制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置制造方法及图纸

一种制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置，该封剪机构包括一上热模架、一下热模架及位于上、下热模架相对面的上、下热模、一组用以带动上热模对袋料作封合或剪断动作的牵引机构，以及位于上、下热模架两端且各贯穿上、下热模架顶、底面而带动上热模架作封剪压合动作的牵引柱；其中，该二牵引柱顶端各借一连接结构各连接一气压缸之缸体，且该二气压缸之活塞轴各借一延伸构件与上热模架连接。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制袋机封剪机构，特别涉及制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置。请参看附图说明图1，传统的制袋机的封剪机构1是于上、下热模架11、12两端处各设一牵引柱13由下向上贯穿其间，并各螺纹连接一弹簧14和上热模架11连接，而藉由牵引机构带动牵引柱13以传动藉弹簧14和牵引柱13连接的上热模架11作上、下热模15、16上下压合封剪的动作；并藉由弹簧14的张力于牵引柱13对上热模架11的传动过程作一延长压合封剪时间及延续压封力量的作用，以达一更完善的压合封剪的效果。然而，由于封剪机构本身压合速度、压合力量和其上、下热模15、16的压合行程距离有密切的关系，其行程愈长，其封剪压合工作的速度亦越减低，且其封剪压合力量亦越难以控制，故一般上、下热模15、16间的压合距离一般都仅为短距离(约8mm左右)，因此，当制袋机停机时，停留于上、下热模架11、12相对面的上、下热模15、16间的袋料常会受到上热模15的高温烘烤而变形毁损，导致袋料浪费，非常令制袋业者困扰。请参阅图2，另一种如该图所示的封剪机升高装置2，它是直接于上热模架21顶面两端各连接一双向气压缸3的缸体31，并将活塞轴32和牵引柱22螺纹连接为一体，藉以在制袋机停机后，由双向气压缸3的上进气口33进气而将活塞轴32下推，迫使双向气压缸3和上热模架21与上热模23一体上升而达到最大上升距离，以防止袋料受到上热模烘烤而毁损。然而，上述的装置中，该双向气压缸体31是和上热模架21一体联接的，使得上热模23的高温将透过上热模架21而传导至该双向气压缸3，此举将导致该双向气压缸3内的活塞34和任何密封元件产生变质、干燥，硬化等不良变化，而严重减少气压缸3的使用寿命，此点对于工作母机而言，实为一大弊病。本技术的目的在于提供一种制袋机封剪机构的上热模架升高装置，其可有效阻绝上热模对气压缸的高温传导，并可避免气压缸的寿命减少，且可同样达到制袋机停机后，上热模可上升一最大距离。本技术的一种制袋机封剪机构的上热模架升高装置，该封剪机构包括有一上热模架、一下热模架及位于上、下热模架相对面的上、下热模、一组用以带动上热模对袋料作封合或剪断动作的牵引机构、以及位于上、下热模架两端且各贯穿上、下热模架顶、底面而带动上热模架作封剪压合动作的牵引柱；其特征在于该位于上、下热模架两端的牵引柱是由下向上分别贯穿下、上热模架，并于贯穿上热模架顶面后向上延伸一预定高度而藉一连接机构分别连接一双向气压缸的缸体，而该二气压缸的活塞轴则向下伸出，并各藉一组延伸结构和上热模架连接。本技术的优点为上热模架所产生的高热量不致传导至气压缸上，并藉以达到制袋机停机后，上热模可上升一最大距离停车。兹参阅下列各附图及实施例详细说明本技术，在附图中图1为一种传统制袋机封剪机构构造示意图。图2为一种传统制袋机封剪机构的构造示意图。图3为本技术一较佳实施例的分解立体图。图4为图3中的实施例的实施状况图。图5、图6为图3中的实施例的动作示意图。请参阅图3、4，该实施例的一种制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置4，该封剪机构包括有一上热模架41、一和制袋机台5固接的下热模架42及位于上、下热模架41、42相对面的上、下热模43、44一组用以带动上热模架41及上热模43对袋料作封合或剪断动作的牵引机构、以及位于上、下热模架41、42两端且各贯穿上、下热模架41、42顶、底面受牵引机构传动而带动上热模架41和上热模43作封剪压合动作的牵引柱45；其中，该位于上、下热模架41、42两端的牵引柱45由下向上分别贯穿下、上热模架41、42两端通孔46A、46B，且于上热模架41两端底面各设有定位螺帽47，并各于贯穿上热模架41两端顶面后向上伸出一适当长度，而各螺纹连接一第一连接板6，而该第一连接板6藉四支柱61螺纹连接一双向气压缸7的缸体71，该二双向气压缸7的活塞轴72则各向下延伸而各螺纹连接一第二连接板6A，且该第二连接板6A各螺纹连接二贯穿第一连接板6的延伸柱62，延伸柱62另一端各螺纹连接于上热模架41。请参阅图5，当该制袋机开机运作时，可由该双向气压缸7的上进口73进气，而将活塞轴72下推，以通过第二连接板6A及二延伸柱62带动上热模架41下降，使上、下热模43、44间形成一适于封剪工作的距离(约8mm)，以后，便由牵引机构传动牵引柱45作上、下往复运动，并依序通过第一连接板6、四支柱61、气压缸体71、和因气压而移动一定距离的活塞轴72、第二连接板6A、二延伸柱62带动上热模架41及上热模43作封剪的动作，且由于气压缸体71内气压的可压缩性，恰具有如前传统的弹簧的延长压合封剪时间及延续压封力量的作用。请参阅图6，当制袋机停机时，可由双向气压缸7的下进气口74进气，使气压缸7内的活塞轴72上移，而通过第二连接板6A及二延伸柱62带动上热模43上升至最大高度，便可避免停留于上、下热模43、44间的袋料受上热模43高温的烘烤而毁损。而该实施例中的最重要者乃在于气压缸体71和上热模架41间并无任何的接触，而是以活塞轴72藉第二连接板6A及二延伸柱62和上热模架41连接，故上热模43的高温传达至上热模架41后并无法传导至该气缸体71，而其对于活塞轴72的热传达也因其间介有二延伸柱62及第二连接板6A，而变得非常微小，并不致提高气压缸7的温度，故气压缸7内活塞轴72及任何密封元件的不会产生变质、干燥及硬化等弊病，也不会影响气压缸7的寿命，成功地达成本技术的目的。以上仅藉一较佳实施例详细说明本技术，对于以上实施例所作的任何简单修改和变更都不脱离本技术的精神和范围。权利要求1.一种制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置，该对封剪机构包括有一上热模架、一下热模架及位于上、下热模架相对面的上、下热模、一组用以带动上热模对袋料作封合或剪断动作的牵引机构、以及位于上、下热模架两端且各贯穿上、下热模架顶、底面而带动上热模架作封剪压合动作的牵引柱；其特征在于该位于上、下热模架两端的牵引柱是由下向上分别贯穿下、上热模架，并于贯穿上热模架顶面后向上延伸一预定高度而藉一连接构件分别连接一双向气压缸的缸体，而该二气压缸的活塞轴则向下伸出，并各藉一组延伸构件和上热模架连接。2.根据权利要求1所述的制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置，其特征在于，该二牵引柱于上热模架两端底面各设有定位螺帽。3.根据权利要求1所述的制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置，其特征在于连接一双向气压缸的缸体的连接构件是该二牵引柱各于贯穿上热模架两端顶面后向上伸出一适当长度，而各螺纹连接的第一连接板，及螺纹连接第一连接板和双向气压缸的缸体的四个支柱。4.根据权利要求1所述的制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置，其特征在于该连接活塞轴和上热模架的延伸构件是该二双向气压缸的活塞轴各向下延伸后所螺纹连接的第二连接板，及一端螺纹连接第二连接板并贯穿第一连接板而另一端各螺纹连接于上热模架的二延伸柱。专利摘要一种制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置，该封剪机构包括一上热模架、一下热模架及位于上、下热模架相对面的上、下热模、一组用以带动上热模对袋料作封合或剪断动作的牵引机构，以及位于上、下热模架两端且各贯穿上、下热模架顶、底面而带动上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋机封剪机构的上热模架停车升高装置，该对封剪机构包括有一上热模架、一下热模架及位于上、下热模架相对面的上、下热模、一组用以带动上热模对袋料作封合或剪断动作的牵引机构、以及位于上、下热模架两端且各贯穿上、下热模架顶、底面而带动上热模架作封剪压合动作的牵引柱；其特征在于：该位于上、下热模架两端的牵引柱是由下向上分别贯穿下、上热模架，并于贯穿上热模架顶面后向上延伸一预定高度而藉一连接构件分别连接一双向气压缸的缸体，而该二气压缸的活塞轴则向下伸出，并各藉一组延伸构件和上热模架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汀岳，
申请(专利权)人：黄汀岳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]