保鲜膜包装盒体之切割夹座制造技术

一种保鲜膜包装盒体之切割夹座，系以一支持托板为主体，支持托板上方设一梯形滑槽，滑槽内嵌入内部装有两片隐藏式斜口刀刃之推柄，支持托板本身则设有数个用托板板体镂空而浮起的夹持片，利用托板与夹持片两者间的缝隙，可直接卡入并固定在保鲜膜包装盒体上，同时所押取的保鲜膜可经由推柄上的刀刃双向切割分离而益增使用之方便性，且其成本极为低廉。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一简便轻巧的保鲜膜包装盒体之切割夹座，特别是指一种可直接卡入保鲜膜包装盒体上并予夹住，且可以双向切割保鲜膜之保鲜膜包装盒体之切割夹座。市售的保鲜膜产品，如附图说明图1中所示，其包装盒100外层均镶附有一锯齿状切割片101，使用时必须先用双手找出保鲜膜的起端，抽取所需长度后，再小心翼翼地分执保鲜膜两端，用力卡在锯齿状切割器上，逐一撕离。其间若施力稍有不慎，保鲜膜不是被过大的手力所撕破断裂，就是因静电作用而皱集在一起，既令人不快，也浪费材料，特别是因使用不小心而导致手上受伤，更令人感到懊恼不堪。因此，目前外界有一种保鲜膜储藏盒的产品问世，其构造如图2所示，使用时是将整个保鲜膜置于空间固定之盒体内，这样，长时间的使用后，其内部必然会藏污纳垢，使原来极为洁净的保鲜膜受到污染，同时，还存在另一严重缺点，那就是储藏盒上所设置的切割元件推柄201之刀刃202仅有一面(如图3所示)，故只能单方向切割使用，切割完毕后，推柄必须扳回原来位置，若万一疏忽此步骤，则必将使得抽出之保鲜膜无法切割，而且，此单面刀刃系以斜方式装在推柄上，当切割保鲜膜时必然会对保鲜膜产生一切割阻力，造成保鲜膜切割面陷下，而在刀口底部推聚成一团(如图4所示)。因此，当手执保鲜膜并按在切割器之T型滑槽上，若施力不足，便会造成保鲜膜切割面不够紧绷，而且，上列情形特别容易发生，实在是美中不足，这简直就是致命的缺点。又因为上述之保鲜膜切割盒因为容纳保鲜膜之盒体空间固定，无法适用各种大小规格不同的保鲜膜，故其使用范围大受限制，足见该种保鲜膜包装盒也有待改进之处。本技术的目的是提供一种构造简单，使用方便，适用范围大的保鲜膜包装盒体之切割夹座。本技术是这样实现的其系以一支持托板为主体，该支持托板的上方设一梯型滑槽，于滑槽内嵌入内部装有两片隐藏式斜口刀刃的推柄，而该支持托板本身设有若干个长短不同的由托板板体镂空而浮起的夹持片。这样可借托板与夹持片间的缝隙直接卡入并固定在保鲜膜包装盒体上，并可将所押取的保鲜膜经由推柄上的刀刃双向切割分离。本技术的优点是1.结构简便轻巧；2.操作方便、舒适，既不产生切割时保鲜膜的皱集，也不会出现手伤；3.可进行双向切割保鲜膜；4.可适合多种规格不同的保鲜膜产品之用，使用范围大。至于本技术的详细构造，其他功能与目的，则参照依下列附图所作之说明，即可得完全的了解。图1系习见之保鲜膜包装盒立体图暨使用示意图。图2系习见之保鲜膜储藏盒之立体示意图。图3系习见保鲜膜切割器之切割推柄构造示意图。图4系图3切割推柄之切割使用示意图。图5系本技术之立体构造示意图。图6系本技术组装于保鲜膜包装盒之使用示意图。图7系本技术推柄构造立体分解示意图。图8系本技术之推柄切割使用示意图。首先请参阅图5，本技术的主体部位系为一支持托板300，且该托板表面有数个使托板板体镂空而浮起的夹持片302、303、304，并搭配有数个长度较短之夹持片305、306，夹持片与托板板体之间形成一缝隙，可以夹住保鲜膜包装盒体之正面或背面的包装纸盒盒体上，由于较长有夹持片系略呈波浪形，可以夹住整个包装盒盒体，而较短的夹持片则夹紧在盒体的顶缘，此一上一下的夹持可使得本技术牢牢地装置在任一规格与任何形式的保鲜膜盒体上(如图6所示)。另外，在支持托板300上方成型有一梯型滑槽307，其内又装设一可滑动之推柄308，当欲切割保鲜膜时，只须将所抽取的保鲜膜末端压在滑槽端面321上，用手指轻轻按住推柄308顶面凹圆弧部位推动，使之滑至另一端，保鲜膜即被推柄308内部隐藏之双片斜口刀片所切割，故使用时极为方便，而上述之保鲜膜切割器构成元件均可用塑胶射出成型装造(刀片除外)，适合大量生产，故成本价格极低廉，为一符合消费者日常生活中使用需求之产品。再请参阅图7所示，本技术所使用的切割元件推柄308底部装置有可维持保鲜膜成绷紧状态的滚轮309、310、311、312，滚轮呈前后位置两两成对地套接在一滚轴313、314上，并且又分别嵌入于内部装有弹簧315、316的卡座317、318上，该弹簧所产生的弹力均可借由滚轴而施加于滚轮与保鲜膜的接触面上，同时当推柄内部的斜口刀刃319、320将切入保鲜膜之瞬间，其前置的滚轮也正好压下保鲜膜面而形成三个作用于保鲜膜表面之力量系呈一直线排列之状态，如此可使保鲜膜在刀刃切割之际，可因滚轮309、310、311、312与梯型滑槽端面321同时对保鲜膜上下两面产生一托住镇压之力量，故切割之效果极为良好，绝不会有习见之斜口刀刃在切割时，保鲜膜在刀刃下方聚成一团，或是切断面皱折的情形发生。另外，特别值得注意的是滑槽两端边缘各有一呈向内微微凸起之隔体322，而形成此隔体表面外低内高之小锥面乃是为方便套入推柄，并且当推柄套入滑槽后不会因为施力而溜出梯型滑槽之外。最后仍需描述的是双片式斜口刀刃319、320乃是插置在推柄底座323上的小凹槽324内，并且刀刃面两侧各被一夹体325、326所包围，当推柄上座内部中央的扣体329套入于夹体325、326之间时，乃可对刀刃顶面产生一向下锁固之力量以及使夹体325、326向内缩合而对刀刃而产生夹紧之压力，并且刀刃顶面两端又可被推柄上座内的小挡体327、328所阻挡，而能防止其受切割保鲜膜时所产生的阻力导致沿水平方向滑动。最后，请参阅图8，可以很明显地看出推柄308内之斜口刀片319所切割保鲜膜330的位置也正是滚轮311、312(图中仅画出一个滚轮)滚压在保鲜膜之同一直线位置上，因此，保鲜膜在被切割之际其表面均呈一绷紧状态，不会因切割时所产生的阻力，导致保鲜膜面翻起变形而阻碍在刀口成聚集一团之形状。此外，保鲜膜切割完毕，推柄308不须回复原来的位置，即可依借推柄内部装设另一边的斜口刀刃320来进行下一次的切割动作，形成双向切割堪称方便，为一般习用之保鲜膜切割装置所未具有之功能。权利要求1.一种保鲜膜包装盒体之切割夹座，包括推柄和切割刀刃，其特征在于其结构是以一支持托板为主体，该支持托板上有若干个长短不同，由板体镂空而浮起的夹持片，在支持托板之顶端有一梯形滑槽，该推柄装于此梯形滑槽内，成滑动联结，该切割刀刃为双片斜口刀刃，隐置于此推柄之内部且正对应于此推柄之两侧位置。2.根据权利要求1所述切割夹座，其特征在于所说的推柄其底部装置有前后位置两两成对的滚轮，并且滚轮套接在相应的轮轴后分别嵌置于内部装有弹簧的卡座，该弹簧与滚轴以弹簧之弹力联结。3.根据权利要求1所述切割夹座，其特征在于所说的双片斜口刀刃系插置在推柄底座上的小凹槽内，并且刀刃面两侧各被一夹体所包围，在推柄顶座内部中央设有按需套入该夹体的扣体；该刀刃的顶面两端被推柄顶座相对位置所形成的挡体阻隔。4.根据权利要求1所述切割夹座，其特征在于所说的梯形滑槽其两端边缘设有一隔体，该隔体的表面呈便于推柄套入该滑槽内且套入后又不溜出滑槽的外低内高的小锥面。专利摘要一种保鲜膜包装盒体之切割夹座，系以一支持托板为主体，支持托板上方设一梯形滑槽，滑槽内嵌入内部装有两片隐藏式斜口刀刃之推柄，支持托板本身则设有数个用托板板体镂空而浮起的夹持片，利用托板与夹持片两者间的缝隙，可直接卡入并固定在保鲜膜包装盒体上，同时所押取的保鲜膜可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保鲜膜包装盒体之切割夹座，包括推柄和切割刀刃，其特征在于其结构是以一支持托板为主体，该支持托板上有若干个长短不同，由板体镂空而浮起的夹持片，在支持托板之顶端有一梯形滑槽，该推柄装于此梯形滑槽内，成滑动联结，该切割刀刃为双片斜口刀刃，隐置于此推柄之内部且正对应于此推柄之两侧位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄国桢，
申请(专利权)人：庄国桢，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]