The utility model discloses a high-precision wire drawing machine for metal surface, which comprises a left vertical plate, a right vertical plate, a beam plate, a carrier plate, a substrate, a fixture seat, a down-pressing mechanism and an abrasive belt. The left vertical plate and the right vertical plate are arranged in parallel. The beam plate spans the left vertical plate and the right vertical plate, and the two ends of the lower surface of the beam plate are respectively with the left vertical plate and the end of the right vertical plate. The first roller and the second roller are arranged in parallel. A rotating motor is arranged below the bottom plate with one end of the first drive wheel and the second drive wheel. The rotating shaft of the rotating motor is successively equipped with the first drive wheel and the second drive wheel. The left fixed ring and the right fixed ring are respectively provided with two self-supporting sleeves. The end sleeve is mounted on the central shaft and is in close contact with the two end faces of the supporting sleeve respectively. The circular pipe sleeve is mounted on the supporting sleeve and is fixed by the left fixed ring and the right fixed ring. The utility model can limit the position of the clamp by setting the outer flange on the drum, avoid the sliding of the clamp left and right, thereby ensuring the stability and quality of the tube processing.
【技术实现步骤摘要】
高精度金属表面拉丝机
本技术涉及涉及一种高精度金属表面拉丝机,属于金属表面处理
技术介绍
金属圆管表面直拉丝是对零件表面的预加工处理,以适应产品的各种不同需求。金属圆管表面直拉丝时,特别是铝合金圆管,对拉丝的直线度及丝流的均匀性具有一定的要求,体现了金属圆管表面的拉丝质量。目前传统金属圆管表面直拉丝采用手动转动旋转轴,金属圆管套于旋转轴上,旋转轴上方设有砂带架,砂带架上设有传动轮,砂带套于传动轮上并底边水平设置,砂带通过电机驱动绕传动轮转动,人工采用木块压下砂带底边并贴于金属圆管表面,随着砂带底边的直线运动及旋转轴带动金属圆管的转动,在金属圆管表面拉出直丝;显然上述砂带对于金属圆管表面的压力及旋转轴的转速均随机性较大,且为不可控,导致金属圆管表面的直拉丝倾斜、拉丝直线度误差大、拉丝力度不稳造成丝流不均,严重影响了金属圆管表面的拉丝质量,且拉丝效率低;同时拉丝缺陷使得金属圆管表面在氧化处理后,产生花斑现象,影响了成品率,提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度金属表面拉丝机,该高精度金属表面拉丝机通过滚筒上外凸缘的设置,对夹具起到限位作用,避免夹具左右滑动,从而保证对圆管加工的稳定性和质量。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种高精度金属表面拉丝机,包括左立板、右立板、梁板、载板、基板、夹具座、下压机构和砂带,所述左立板、右立板平行设置,所述梁板跨接左立板与右立板,此梁板下表面两端分别与左立板、右立板上端面固定连接,所述载板两侧分别与左立板、右立板安装连接,所述基板安装于载板上表面,所述下压机构安装于梁板前侧面,所述夹具座安装于基 ...
【技术保护点】
1.一种高精度金属表面拉丝机,其特征在于:包括左立板(1)、右立板(2)、梁板(3)、载板(4)、基板(5)、夹具座(6)、下压机构(7)和砂带(9),所述左立板(1)、右立板(2)平行设置,所述梁板(3)跨接左立板(1)与右立板(2),此梁板(3)下表面两端分别与左立板(1)、右立板(2)上端面固定连接,所述载板(4)两侧分别与左立板(1)、右立板(2)安装连接,所述基板(5)安装于载板(4)上表面,所述下压机构(7)安装于梁板(3)前侧面,所述夹具座(6)安装于基板(5)上方,所述砂带(9)水平设置于夹具座(6)正上方,所述下压机构(7)位于砂带(9)正上方,一圆管(11)安装于夹具(12)内,此安装有圆管(11)的夹具(12)可旋转的设置于夹具座(6)内并位于砂带(9)正下方;所述梁板(3)上表面一端固定安装有一电机(21),此电机(21)的输出轴上安装有一驱动轮(22),此驱动轮(22)通过一皮带(23)与驱动辅轮(24)传动连接,此驱动辅轮(24)通过一转轴(25)与第一砂带轮(26)连接,所述驱动辅轮(24)和第一砂带轮(26)分别位于转轴(25)的两端并通过所述转轴(25 ...
【技术特征摘要】
1.一种高精度金属表面拉丝机,其特征在于:包括左立板(1)、右立板(2)、梁板(3)、载板(4)、基板(5)、夹具座(6)、下压机构(7)和砂带(9),所述左立板(1)、右立板(2)平行设置,所述梁板(3)跨接左立板(1)与右立板(2),此梁板(3)下表面两端分别与左立板(1)、右立板(2)上端面固定连接,所述载板(4)两侧分别与左立板(1)、右立板(2)安装连接,所述基板(5)安装于载板(4)上表面,所述下压机构(7)安装于梁板(3)前侧面,所述夹具座(6)安装于基板(5)上方,所述砂带(9)水平设置于夹具座(6)正上方,所述下压机构(7)位于砂带(9)正上方,一圆管(11)安装于夹具(12)内,此安装有圆管(11)的夹具(12)可旋转的设置于夹具座(6)内并位于砂带(9)正下方;所述梁板(3)上表面一端固定安装有一电机(21),此电机(21)的输出轴上安装有一驱动轮(22),此驱动轮(22)通过一皮带(23)与驱动辅轮(24)传动连接,此驱动辅轮(24)通过一转轴(25)与第一砂带轮(26)连接,所述驱动辅轮(24)和第一砂带轮(26)分别位于转轴(25)的两端并通过所述转轴(25)安装于左立板(1)或右立板(2)侧面,与第一砂带轮(26)相对的左立板(1)或右立板(2)侧面安装有第二砂带轮(27),所述第一砂带轮(26)和第二砂带轮(27)通过所述砂带(9)连接;所述夹具座(6)进一步包括底板(1a)、左侧板(2a)、右侧板(3a)、第一滚筒(4a)和第二滚筒(5a),所述底板(1a)通过至少两块支撑板安装于基板(5)上表面,所述左侧板(2a)、右侧板(3a)平行设置于底板(1a)上表面两侧,所述第一滚筒(4a)和第二滚筒(5a)平行设置,所述第一滚筒(4a)、第二滚筒(5a)各自的一端均嵌入左侧板(2a)或右侧板(3a)并与左侧板(2a)或右侧板(3a)安装连接,所述第一滚筒(4a)、第二滚筒(5a)各自的另一端均穿过右侧板(3a)或左侧板(2a)并与右侧板(3a)或左侧板(2a)安装连接,所述第一滚筒(4a)穿过右侧板(3a)或左侧板(2a)的一端安装有第一传动轮(9a),所述第二滚筒(5a)穿过右侧板(3a)或左侧板(2a)的一端安装有第二传动轮(10a),所述具有第一传动轮(9a)、第二传动轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:韦立强,赵长亮,蒋燕,
申请(专利权)人:苏州丰川电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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