全自动贴合机制造技术

技术编号:1221200 阅读:403 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种全自动贴合机,由入料、调整、下糊、贴合至收集过程完全由机械控制,以精确贴合,同时使入料及收集位于同一侧,而得以顺畅制作,快速而效率高。该机由入料机构、调整机构、下糊机构、贴合机构及成品收集轮所构成,将入料机构分别设一发泡体轮及一布料轮,并使各经一调整机构,以一万向轴头配合校正位置,发泡料再经一自动巡回之下糊机构,同时进入贴合机构,由成品收集轮收集,达方便、节省人工且确保贴合成品紧密,不生气泡。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种全自动贴合机,尤指一种使入料机构与成品收集轮位于贴合机之同侧,并配合自动之调整机构,下糊机构及贴合机构,使发泡体及布料贴合时,得以进行全自动,快速且便捷,并确保贴合成品之平整,密合而无气泡,以节省人力,提高生产效率之全自动员贴合机。按,成卷之布料或类似发泡体,帆布等之相互贴合,由于应用广泛,故市场需求日益增加,以发泡体贴合布料为例,即大量使用在鞋材等材料上,而传统上,贴合用之机械,乃系将入料机构设于贴合机一侧,成品则于贴合机之另一侧收集,造成成品收集过程出现一转折角,而常使贴合成品脱离或产生气泡,而贴合不顺利,且在入料之时,由于布料及发泡体本身乃以成卷状入料,在转动时,即常发生偏差,造成入料不顺或斜角等现象,必须由工人在机台旁操控;下糊时,则以一斗状下糊槽,以手工在导轨上来回推动下糊,不仅费时费力,而且在下糊时,下入之糊料不均,造成贴合时,贴合效果不佳,或糊料过多而由贴合侧挤出,极为不便,由上述说明可知,传统式贴合机必须同时由数人操作,在调整上、下糊此二方面,效果不佳,且机具本身入料及成品收集位于机具同侧,在收集时之转折角易使贴合成品脱离,种种缺点,实有待致进。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动贴合机,大体由入料机构,调整机构、下糊机构,贴合机构及成品收集轮所构成,其特征在于,该入料机构设有一发泡体轮及一布料轮,使发泡体及布料成卷由机台同侧入料,并各进入一调整机构,该调整机构则相对设有一油压缸连接一伸缩杆,再以一连结头连结一万向轴头于万向轴座中,使其间成一调整间隙,万向轴座下再以一连结块跨定于轨道杆中,并向前接设一调整座,该轨道杆则以固定座固定于机台之上,而该调整座以一组调整杆横跨机台,与另一侧之调整座相接;该下糊机构则以一糊槽跨设于支撑架之上,以滑轮活动架设,糊槽下设一漏口,侧以结合套接设连动座及结合块,并以一伺服马达接设一螺杆,贯穿该结合块,而由两端之轴承座活动承固,支...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林义贤
申请(专利权)人:曜宇机械股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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