铝壳锂离子动力电池新砸球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种操作方便、性能可靠的用于铝壳注液孔型的铝壳锂离子动力电池新砸球装置。本实用新型专利技术所述装置包括基板、前、后支撑块、凸型夹板组、定位滑竿、橡胶密封头、压竿、Ｌ型手柄；前、后支撑块分别装配在基板顶端和基板的３／４处；前、后支撑板通过两个平行的滑竿连接，自滑竿的一端依次放置前金属保护板、前橡胶保护板、凸型夹板组、后橡胶保护板、后金属保护板；后支撑块的中心设置带有橡胶压头的压竿，压竿设置有定位螺母，压竿的尾端固定Ｌ型手柄，Ｌ型手柄通过连接片与后支撑块连接。本装置结构简单、操作方便，可以有效保证电池砸球效果，控制工序不良品比率，提升生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于铝壳锂离子动力电池新砸球装置。尤其涉及到 一种用于方形铝壳注液孔型锂离子动力电池新砸球装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间 长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动 汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其是动力电池是 目前各大电池厂家发展的主要方向。现有动力电池发展的 一 大技术问题就是铝壳锂离子电池注液后封口问题；目前注液孔型铝壳锂离子电池封口方式是 将电池注液孔直径相当的不锈钢钢球放在电池注液孔上,人手用榔头将小球 砸进电池注液孔中,使钢球的最高点砸至与电池盖平齐.封球的作用是将电池 注液孔密封住，将电池内部的电液系统与电池外界环境隔绝，防止电池电液 外渗和阻止空气进入电池内部，避免因电池漏液或空气中水分进入电池内部 与电液发生反应造成电池电性能恶化和电池失效等不良后果。目前铝壳锂离子电池砸球方式为手工砸球，其具体的操作过程如下，首 先将工作台面上平铺一块厚度为10mm的不锈钢板,然后左手拿住电池,将电 池正放在不锈钢平板上，然后用镊子将钢球夹到电池注液孔上，右手持榔头， 轻轻地将钢球砸进电池注液孔中，使电池盖表面与钢球的最高点保持平齐， 实现钢if求对电池的密封。目前动力电池砸球方式存在以下问题1.目前动力电池砸J求时手工才喿作，电池在砸3求时处于+>弛状态,电池内部 空间保留有一部分的空气，空气中的水分容易与电池内部液发生反应,生成 HF等气体,导致电池厚度鼓胀，自放电率高，循环寿命低等，最终导致电池失效不能使用。2.目前的砸球无固定的定位装置,电池正立放置时电池底部与砸球钢板 接触充分程度与电池砸球效果存在明显的关系，当电池底部与平板没有充分 接触时,不能保证电池垂直于砸球板，砸球时容易出现钢球砸歪导致电池密 封不良而造成电池报废，同时手工定位导致砸球效率低，增加了电池制造成 本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种操作方便、性能可 靠的用于铝壳注液孔型锂离子动力电池注液后砸球装置，此装置能有效地确 保电池封口性能、降低制造成本，提高生产效率。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是所述装置包括基板、 前、后支撑块、凸型夹板组、定位滑竿、橡胶压头、压竿、L型手柄；前、 后支撑块分别装配在基板顶端和基板的3/4处；前、后支撑板通过两个平行 的滑竿连接，自滑竿的一端依次放置前金属保护板、前橡胶保护板、凸型夹 板组、后橡胶保护板、后金属保护板；后支撑块的中心设置带有橡胶压头的 压竿，压竿设置有定位螺母，压竿的尾端固定L型手柄，L型手柄通过连接 片与后支撑块连接。本技术所述凸型夹板组由至少两个凸型夹板组成，所述凸型夹板 为中心设置平滑突起的平板。使用时将电池放在装置上橡胶凸型夹板中间，扳动L型手柄，带动压 竿前推，使压力竿上橡胶头压住金属板及橡胶板，在电池大面方向上将电池 压紧，凸型夹板的中心凸起块将电池大面中心挤压以压缩电池内部空间，将 电池内部大部分气体挤压出来，减少电池内部残留的空气水分，然后用镊子 将钢球放在电池注液孔上，使用榔头将钢球姬进电池注液孔中，保证钢球最 高点与电池盖平齐。砸球完成后，松开L型手柄，拿出电池，则砸球完成。 本装置可以通过凸型夹板的中心凸起块压出电池内部空气和水汽，提升电池 性能；同时通过挤压改善电池厚度，同时通过装置定位可以提升砸球效果和提高生产效率。本技术具有如下有益效果1. 通过凸型夹板的中心凸起块压出电池内部空气和水汽，提升电池 性能；延长电池使用寿命，确保电池质量。2. 本装置结构简单、操作方便，可以有效保证电池砸球效果，控制 工序不良品比率，提升生产效率。附图说明图1是本技术使用时的装配示意图； 图2是本技术基板、滑竿装配示意图； 图3是本技术上装配的扳手示意。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详 述如下如图1,本技术包括基板4、前、后支撑块8和9、 5个凸型夹板3、 定位滑竿2、橡胶压头7、压竿6、 L型手柄l、前、后金属保护板1G和11、 前、后橡胶保护板12和13组成。前后支撑块分别装配在基板的两端，前支 撑块在基板顶端，后支撑块在基板的3/4处。如图3,前后支撑块8和9的 两端装配有两个滑竿2,滑竿与基板大面的长边平行，前后支撑块支撑板由 2个滑竿连接起来。在滑竿的一端开始依次放置前金属保护板1G、前橡胶保 护板12、 4只凸型夹板、后橡胶保护板13、后金属保护板ll。在后支撑块 的中心装配有一个带有橡胶压头压竿，如图2,压竿上装配一个定位螺母，压竿的尾端装配有L型手柄，手柄通过连接片与后支撑块连接。以动力电池铝壳LP2770102AB型号电池为例将本装置放在工作台面 上，扳动L型手柄l,将滑竿2上凸型夹板3分开，在每2个凸型夹板中间 放一只电池，整个装置每次可放五只电池，使电池底部与基板上表面4充分 接触，电池大面中心与凸型夹板的凸起中心5充分接触，然后4反动L型手柄， 推动压竿6前压，压竿上橡胶头7挤压金属保护板，带动装配在滑竿上的凸形橡胶夹板挤压电池，将电池压紧后，电池也在装置上定位完成，电池挤压 住后，内部空间减少，大部分空气被排出，然后使用镊子夹注钢球，将钢球 放在电池注液孔上，使用榔头将钢球观进电池注液孔，保证钢球最高点与电池盖平齐。然后送开L型手柄，松开装置夹板，取出电池，检查砸球效果， 将砸球合格品转下序。上述参照实施例对该用于锂离子动力电池用新砸球装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本技术总体构思下的变化和修改，应属本技术的保护范围之内。权利要求1.一种铝壳锂离子动力电池新砸球装置，其特征在于所述装置包括基板、前、后支撑块、凸型夹板组、定位滑竿、橡胶压头、压竿、L型手柄；前、后支撑块分别装配在基板顶端和基板的3/4处；前、后支撑板通过两个平行的滑竿连接，自滑竿的一端依次放置前金属保护板、前橡胶保护板、凸型夹板组、后橡胶保护板、后金属保护板；后支撑块的中心设置带有橡胶压头的压竿，压竿设置有定位螺母，压竿的尾端固定L型手柄，L型手柄通过连接片与后支撑块连接。2. 根据权利要求1所述的铝壳锂离子动力电池新砸球装置，其特征在 于所述凸型夹板组由至少两个凸型夹板组成，所述凸型夹板为中心设置平 滑突起的平板。专利摘要本技术公开了一种操作方便、性能可靠的用于铝壳注液孔型的铝壳锂离子动力电池新砸球装置。本技术所述装置包括基板、前、后支撑块、凸型夹板组、定位滑竿、橡胶密封头、压竿、L型手柄；前、后支撑块分别装配在基板顶端和基板的3/4处；前、后支撑板通过两个平行的滑竿连接，自滑竿的一端依次放置前金属保护板、前橡胶保护板、凸型夹板组、后橡胶保护板、后金属保护板；后支撑块的中心设置带有橡胶压头的压竿，压竿设置有定位螺母，压竿的尾端固定L型手柄，L型手柄通过连接片与后支撑块连接。本装置结构简单、操作方便，可以有效保证电池砸球效果，控制工序不良品比率，提升生产效率。文档编号H01M2/36GK201319386SQ200820144498公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月16日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝壳锂离子动力电池新砸球装置，其特征在于：所述装置包括基板、前、后支撑块、凸型夹板组、定位滑竿、橡胶压头、压竿、Ｌ型手柄；前、后支撑块分别装配在基板顶端和基板的３／４处；前、后支撑板通过两个平行的滑竿连接，自滑竿的一端依次放置前金属保护板、前橡胶保护板、凸型夹板组、后橡胶保护板、后金属保护板；后支撑块的中心设置带有橡胶压头的压竿，压竿设置有定位螺母，压竿的尾端固定Ｌ型手柄，Ｌ型手柄通过连接片与后支撑块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹远敏，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]