改良的贴合机卷料限位结构制造技术

一种改良的贴合机卷料限位结构，尤指一种改良的伸缩滑动杆式的卷料限位结构，大体包括：一承架座本体；多支伸缩滑动杆，该伸缩滑动杆制成一支可伸缩滑动地套在另一支之中；一锁固螺栓，一阻位杆等主要构件所组成。因制成伸缩滑动杆，容易定位锁装于承架座本体上。该卷料限位结构的伸缩滑动杆加工制造容易，调整配合性佳，节省操作空间，及具有安全性之功效。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴合机卷料限位结构，尤指一种使用于贴合机的改良的卷料限位结构。该贴合机卷料限位结构大体包括一承架座本体、多支伸缩滑动杆、一锁固螺栓、一阻位杆等构件成。该贴合卷料限位结构设计成伸缩滑动杆，且容易定位锁装于承架座本体上，从而提供一种加工制造容易，调整配合性更佳，节省操作空间及具有安全效果的改良的贴合机卷料结构。已知的贴合机卷料限位结构，如附图说明图1所示，为一种非伸缩杆式，乃是采用整支滑动杆辅以齿轮，做调整尺寸限位，且阻位杆设成整支平面片状，故有下列缺点①阻位杆为平面片状，故与布匹轴杆及布边，产生平面摩擦，因而摩擦阻力大。②由于阻位杆平面摩擦阻力大，所以布匹于卷取时无法紧束。③因摩擦产生之阻力，使布匹于卷取动作的卷取力相对受阻，导致布匹无法达到平整贴齐。④滑动杆为一整支杆体，若布匹幅宽较宽时，滑动杆会超出机台，使操作人员工作不便。⑤滑动杆因利用蜗杆之原理，必须车制齿条，故其加工较麻烦，且不经济。⑥操作极为缓慢费时。故已知的贴合机卷料限位结构非最佳之组合结构，其效用性之达成亦非最佳。本技术的目的在于提供一种改良的贴合机卷料限位结构，本技术的改良的贴合机卷料限位结构克服了已知结构的上述缺点。本技术的改良的贴合机卷料限位结构设计成伸缩滑动杆，采用定位槽轨道锁合定位，而达到可随布匹幅宽伸长及缩短，因加工简便，更能减低制造加工成本，且可起到维护现场作业人员之安全防护的作用。本技术的改良的贴合机卷料限位结构为一种采用伸缩滑动杆的结构，主要包括一承架座本体，其上设置一沿其纵向轴的承杆孔，于其端部侧开设一锁固孔，于其端部上方开设一定位孔；多个伸缩滑动杆，由不同直径的圆杆体制成，沿纵向轴设置一承杆孔，于其端部前侧方开设一锁固孔，与其侧方开设一呈长条形的定位槽，外径较大的伸缩滑动杆之承杆孔可滑动地插入以外径较小的伸缩滑动杆；一阻位杆，由圆杆体制成，亦制成可随卷成的布匹的直径尺寸的大小而伸缩的杆体；由上述元件之组合，将伸缩滑动杆装设于承架座本体内，并使之受锁固螺栓锁固定位，而后可视布料宽度之需要而组装多节伸缩滑动杆，以便依布匹的宽度伸缩调整该伸缩滑动杆。兹配合附图详细说明本技术的结构、原理、特征及功效。其中图1为已知的贴合机卷料限位结构示意图。图2为本技术的透视分解图。图3为本技术卷料限位结构的动作示意图。图4为贴合机卷取动作示意图。请参阅图2，所示为本技术的贴合机卷料限位结构的透视分解图。该贴合机卷料限位结构包括一承架座本体10，该承架座本体10上沿其纵向轴设置一承杆孔12。于该承架座本体10端部上方设一定位孔15，恰可配合锁固螺栓13以便，固定插入承杆孔12的另一经定位后的伸缩滑动杆20。于该承架座本体10端部侧开设一锁固孔14，恰可配合调整螺栓11锁固定位该伸缩滑动杆20。该插入承架座本体10的承杆孔12中的伸缩滑动杆20上沿其纵向轴设置一承杆孔22。为在该承杆孔22内配合组装另一伸缩滑动杆30，于该伸缩滑动杆20的端部前侧方开设一锁固孔24，于该伸缩滑动杆20的侧方开设一呈长条形的定位槽23，以便配合锁固调整螺栓21对伸缩滑动杆进行幅宽调整后，由调整螺栓11锁固定位。本技术的贴合机卷料限位结构还具有伸缩滑动杆30和40，其上分别具有承杆孔32和42、呈长条形定位槽33和43、锁固孔34和44。各伸缩滑动杆30和40也和伸缩滑动杆20一样分别配合以调整螺栓31、41。由于上述伸缩滑动杆30、40与伸缩动杆20在设计结构和功能上相同，为行文简洁起见，在本说明书中简略对其之描述。一阻位杆50，由圆杆体构成，亦设计成伸缩杆体，于其末端设置一套合柱51，供套合组装于伸缩滑动杆40之用。请参阅图3，所示为本技术的透视动作图。于贴合机两端皆设一承架座本体10，图3中只示出其中一个承架应本体10。于承杆孔12内装设第一节伸缩滑动杆20，并经调整之后使之受锁固螺栓13锁固定位。视布匹布幅之宽度决定所需要组装的多节伸缩滑动杆20、30、40的调整程度。如上所述每支伸缩滑动杆20、30、40皆为同样之设计，而其承杆孔22、32、42大小皆制成适宜于做大外径的伸缩滑动杆与较小外径的伸缩滑动杆伸缩连结之用。当布匹放置于卷布机台上时，便可以依布匹幅宽尺寸伸缩调整伸缩滑动杆20、30、40。当其幅宽之尺寸调整适宜后，将之定位，便可使调整螺栓11、21、31经锁固孔14、24、34锁入定位槽23、33、43内，以将各伸缩滑动杆20、30、40锁固定位。其后，可将阻位杆50的套合柱51套入伸缩滑动杆40的承杆孔42前端，并由调整整螺栓41将之锁固定位。请参阅图4，所示为贴合机的卷料动作图。当布料S卷装于布匹心轴A上后，将之放置于贴合机台上，使两滚轮R开始转动，布匹心轴A亦随之转动。由于布匹心轴A之转动，而将布料G卷在布匹心轴A上，使卷成的布匹G的直径随着滚轮的转动越转越大。因其伸缩滑动杆20、30、40已依布料S或布匹G之幅宽进行调整，阻位杆50亦可随布匹G滚动时所形成的直径大小调整其高低。其结果布料S便可紧束地贴合于布匹G上。由上述结构、特征可知本技术之优点如下①因阻位杆为一种呈圆杆状的设计结构，故其与卷料卷圆面之间的摩擦为一种直线状摩擦，其摩擦阻力因而较小。②因阻位杆的阻力小，故布匹于卷布时，能达到紧束布料的功效。③由于阻位杆之摩擦阻力小，而紧束布匹的卷束位误差极小，故卷成的布匹的侧面亦可达到平坦整齐。④因阻位杆之设计亦为伸缩式，故其可依布匹直径之大小而做调整，不会影响工作空间。⑤组装于承架座本体上的伸缩滑动杆，其具有可伸缩固定之设计，故于调整时，不会伸出承架座本体之外，这样，除不会影响操作人员的工作空间外，亦不会造成安全上的问题。⑥伸缩滑动杆为圆杆中空体，仅将外体车制定位槽及固定孔，其制造加工容易，相对成本亦降低。综合上述，本技术系将阻位杆与滑动杆设计为可伸缩的圆杆，可随布匹之宽度及布匹之直径而做机动调整，因而节省操作空间，使贴合机卷料结构具有机动性、调整性、安全性、效用性提高至极且制造加工容易的优点。权利要求1.一种改良的贴合机卷料限位结构，为一种可伸缩滑动杆结构，主要包括一承架座本体，其上设置一沿其纵向轴的承杆孔，于端部侧方设一锁固孔，于端部上方开设一定位孔；其特征在于，还包括多个伸缩滑动杆，由不同直径的圆杆体制成，沿其纵向轴设置一承杆孔，于该伸缩滑动杆的端部前侧方开设一锁固孔，与其侧方开设一呈长条形的定位槽，其中外径较大的伸缩滑动杆的承杆孔可滑动地插入以外径较小的伸缩滑动杆；一阻位杆，由圆杆体制成，亦制成可随卷成的布匹的直径尺寸而伸缩的杆体；由上述元件之组合，将伸缩滑动杆装设于承架座本体内，并使之受锁固螺栓锁固定位，而后可视布料宽度之需要而组装多节伸缩滑动杆，以便依布匹之宽度将其伸缩调整。专利摘要一种改良的贴合机卷料限位结构，尤指一种改良的伸缩滑动杆式的卷料限位结构，大体包括一承架座本体；多支伸缩滑动杆，该伸缩滑动杆制成一支可伸缩滑动地套在另一支之中；一锁固螺栓，一阻位杆等主要构件所组成。因制成伸缩滑动杆，容易定位锁装于承架座本体上。该卷料限位结构的伸缩滑动杆加工制造容易，调整配合性佳，节省操作空间，及具有安全性之功效。文档编号D06N7/00GK21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的贴合机卷料限位结构，为一种可伸缩滑动杆结构，主要包括：一承架座本体，其上设置一沿其纵向轴的承杆孔，于端部侧方设一锁固孔，于端部上方开设一定位孔；其特征在于，还包括：多个伸缩滑动杆，由不同直径的圆杆体制成，沿其纵向轴设置一承 杆孔，于该伸缩滑动杆的端部前侧方开设一锁固孔，与其侧方开设一呈长条形的定位槽，其中外径较大的伸缩滑动杆的承杆孔可滑动地插入以外径较小的伸缩滑动杆；一阻位杆，由圆杆体制成，亦制成可随卷成的布匹的直径尺寸而伸缩的杆体；由上述元件之组合， 将伸缩滑动杆装设于承架座本体内，并使之受锁固螺栓锁固定位，而后可视布料宽度之需要而组装多节伸缩滑动杆，以便依布匹之宽度将其伸缩调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林义贤，
申请(专利权)人：曜宇机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]