一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，涉及特殊钢领域的加工设备，其中，导向装置包括导向筒体和筒夹，导向筒体和筒夹均为中空的腔体，导向筒体沿棒料的进给方向设置并固接于剥皮机的机座上，筒夹能沿轴向往复移动地插装于导向筒体内，筒夹朝向棒料的一端为工作端，筒夹背向棒料的一端为连接端；导向筒体朝向棒料一端的内壁面和筒夹工作端的外壁面均为倒锥面且锥度相同，外壁面能沿所述内壁面滑动，筒夹工作端上开设有两条以上的豁槽，豁槽沿轴向开设，在每相邻的两豁槽之间设置有夹块，夹块安装于筒夹的内壁上。本实用新型专利技术能够保持被加工棒料在高速、高精度加工状态下的稳定和不震动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金(有色金属加工、黑色金属加工)行业的机械设备领域，具体涉及特殊钢领域的棒线材的深度加工、银亮材生产及精整方面的机械加工设备，尤其涉及一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置。
技术介绍
由于世界产业结构的调整，以及中国市场对金属加工质量要求的不断提高。现代加工业和制造业正向少切削方向发展，这种发展趋势对原料的性能和尺寸提出了越来越高的要求。银亮材正是在这种形势下应运而生，它是指热轧棒线材经过剥皮、矫直、抛光等全部工序或部分工序的处理，从而形成高精度、表面无缺陷(表面裂纹和脱碳层)的光亮的棒线材。银亮材的表面光洁度和尺寸精度能够满足用户较高的使用要求。银亮材的钢种主要是弹簧钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、阀门钢、工具钢和高温合金钢、优质碳素结构钢等品种。银亮材的用途大致如下：用于冷成型加工的原料，如轴、活塞杆、轴承、车削加工件、汽车弹簧、钢管生产中的顶杆及各种机械轴。银亮材在汽车、火车、摩托车、核工业、航空等行业的制造领域应用非常普遍，用于生产紧固件、齿轮、弹簧及各种杆类轴类。银亮材和普通热轧材相比，可节省材料10～30％，尤其对生产加工制造业来说，可提高功效2～4倍，零件生产成本可降低25％，优势非常明显。近几年来，国内涌现出大批的高档优质企业，其现代化的生产线及高档次的产品需要使用大量机械性能优良、尺寸精度高、无表面缺陷和脱碳的银亮材。银亮材被列为具有发展潜力的高附加值的优质产品之一。目前，剥皮机生产出的银亮材质量不稳定、表面缺陷多、综合成材率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够保持被加工材料在高速、高精度加工状态下的稳定和不震动的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，以获得质量稳定、表面缺陷少的银亮材。为达到上述目的，本技术提出一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向装置包括导向筒体和筒夹，所述导向筒体和所述筒夹均为中空的腔体，所述导向筒体沿棒料的进给方向设置并固接于剥皮机的机座上，所述筒夹能沿轴向往复移动地插装于所述导向筒体内，所述筒夹朝向所述棒料的一端为工作端，所述筒夹背向所述棒料的一端为连接端；所述导向筒体朝向所述棒料一端的内壁面和所述筒夹工作端的外壁面均为倒锥面且锥度相同，所述外壁面能沿所述内壁面滑动，所述筒夹工作端上开设有两条以上的豁槽，所述豁槽沿轴向开设，在每相邻的两所述豁槽之间设置有夹块，所述夹块安装于所述筒夹的内壁上。如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向装置还包括推拉装置，所述推拉装置包括压杆座、压杆和液压缸，其中，所述压杆座，固设于所述机座背向所述棒料一侧的立面上；所述压杆，与所述筒夹的连接端铰接并带动所述筒夹沿轴向往复移动，所述压杆的一端铰接于所述压杆座，其另一端与所述液压缸连接；所述液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体固设于所述机座上，所述活塞杆与所述压杆铰接并驱动所述压杆绕所述压杆座转动。如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述筒夹连接端的两侧分别设有转轴，在所述压杆上开设有与所述转轴对位配合的槽孔，所述转轴安装于所述槽孔中，所述槽孔上盖合有转轴盖板，所述转轴盖板将所述转轴封闭于所述槽孔中。)如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述推拉装置还设有位移调整机构，所述位移调整机构包括平底座、调节杆和手轮，在所述压杆上开设有安装孔，所述安装孔位于所述液压缸和所述筒夹之间，所述调节杆穿设于所述安装孔并与所述压杆螺纹连接，所述调节杆朝向所述机座的一端与所述平底座球铰接，所述调节杆的另一端安装有所述手轮。如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述夹块的表面沿轴向开设有多条防滑槽。如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述夹块能拆装的设置于所述筒夹的内壁上。如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述夹块的厚度一致并与待加工的所述棒料的直径相对应。如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向筒体的筒体壁内开设有多条冷却水道，所述冷却水道开口于所述导向筒体朝向所述棒料的一端。如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向筒体背向所述棒料的一端设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固接于所述机座上。如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向筒体和所述筒夹均为中空的圆柱体，所述导向筒体朝向所述棒料一端的内壁面和所述筒夹工作端的外壁面均为倒圆锥面。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置能够与剥皮机相配套配合使用，其安装于剥皮机的内部，在棒料加工剥皮过程中，负责协助喂入夹送装置夹紧加工棒料，能够防止棒料旋转及产生颤刀的作用。本技术提出的导向装置确保了在高速、高精度加工状态下仍能起到保持被加工材料的稳定和不震动，对达到高精度的加工产品起到很重要的保障作用；同时，本技术的夹持力大、和剥皮机的同心效果好、稳定性超强、更换方便。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置的结构示意图；图2为图1中B处的局部放大图；图3为本技术中压杆的侧视图。附图标记说明：100-导向装置；110-导向筒体；111-内端面；112-冷却水道；113-法兰盘；120-筒夹；121-工作端；122-连接端；123-外端面；124-豁槽；125-夹块；126-转轴；127-转轴盖板；130-推拉装置；131-压杆座；132-压杆；1321-槽孔；133-液压缸；1331-缸体；1332-活塞杆；134-位移调整机构；1341-平底座；1342-调节杆；1343-手轮；200-剥皮机；210-机座；211-立面；220-空心主轴；230-刀盘；240-刀片；250-卡盘；260-刀架；300-棒料。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导向筒体和筒夹，所述导向筒体和所述筒夹均为中空的腔体，所述导向筒体沿棒料的进给方向设置并固接于剥皮机的机座上，所述筒夹能沿轴向往复移动地插装于所述导向筒体内，所述筒夹朝向所述棒料的一端为工作端，所述筒夹背向所述棒料的一端为连接端；所述导向筒体朝向所述棒料一端的内壁面和所述筒夹工作端的外壁面均为倒锥面且锥度相同，所述外壁面能沿所述内壁面滑动，所述筒夹工作端上开设有两条以上的豁槽，所述豁槽沿轴向开设，在每相邻的两所述豁槽之间设置有夹块，所述夹块安装于所述筒夹的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导
向筒体和筒夹，所述导向筒体和所述筒夹均为中空的腔体，所述导向筒体沿棒料的进
给方向设置并固接于剥皮机的机座上，所述筒夹能沿轴向往复移动地插装于所述导向
筒体内，所述筒夹朝向所述棒料的一端为工作端，所述筒夹背向所述棒料的一端为连
接端；所述导向筒体朝向所述棒料一端的内壁面和所述筒夹工作端的外壁面均为倒锥
面且锥度相同，所述外壁面能沿所述内壁面滑动，所述筒夹工作端上开设有两条以上
的豁槽，所述豁槽沿轴向开设，在每相邻的两所述豁槽之间设置有夹块，所述夹块安
装于所述筒夹的内壁上。
2.如权利要求1所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述
导向装置还包括推拉装置，所述推拉装置包括压杆座、压杆和液压缸，其中，
所述压杆座，固设于所述机座背向所述棒料一侧的立面上；
所述压杆，与所述筒夹的连接端铰接并带动所述筒夹沿轴向往复移动，所述压杆
的一端铰接于所述压杆座，其另一端与所述液压缸连接；
所述液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体固设于所述机座上，所述活塞杆与所
述压杆铰接并驱动所述压杆绕所述压杆座转动。
3.如权利要求2所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述
筒夹连接端的两侧分别设有转轴，在所述压杆上开设有与所述转轴对位配合的槽孔，
所述转轴安装于所述槽孔中，所述槽孔上盖合有转轴盖板，所述转轴盖板将所述转轴
封闭于所述槽孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚国青，
申请(专利权)人：北京瀚川鑫冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11