热压胶合机制造技术

本技术公开一种热压胶合机，其下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且第一定位柱、第三定位柱的上端自定位板的上表面露出，位于定位板上表面的塑胶件套装在第二定位柱的上端外壁上，位于塑胶件上方的金属件套装在第三定位柱的周向外壁上；位于固定板与下模之间设置有一托料盘，在此托料盘的上表面固定安装有若干根顶料销，此顶料销的上端贯穿下模、定位板与塑胶件的下表面接触。本技术在改善金属件、塑胶件位置精度的基础上，实现了产品的自动脱模，有效减少了人员手动脱料导致产品损伤的情况，也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热压胶合，尤其涉及一种热压胶合机。

技术介绍

1、笔记本电脑的外壳一般由塑胶件与金属件组成，在现有技术中，将塑胶件与金属件进行胶合连接，一般将该塑胶件与该金属件点胶后的组合件放置在下模上，其中该塑胶件位于该金属件的下方，接着，将一压板预热达100-120 ℃后作用在该金属件上，使该金属件与该塑胶件之间产生导热融胶。一段时间之后，该金属件与该塑胶件之间的胶完全融化使该塑胶件与金属件牢牢地胶合固定。

2、在完成定型后，需要人工将塑胶件与金属件的组成件从设备上取下，但是，人工在脱料过程中，由于金属件、塑胶件受热形变导致组成件的位置可能发生偏移，导致产品难以顺利脱模，而人工进行脱模时力度难以控制，造成笔记本外壳折弯、凹陷等情况。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种热压胶合机，该热压胶合机在改善金属件、塑胶件位置精度的基础上，实现了产品的自动脱模，有效减少了人员手动脱料导致产品损伤的情况，也提高了生产效率。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热压胶合机，用于金属件与塑胶件热压胶合，包括：安装架，在所述安装架的内部设置有移动板、固定板，且在此固定板的上表面固定安装有若干个导向柱，位于所述固定板上方的移动板与导向柱活动套装连接，且该移动板的下方固定连接有上模，此固定板的上表面设置有下模，位于所述上模与移动板之间设置有一加热板，在此上模的下表面设置有一硅胶板；

3、在此下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，一位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且所述第一定位柱、第三定位柱的上端自定位板的上表面露出，位于定位板上表面的塑胶件套装在第二定位柱的上端外壁上，位于所述塑胶件上方的金属件套装在所述第三定位柱的周向外壁上；位于所述固定板与下模之间设置有一托料盘，在此托料盘的上表面固定安装有若干根顶料销，此顶料销的上端贯穿下模、定位板与塑胶件的下表面接触。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1. 上述方案中，在所述下模的下方设置有一第二气缸，此第二气缸的活动端与托料盘固定连接，用于驱动托料盘上、下移动。

6、2. 上述方案中，所述第一定位柱包括第一限位柱，此设置在第一定位柱顶部的第一限位柱可贯穿金属件嵌入硅胶板的第一限位孔内部。

7、3. 上述方案中，所述第二定位柱包括第二限位柱，该第二限位柱设置在第二定位柱的顶部，所述塑胶件开设有若干个与第二限位柱对应配合的第二限位孔。

8、4. 上述方案中，所述第三定位柱包括方形柱、t形柱。

9、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

10、本技术热压胶合机，其下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，一位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且塑胶件放置在此定位板的上表面，位于塑胶件上方的金属件套装在第三定位柱的周向外壁上；位于固定板与下模之间设置有一托料盘，在此托料盘的上表面固定安装有若干根顶料销，此顶料销的上端贯穿下模、定位板与塑胶件的下表面接触，通过金属件套装在第三定位柱的周向外壁上，且塑胶件位于该金属件与定位板之间，从而改善了金属件、塑胶件的位置精度，通过托料盘带动顶料销上移，可以将产品顶出，实现了产品的自动脱模，有效减少了人员手动脱料导致产品损伤的情况，也提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种热压胶合机，用于金属件（100）与塑胶件（200）热压胶合，包括：安装架（1），其特征在于：在所述安装架（1）的内部设置有移动板（2）、固定板（3），且在此固定板（3）的上表面固定安装有若干个导向柱（7），位于所述固定板（3）上方的移动板（2）与导向柱（7）活动套装连接，且该移动板（2）的下方固定连接有上模（5），此固定板（3）的上表面设置有下模（9），位于所述上模（5）与移动板（2）之间设置有一加热板（8），在此上模（5）的下表面设置有一硅胶板（6）；

2.根据权利要求1所述的热压胶合机，其特征在于：在所述下模（9）的下方设置有一第二气缸（24），此第二气缸（24）的活动端与托料盘（20）固定连接，用于驱动托料盘（20）上、下移动。

3.根据权利要求1所述的热压胶合机，其特征在于：所述第一定位柱（13）包括第一限位柱（16），此设置在第一定位柱（13）顶部的第一限位柱（16）可贯穿金属件（100）嵌入硅胶板（6）的第一限位孔（18）内部。

4.根据权利要求1所述的热压胶合机，其特征在于：所述第二定位柱（14）包括第二限位柱（17），该第二限位柱（17）设置在第二定位柱（14）的顶部，所述塑胶件（200）开设有若干个与第二限位柱（17）对应配合的第二限位孔（19）。

5.根据权利要求1所述的热压胶合机，其特征在于：所述第三定位柱（15）包括方形柱、T形柱。

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【技术特征摘要】

1.一种热压胶合机，用于金属件（100）与塑胶件（200）热压胶合，包括：安装架（1），其特征在于：在所述安装架（1）的内部设置有移动板（2）、固定板（3），且在此固定板（3）的上表面固定安装有若干个导向柱（7），位于所述固定板（3）上方的移动板（2）与导向柱（7）活动套装连接，且该移动板（2）的下方固定连接有上模（5），此固定板（3）的上表面设置有下模（9），位于所述上模（5）与移动板（2）之间设置有一加热板（8），在此上模（5）的下表面设置有一硅胶板（6）；

2.根据权利要求1所述的热压胶合机，其特征在于：在所述下模（9）的下方设置有一第二气缸（24），此第二气缸（24）的活动端与托料盘（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹淳崵，赵长亮，张李峰，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：