset, disassembly and installation of the existing automatic compensation mechanical disc brake is troublesome.

【技术实现步骤摘要】
自动补偿式机械制动装置
本技术属于盘式自动器
，具体公开了一种自动补偿式机械制动装置。
技术介绍
针对目前市面上电动车、摩托车等两轮的机械式自动补偿器存在的不足，申请人于2013年9月13日申请了申请号为2013104154127的专利技术专利《一种自动补偿机械盘式制动器》。该专利是针对现有的机械盘式制动器存在间隙补偿机构较为复杂的不足，以及解除制动后，上、下制动蹄片的分离回位是依赖转动的制动盘碰撞作用，而没有另外设置使制动蹄片回位的机构，解除制动的可靠性差的缺陷。该技术方案具体为：一种自动补偿机械盘式制动器，包括钳体，钳体的钳口处安装有摩擦片，钳体内设有制动装置和间隙补偿装置，所述制动装置包括钳体内腔设置的主动转盘，主动转盘的伸出轴与制动摇臂连接，钳体内腔端面设有三个均分的半圆孔，半圆孔内安装有相同尺寸的滚珠，主动转盘在内端面上设有与钳体内端面三个半圆孔相对应的锥形坑，主动转盘的外端面接触一个活塞，所述活塞外径上设有一直槽，止转螺钉从钳体外壳的螺孔旋入活塞的直槽内，钳体的钳口处设有密封圈，将活塞外端封闭；所述间隙补偿装置包括间隙补偿螺杆，间隙补偿螺杆包括螺纹段和光杆端段，螺纹段与活塞内端面开设的螺纹孔配合，光杆上套设有扭簧，扭簧的一端插入主动转盘外端面扭簧孔内，并保持一定的配合间隙，主动转盘外端面开设有一中心孔，孔中装有一滚珠，滚珠与间隙补偿螺杆光杆的顶端轴向配合，间隙补偿螺杆的螺杆段的外端面中心设有一深孔，深孔内设有止转橡胶销。虽然该专利解决了现有技术存在的不足，但是该专利方案在摩擦片磨损后，活塞会前进从而实现摩擦片磨损量的补偿，然而在摩擦片损耗到一定程度需要更换摩擦片时，需要活塞复位，申请人现有的技术方案在活塞复位过程中操作非常复杂，需要将各零部件拆卸后，才能实现活塞的复位。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种自动补偿式机械制动装置，以解决现有的自动补偿机械盘式制动器存在活塞复位时拆卸安装比较麻烦的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：自动补偿式机械制动装置，包括钳体、摇臂和活塞，钳体的钳口处安装有被动摩擦片，所述活塞的端部安装有与被动摩擦片相对的主动摩擦片，还包括螺杆和转轴，所述钳体上设有自动补偿腔，所述转轴穿过自动补偿腔，所述螺杆位于自动补偿腔内，所述转轴与摇臂可拆卸连接，所述转轴上设有弹性复位件，该弹性复位件位于钳体和摇臂之间，所述转轴的端部设有转盘，转盘的端面设有多个在同一圆周上均匀分布的主动挤压槽，所述主动挤压槽内安装有滚动体；所述螺杆包括光杆和螺纹头，所述光杆与转盘转动连接，所述螺纹头与活塞螺纹配合；所述光杆上设有补偿件和使螺杆单向防转的防转件。本基础方案的工作原理在于：摇臂旋转时，转盘上的主动挤压槽会挤压滚动体，此时转盘会沿转轴的轴线方向移动，此时弹性复位件被压缩，此时防转件阻止螺杆转动，即螺杆此时只能实现沿轴向方向的移动，主动摩擦片和从动摩擦片对制动盘制动，补偿件发生一定的扭转(理想设计值)。当摩擦片磨损后，补偿件发生回转扭转量，该回转扭转量大于理想设计值。故在螺杆复位的过程中，补偿件带动螺杆的会有一个反向补偿扭转量(即：回转扭转量与理想设计值之间的差额量)，此时螺杆与活塞发生相对转动，活塞向前微量移动，从而实现自动补偿功能。防转件只是对螺杆正向旋转时进行防转限制，螺杆反向旋转时，防转件并不对螺杆进行转动限制。本基础方案的有益效果在于：当摩擦片磨损较大，需要更换摩擦片时，只需将摩擦片取下，转动活塞即可实现将活塞退回到自动补偿腔中，克服了现有技术在更换摩擦片时，需要将诸多零件拆卸后，才能实现活塞回位，拆卸和安装均麻烦的不足。优选方案一：作为基础方案的优选，所述补偿件为补偿扭簧，该补偿扭簧与光杆过盈配合，所述转盘上设有凹槽，补偿扭簧的一端位于凹槽内；所述防转件为O型弹簧，该O型弹簧与螺杆过盈配合，所述自动补偿腔内的侧壁设有带卡槽的固定销，所述O型弹簧的一端位于卡槽内；所述O型弹簧与光杆的过盈量大于补偿扭簧与光杆的过盈量。本方案选用补偿扭簧作为补偿件，选用O型弹簧为防转件，意在通过较低制作成本，较低的制作工艺就实现其工作目的。优选方案二：作为基础方案的优选，所述补偿件为补偿扭簧，该补偿扭簧与光杆过盈配合，所述转盘上设有凹槽，补偿扭簧的一端位于凹槽内；所述防转件为橡胶卡环，该橡胶卡环与螺杆摩擦连接，所述自动补偿腔内的侧壁设有带卡槽的固定销，所述橡胶卡环上设有单向限位卡块，该卡块位于卡槽内。优选方案三：作为基础方案、优选方案一或优选方案二中的其中一中优选，所述自动补偿腔内设有挤压板，该挤压板上设有与主动挤压槽配对的被动挤压槽，所述被动挤压槽与主动挤压槽的结构相同，所述主动挤压槽包括球形坑和斜面槽，所述球形坑和斜面槽平滑过渡，所述主动挤压槽的排布方向与被动挤压槽的排布方向相反。本方案的优点在于：转盘转动一圈时螺杆前进的距离是现有技术螺杆前进距离的两倍，因为主动挤压槽和被动挤压槽排布方向相反，则滚动体转动时，由于主动挤压槽的斜面与被动挤压槽的斜面相反，故螺杆前进时，就可实现两倍的行程。优选方案四：作为优选方案三的优选，所述自动补偿腔内设有对转盘移动距离限位的限位块。本方案的优点在于，当摩擦片磨损严重，需要更改摩擦片，在拆卸摩擦片时，能对转盘与挤压盘之间的极限位置进行限位，避免滚动体从转盘上掉落，影响安装进度。附图说明图1是本技术自动补偿式机械制动装置实施例的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是图1中挤压板的俯视图；图4是图3中B-B旋转剖视图；图5是图1中转轴的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：钳体10、螺杆20、补偿扭簧21、O型弹簧22、活塞23、转轴30、转盘31、主动挤压槽32、球形坑33、斜面槽34、连接盲孔35、紧定螺钉36、固定块37、限位块38、摇臂40、压簧50、被动摩擦片60、主动摩擦片70、自动补偿腔80、挤压板90、钢珠100。如图1、图2所示，自动补偿式机械制动装置，包括钳体10、螺杆20、转轴30和摇臂40，转轴30与摇臂40之间通过销轴连接，转轴30上还安装有压簧50，转轴30穿过压簧50，压簧50的一端与钳体10的端面接触，另一端与摇臂40相抵，此时压簧50处于预压受力状态。钳体10左端的钳口处安装有被动摩擦片60，钳体10右端的开始有自动补偿腔80，转轴30穿过自动补偿腔80，转轴30的左端位于自动补偿腔80内，转轴30的左端上有与之一体成型的转盘31。如图5所示，该转盘31的右端边上有三个处于同一圆周均匀分布的主动挤压槽32，该主动挤压槽32整体俯视图形状如水滴状，主动挤压槽32包括球形坑33和斜面槽34，球形坑33与斜面槽34平滑过渡，三个主动挤压槽32的朝向均朝同一个方向。自动补偿腔80内安装有挤压板90，如图3和图4所示，该挤压板90的左端面上有三个被动挤压槽，被动挤压槽的形状结构与主动挤压槽32相同，被动挤压槽的排列朝向与主动挤压朝相反。主动挤压槽32与被动挤压槽正对布置，且每一对主动挤压槽32和被动挤压槽内安装一颗与之匹配的钢珠100。如图2所示，转盘31的左端面设计有连接盲孔35，在转盘31的径向设计有与连接盲孔35连通的螺纹孔，该螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动补偿式机械制动装置，包括钳体、摇臂和活塞，钳体的钳口处安装有被动摩擦片，所述活塞的端部安装有与被动摩擦片相对的主动摩擦片，其特征在于，还包括螺杆和转轴，所述钳体上设有自动补偿腔，所述转轴穿过自动补偿腔，所述螺杆位于自动补偿腔内，所述转轴与摇臂可拆卸连接，所述转轴上设有弹性复位件，该弹性复位件位于钳体和摇臂之间，所述转轴的端部设有转盘，转盘的端面设有多个在同一圆周上均匀分布的主动挤压槽，所述主动挤压槽内安装有滚动体；所述螺杆包括光杆和螺纹头，所述光杆与转盘转动连接，所述螺纹头与活塞螺纹配合；所述光杆上设有补偿件和使螺杆单向防转的防转件。

【技术特征摘要】
1.自动补偿式机械制动装置，包括钳体、摇臂和活塞，钳体的钳口处安装有被动摩擦片，所述活塞的端部安装有与被动摩擦片相对的主动摩擦片，其特征在于，还包括螺杆和转轴，所述钳体上设有自动补偿腔，所述转轴穿过自动补偿腔，所述螺杆位于自动补偿腔内，所述转轴与摇臂可拆卸连接，所述转轴上设有弹性复位件，该弹性复位件位于钳体和摇臂之间，所述转轴的端部设有转盘，转盘的端面设有多个在同一圆周上均匀分布的主动挤压槽，所述主动挤压槽内安装有滚动体；所述螺杆包括光杆和螺纹头，所述光杆与转盘转动连接，所述螺纹头与活塞螺纹配合；所述光杆上设有补偿件和使螺杆单向防转的防转件。2.如权利要求1所述的自动补偿式机械制动装置，其特征在于，所述补偿件为补偿扭簧，该补偿扭簧与光杆过盈配合，所述转盘上设有凹槽，补偿扭簧的一端位于凹槽内；所述防转件为O型弹簧，该O型弹簧与螺杆过盈配合，所述自动补偿腔内的侧壁设有带卡槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨香文，
申请(专利权)人：杨香文，
类型：新型
国别省市：重庆,50