一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备及其生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备及其生产线，该带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备包括夹送装置和磨削抛光装置，夹送装置能够夹紧物料并使该物料沿进给中心线方向移动，该夹送装置还能够使该物料以该进给中心线为轴持续转动；磨削抛光装置含有磨削砂带(18)，磨削砂带(18)能够对该夹送装置运送来的该物料的外周面进行磨削抛光。该带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备配置于剥皮加工设备之后，把经过剥皮加工的棒料再进行砂带的磨削抛光加工，使得棒料表面更加光洁。本发明专利技术具有产量高、成品精度高以及具有极高的表面光洁度和全面的优良品质。

Belt grinding, polishing and processing equipment for bar, wire and pipe and production line thereof

The invention discloses a belt rod, wire and pipe grinding and polishing equipment and its production line. The belt rod, wire and pipe grinding and polishing equipment includes a grinding and polishing device, which can clamp material and move the material along the feed center line, and the grinding and polishing device can also be used. The grinding and polishing device comprises a grinding abrasive belt (18) capable of grinding and polishing the outer surface of the material conveyed by the grinding and polishing device. The belt bar, wire and pipe grinding and polishing equipment is disposed in the stripping processing equipment, and then the stripped bar is grinded and polished with abrasive belt to make the surface of the bar more smooth. The invention has the advantages of high yield, high precision of finished products, extremely high surface finish and overall excellent quality.

【技术实现步骤摘要】
一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备及其生产线
本专利技术涉及金属加工设备领域，具体的是一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，还是一种棒材、线材、管材磨削抛光生产线。
技术介绍
由于世界产业结构的调整，以及中国市场对金属加工质量要求的不断提高。现代加工业和制造业正向少切削方向发张，这种发展趋势对原料的性能和尺寸提出了越来越高的要求。银亮材正是在这种形势下应用而生，他是指热轧棒线材经过剥皮、矫直、砂带抛光等工序或部分工序的处理，从而形成高精度、表面无缺陷(表面裂纹和脱碳层)的光亮的棒线材。其表面光洁度和尺寸精度能够满足用户较高的使用要求。钢种主要是弹簧钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、阀门钢、齿轮钢、工具钢和高温合金钢、优质碳素结构钢等品种。银亮材其用途大致如下：用于冷成型加工的原料，如轴、活塞杆、轴承、车削加工件、汽车弹簧、钢管生产中的顶杆及各种机械轴。银亮材在汽车、火车、摩托车、核工业、航空等行业的制造领域应用非常普遍，用于生产紧固件、齿轮、弹簧及各种杆类轴类。银亮材和普通热轧材相比，可节省材料10％～30％，尤其对生产加工制造业来说，可提高功效2倍～4倍，零件生产成本可降低25％，优势非常明显。近几年来，国内涌现出大批的高档优质企业，其现代化的生产线及高档次的产品需要使用大量机械性能优良、尺寸精度高、无表面缺陷和脱碳的银亮材。银亮材被列为具有发展潜力的高附加值的优质产品之一。国外热轧钢材精整工艺较为完善，据欧美方面的统计，其不锈钢产品总量的一半是冷拔、剥皮、抛光磨削等深加工产品。日本早在2000年的时候，银亮材产量就占特钢棒线材产量的17.2％。而我国的银亮材等深加工棒线材的产量缺很小，加工能力严重不足，且部分抵挡次的剥皮机生产出的所谓银亮材质量不稳定、表面缺陷多、综合成材率较低。
技术实现思路
为了解决我国缺少银亮材深加工设备的问题，本专利技术提供了一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备及其生产线，该带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备填补了国内中银亮材生产方面的空白。该带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备配置于剥皮加工设备之后，把经过剥皮加工的棒料再进行砂带的磨削抛光加工，使得棒料表面更加光洁。本专利技术具有产量高、成品精度高以及具有极高的表面光洁度和全面的优良品质。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，包括：夹送装置，能够夹紧物料并使该物料沿进给中心线方向移动，该夹送装置还能够使该物料以该进给中心线为轴持续转动；磨削抛光装置，含有磨削砂带，磨削砂带能够对该夹送装置运送来的该物料的外周面进行磨削抛光；该物料为棒材、线材或管材，该物料的中心线能够与该进给中心线重合。该夹送装置含有间隔设置的上夹送辊和下夹送辊，该进给中心线位于上夹送辊和下夹送辊之间，上夹送辊和下夹送辊之间的距离能够调整，上夹送辊和下夹送辊能够夹紧呈水平状态的该物料，上夹送辊和下夹送辊中的一个为主动辊，上夹送辊和下夹送辊中的另一个为从动辊。上夹送辊的外周面和下夹送辊的外周面均为凹面，上夹送辊的中心线和下夹送辊的中心线均平行于水平面，上夹送辊的中心线与该进给中心线交叉设置，下夹送辊的中心线与该进给中心线交叉设置，在该进给中心线所在的水平面内，上夹送辊的中心线的投影与下夹送辊的中心线的投影在该进给中心线的两侧互为镜像，上夹送辊的中心线的投影与下夹送辊的中心线的投影的交点位于该进给中心线上。该夹送装置还含有夹送装置支架、调整螺栓、下辊座体和两个下夹送辊调整块，下夹送辊调整块的上表面为斜面，两个下夹送辊调整块的上表面互为镜像，下辊座体的下端与两个下夹送辊调整块的上表面匹配抵接，下夹送辊通过下转轴与下辊座体连接，调整螺栓穿过夹送装置支架和两个下夹送辊调整块，两个下夹送辊调整块中内螺纹的旋向相反，当旋拧调整螺栓时，两个下夹送辊调整块之间的距离能够变大使下夹送辊沿一条纵向直线向下移动，或者两个下夹送辊调整块之间的距离能够变小使下夹送辊沿该纵向直线向上移动。该夹送装置还含有夹送装置支架、上辊座体和压下夹紧气缸，压下夹紧气缸与夹送装置支架连接固定，上夹送辊通过上辊座体与压下夹紧气缸连接，压下夹紧气缸能够驱动上夹送辊和上辊座体沿一条纵向直线向上或向下移动，上辊座体上设有导向杆，导向杆沿竖直方向设置，导向杆与夹送装置支架插接。该磨削抛光装置还含有从动辊、张紧辊和主动辊，主动辊连接有用于驱动主动辊自转的磨削驱动机构，从动辊的中心线、张紧辊的中心线和主动辊的中心线均平行于该进给中心线，磨削砂带为封闭式结构，磨削砂带套设于从动辊、张紧辊和主动辊外，从动辊、张紧辊和主动辊能够同步移动或转动使磨削砂带的外表面接触该物料的外周面。该磨削抛光装置还含有磨头机架和设备底座，从动辊依次通过从动轴和从动轴座体与磨头机架连接，张紧辊通过曲轴与磨头机架连接，主动辊通过主动轴与磨头机架连接，磨头机架的一端与设备底座的立柱通过第一转动轴铰接，第一转动轴的轴线平行于该进给中心线，磨头机架的另一端设有能够驱动磨头机架以第一转动轴为轴转动一定角度的升降驱动机构，该升降驱动机构能够使从动辊、张紧辊和主动辊同步地向该物料方向移动或离开并使磨削砂带的外表面接触或离开该物料的外周面。该升降驱动机构含有依次连接的磨头升降气缸、磨头升降调整套和磨头升降接头，磨头升降气缸的缸筒与设备底座铰接，磨头升降气缸的活塞杆设有外螺纹，磨头升降调整套的下端套设于磨头升降气缸的活塞杆外，磨头升降调整套的下端与磨头升降气缸的活塞杆螺纹连接，磨头升降调整套的上端套设于磨头升降接头的下端外，磨头升降调整套的上端与磨头升降接头的下端过渡配合，磨头升降接头的上端与磨头机架的另一端铰接，当旋拧磨头升降调整套时，磨头升降接头与磨头升降气缸之间的距离能够变大或变小。该磨削驱动机构含有依次连接的转动底板、驱动电机、主动带轮和传动皮带，驱动电机能够通过传动皮带驱动主动辊和主动轴同步转动，转动底板的一端通过第二转动轴与磨头机架铰接，第二转动轴的轴线平行于第一转动轴的轴线，转动底板与磨头机架之间设有传动皮带调整螺杆，传动皮带调整螺杆的下端与磨头机架铰接，传动皮带调整螺杆的上端穿过转动底板，转动底板的上下两侧均设有调节螺母，该调节螺母与传动皮带调整螺杆螺纹连接。一种棒材、线材、管材磨削抛光生产线，含有多台上述的带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，多台所述的带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备间隔设置，每台所述的带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备的所述进给中心线重合，每台所述的带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备的喂料进给方向均相同。本专利技术的有益效果是：该带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备配置于剥皮加工设备之后，把经过剥皮加工的棒料再进行砂带的磨削抛光加工，使得棒料表面更加光洁。本专利技术具有产量高、成品精度高以及具有极高的表面光洁度和全面的优良品质。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是本专利技术所述带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备的总体结构示意图。图2是图1中磨削抛光装置沿A方向的示意图。图3是图1中沿B-B方向的剖视图。图4是上夹送辊、下夹送辊与进给中心线之间的位置关系示意图。图5是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，其特征在于，所述带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备包括：夹送装置，能够夹紧物料并使该物料沿进给中心线方向移动，该夹送装置还能够使该物料以该进给中心线为轴持续转动；磨削抛光装置，含有磨削砂带(18)，磨削砂带(18)能够对该夹送装置运送来的该物料的外周面进行磨削抛光；该物料为棒材、线材或管材，该物料的中心线能够与该进给中心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，其特征在于，所述带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备包括：夹送装置，能够夹紧物料并使该物料沿进给中心线方向移动，该夹送装置还能够使该物料以该进给中心线为轴持续转动；磨削抛光装置，含有磨削砂带(18)，磨削砂带(18)能够对该夹送装置运送来的该物料的外周面进行磨削抛光；该物料为棒材、线材或管材，该物料的中心线能够与该进给中心线重合。2.根据权利要求1所述的带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，其特征在于，该夹送装置含有间隔设置的上夹送辊(5)和下夹送辊(3)，该进给中心线位于上夹送辊(5)和下夹送辊(3)之间，上夹送辊(5)和下夹送辊(3)之间的距离能够调整，上夹送辊(5)和下夹送辊(3)能够夹紧呈水平状态的该物料，上夹送辊(5)和下夹送辊(3)中的一个为主动辊，上夹送辊(5)和下夹送辊(3)中的另一个为从动辊。3.根据权利要求2所述的带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，其特征在于，上夹送辊(5)的外周面和下夹送辊(3)的外周面均为凹面，上夹送辊(5)的中心线和下夹送辊(3)的中心线均平行于水平面，上夹送辊(5)的中心线与该进给中心线交叉设置，下夹送辊(3)的中心线与该进给中心线交叉设置，在该进给中心线所在的水平面内，上夹送辊(5)的中心线的投影与下夹送辊(3)的中心线的投影在该进给中心线的两侧互为镜像，上夹送辊(5)的中心线的投影与下夹送辊(3)的中心线的投影的交点位于该进给中心线上。4.根据权利要求2所述的带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，其特征在于，该夹送装置还含有夹送装置支架(1)、调整螺栓(4)、下辊座体(7)和两个下夹送辊调整块(2)，下夹送辊调整块(2)的上表面为斜面，两个下夹送辊调整块(2)的上表面互为镜像，下辊座体(7)的下端与两个下夹送辊调整块(2)的上表面匹配抵接，下夹送辊(3)通过下转轴与下辊座体(7)连接，调整螺栓(4)穿过夹送装置支架(1)和两个下夹送辊调整块(2)，两个下夹送辊调整块(2)中内螺纹的旋向相反，当旋拧调整螺栓(4)时，两个下夹送辊调整块(2)之间的距离能够变大使下夹送辊(3)沿一条纵向直线向下移动，或者两个下夹送辊调整块(2)之间的距离能够变小使下夹送辊(3)沿该纵向直线向上移动。5.根据权利要求2所述的带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，其特征在于，该夹送装置还含有夹送装置支架(1)、上辊座体(6)和压下夹紧气缸(8)，压下夹紧气缸(8)与夹送装置支架(1)连接固定，上夹送辊(5)通过上辊座体(6)与压下夹紧气缸(8)连接，压下夹紧气缸(8)能够驱动上夹送辊(5)和上辊座体(6)沿一条纵向直线向上或向下移动，上辊座体(6)上设有导向杆(28)，导向杆(28)沿竖直方向设置，导向杆(28)与夹送装置支架(1)插接。6.根据权利要求1所述的带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备，其特征在于，该磨削抛光装置还含有从动辊(13)、张紧辊(15)和主动辊(14)，主动辊(14)连接有用于驱动主动辊(14)自转的磨削驱动机构，从动辊(13)的中心线、张紧辊(15)的中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚国青，
申请(专利权)人：北京瀚川鑫冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11