一种钢壳拉伸装置及钢壳自动拉伸系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢壳拉伸装置，包括上模以及与该上模对应设置的下模，其还包括若干拉伸冲头和与该拉伸冲头数量相同的拉伸加工部，拉伸加工部并列设置于下模上，拉伸冲头对应该拉伸加工部设于上模上，拉伸加工部包括依次设置在该下模上的拉伸组件与缓冲组件，拉伸组件包括自上往下依次设置的弹性限位块、第一拉伸凹模、高频加温器和第二拉伸凹模，弹性限位块上方安装有卸料固定块，缓冲组件与第二拉伸凹模连接。本实用新型专利技术还公开一种钢壳自动拉伸系统，通过在第一拉伸凹模与第二拉伸凹模之间设置高频加温器，使半成品在拉伸过程中始终保持相同的温度直至出料，避免产品出现裂痕；并且一次能同时加工三个半成品，提高加工效率。

A steel shell stretching device and automatic stretching system for steel shell

The utility model discloses a steel shell drawing device, which comprises an upper die and a lower die corresponding to the upper die, and also includes a number of drawing punches and a drawing processing section with the same number of drawing punches. The drawing processing section is arranged on the lower die side by side, and the drawing punch corresponding to the drawing processing section is arranged on the upper die for drawing processing. The part comprises a drawing assembly and a buffer assembly arranged sequentially on the lower die. The drawing assembly comprises an elastic limit block, a first drawing die, a high frequency heater and a second drawing die arranged sequentially from top to bottom. A discharge fixing block is arranged above the elastic limit block, and the buffer assembly is connected with the second drawing die. The utility model also discloses an automatic drawing system for steel shells. By setting a high-frequency heater between the first drawing die and the second drawing die, the semi-finished product keeps the same temperature throughout the drawing process until the material is discharged, so as to avoid cracks in the product, and three semi-finished products can be processed simultaneously at one time, thereby improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢壳拉伸装置及钢壳自动拉伸系统
本技术涉及钢壳加工领域，特别涉及一种钢壳拉伸装置及钢壳自动拉伸系统。
技术介绍
传统的钢壳加工是将半成品进行退火处理后再进行第二次拉伸成型。这种退火处理后再进行的二次拉伸工序生产出的钢壳品质不稳定，钢壳表面容易出现裂痕，在组装成电池后容易出现漏液等问题，电池质量受到影响；并且传统的钢壳加工是通过人工装料的送料槽再一个一个进行拉伸，加工效率慢，不能满足客户大批量生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种钢壳拉伸装置。本技术的目的还在于，针对上述问题，提供一种使用上述钢壳拉伸装置的钢壳自动拉伸系统。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种钢壳拉伸装置，包括上模以及与该上模对应设置的下模，其还包括若干拉伸冲头和与该拉伸冲头数量相同的拉伸加工部，所述拉伸加工部并列设置于所述下模上，所述拉伸冲头对应该拉伸加工部设于所述上模上，所述拉伸加工部包括依次设置在该下模上的拉伸组件与缓冲组件，该拉伸组件包括自上往下依次设置的弹性限位块、第一拉伸凹模、高频加温器和第二拉伸凹模，所述弹性限位块上方安装有卸料固定块，所述缓冲组件与所述第二拉伸凹模连接。作为优选，所述拉伸冲头、卸料固定块、弹性限位块、第一拉伸凹模、高频加温器和第二拉伸凹模的中心轴重叠。作为优选，所述卸料固定块上对应所述第一拉伸凹模设置有用于防止所述拉伸冲头上升时带出产品的产品防冲柱。作为优选，所述缓冲组件包括缓冲底座和缓冲垫，所述缓冲底座设于所述下模上，该缓冲底座两端设置有弹性部件，所述缓冲垫螺接于该缓冲底座上端，该缓冲垫的顶部与所述第二拉伸凹模连接，于该缓冲垫中部设置有落料口。作为优选，所述缓冲底座上对应所述落料口设置有出料输送带。作为优选，所述拉伸冲头、拉伸加工部的数量为三个。一种钢壳自动拉伸系统，包括机台，其还包括上述的钢壳拉伸装置、入料机构与出料机构，所述钢壳拉伸装置设于所述机台上，所述机台上对应所述拉伸加工部设置有输送槽，所述入料机构设于该输送槽一侧，所述出料机构对应该拉伸加工部设于该机台上。作为优选，所述入料机构包括推料气缸，所述推料气缸横向设于所述机台上，该推料气缸的气缸轴朝向所述输送槽设置。作为优选，所述缓冲组件包括缓冲底座和缓冲垫，所述缓冲底座设于所述下模上，该缓冲底座两端设置有弹性部件，所述缓冲垫螺接于该缓冲底座上端，该缓冲垫的顶部与所述第二拉伸凹模连接，于该缓冲垫中部设置有落料口；所述缓冲底座上对应所述落料口设置有出料输送带。作为优选，所述出料机构包括脱料气缸，所述脱料气缸横向设于所述机台上，该脱料气缸的气缸轴朝向所述缓冲底座设置，于该脱料气缸的气缸轴上对应所述出料输送带设置有脱料滑块，该脱料滑块上设置有夹取成品的夹槽。本技术的有益效果为：本技术结构简单合理，设计巧妙，通过在第一拉伸凹模与第二拉伸凹模之间设置高频加温器，使半成品在拉伸过程中始终保持相同的温度直至出料，避免产品出现裂痕；并且一次能同时加工三个半成品，提高加工效率。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术中钢壳拉伸装置的结构示意图；图2是本技术的俯视图。具体实施方式实施例：如图1和图2所示，本技术为一种钢壳拉伸装置，包括上模1以及与该上模1对应设置的下模2，其还包括若干拉伸冲头3和与该拉伸冲头3数量相同的拉伸加工部4，所述拉伸加工部4并列设置于所述下模2上，所述拉伸冲头3对应该拉伸加工部4设于所述上模1上，所述拉伸加工部4包括依次设置在该下模2上的拉伸组件40与缓冲组件41，该拉伸组件40包括自上往下依次设置的弹性限位块401、第一拉伸凹模402、高频加温器403和第二拉伸凹模404，所述弹性限位块401上方安装有卸料固定块5，所述缓冲组件41与所述第二拉伸凹模404连接。具体的，卸料固定块5中部设置有入料口，用于半成品进入到拉伸加工部4；拉伸加工部4还包括由耐热材质构成的套筒6，弹性限位块401、第一拉伸凹模402、高频加温器403和第二拉伸凹模404依次设置于套筒6中，卸料固定块5的下端伸入至套筒6中。具体的，拉伸冲头3通过挂台固定件固定在上模1上，保证了冲头垂直的角度。本实施例中，所述拉伸冲头3、卸料固定块5、弹性限位块401、第一拉伸凹模402、高频加温器403和第二拉伸凹模404的中心轴重叠。本实施例中，所述卸料固定块5上对应所述第一拉伸凹模402设置有用于防止所述拉伸冲头3上升时带出产品的产品防冲柱50。本实施例中，所述缓冲组件41包括缓冲底座410和缓冲垫411，所述缓冲底座410设于所述下模2上，该缓冲底座410两端设置有弹性部件，所述缓冲垫411螺接于该缓冲底座410上端，该缓冲垫411的顶部与所述第二拉伸凹模404连接，于该缓冲垫411中部设置有落料口。本实施例中，所述缓冲底座410上对应所述落料口设置有出料输送带412。本实施例中，所述拉伸冲头3、拉伸加工部4的数量为三个。一种钢壳自动拉伸系统，包括机台，其还包括上述的钢壳拉伸装置、入料机构7与出料机构8，所述钢壳拉伸装置设于所述机台上，所述机台上对应所述拉伸加工部4设置有输送槽9，所述入料机构7设于该输送槽9一侧，所述出料机构8对应该拉伸加工部4设于该机台上。本实施例中，所述入料机构7包括推料气缸71，所述推料气缸71横向设于所述机台上，该推料气缸71的气缸轴朝向所述输送槽9设置。本实施例中，所述缓冲组件41包括缓冲底座410和缓冲垫411，所述缓冲底座410设于所述下模2上，该缓冲底座410两端设置有弹性部件，所述缓冲垫411螺接于该缓冲底座410上端，该缓冲垫411的顶部与所述第二拉伸凹模404连接，于该缓冲垫411中部设置有落料口；所述缓冲底座410上对应所述落料口设置有出料输送带412。本实施例中，所述出料机构8包括脱料气缸81，所述脱料气缸81横向设于所述机台上，该脱料气缸81的气缸轴朝向所述缓冲底座410设置，于该脱料气缸81的气缸轴上对应所述出料输送带412设置有脱料滑块82，该脱料滑块82上设置有夹取成品的夹槽。具体的，在下模2上对应出料输送带412设置有感应装置10，当产品没有到达出料位置时会自动报警停机。具体的，当推料气缸71将半成品推入到拉伸加工部4，拉伸冲头3下行将半成品压入第一拉伸凹模402中；拉伸冲头3继续下行，半成品到达高频加温器403，此时高频加温器403通过高频给半成品加热保温；最后拉伸冲头3继续下压，半成品经过第二拉伸凹模404，完成拉伸；拉伸冲头3下压至缓冲区，成品脱料经由脱料滑块82脱料，拉伸冲头3复位。本技术结构简单合理，设计巧妙，通过在第一拉伸凹模402与第二拉伸凹模404之间设置高频加温器403，使半成品在拉伸过程中始终保持相同的温度直至出料，避免产品出现裂痕；并且一次能同时加工三个半成品，提高加工效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢壳拉伸装置，包括上模以及与该上模对应设置的下模，其特征在于：其还包括若干拉伸冲头和与该拉伸冲头数量相同的拉伸加工部，所述拉伸加工部并列设置于所述下模上，所述拉伸冲头对应该拉伸加工部设于所述上模上，所述拉伸加工部包括依次设置在该下模上的拉伸组件与缓冲组件，该拉伸组件包括自上往下依次设置的弹性限位块、第一拉伸凹模、高频加温器和第二拉伸凹模，所述弹性限位块上方安装有卸料固定块，所述缓冲组件与所述第二拉伸凹模连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢壳拉伸装置，包括上模以及与该上模对应设置的下模，其特征在于：其还包括若干拉伸冲头和与该拉伸冲头数量相同的拉伸加工部，所述拉伸加工部并列设置于所述下模上，所述拉伸冲头对应该拉伸加工部设于所述上模上，所述拉伸加工部包括依次设置在该下模上的拉伸组件与缓冲组件，该拉伸组件包括自上往下依次设置的弹性限位块、第一拉伸凹模、高频加温器和第二拉伸凹模，所述弹性限位块上方安装有卸料固定块，所述缓冲组件与所述第二拉伸凹模连接。2.根据权利要求1所述钢壳拉伸装置，其特征在于，所述拉伸冲头、卸料固定块、弹性限位块、第一拉伸凹模、高频加温器和第二拉伸凹模的中心轴重叠。3.根据权利要求1所述钢壳拉伸装置，其特征在于，所述卸料固定块上对应所述第一拉伸凹模设置有用于防止所述拉伸冲头上升时带出产品的产品防冲柱。4.根据权利要求1所述钢壳拉伸装置，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲底座和缓冲垫，所述缓冲底座设于所述下模上，该缓冲底座两端设置有弹性部件，所述缓冲垫螺接于该缓冲底座上端，该缓冲垫的顶部与所述第二拉伸凹模连接，于该缓冲垫中部设置有落料口。5.根据权利要求4所述钢壳拉伸装置，其特征在于，所述缓冲底座上对应所述落料口设置有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷四木，
申请(专利权)人：武汉市杰精精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42