超细纤维人工皮革及织物制造方法技术

本发明专利技术揭示一种超细纤维人工皮革以及超细纤维织物制造方法。根据本发明专利技术的方法，其包含下列步骤：首先，将两种结晶度不同的高分子聚合物利用复合纺丝法制成一纤维，使得所形成的纤维断面为外围具有一层仅由低结晶度聚合物所构成的薄膜，而薄膜内部由高结晶度聚合物及低结晶度聚合物以橘瓣形态间隔排列形式构成。将该纤维先制成基布后，再予以收缩处理及树脂加工（若欲制造织物则省略树脂加工步骤）。之后，进行表面研磨工程使基布表面的纤维裂开，以及藉由气流或水流或机械力进行搓揉或撞击方式加工，使基布内部纤维开纤，藉此制得根据本发明专利技术的超细纤维基布人工皮革以及超细纤维织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种超细纤维人工皮革以及超细纤维织物制造方法，其特别有关于一种由分裂型超细纤维所构成的人工皮革以及织物制造方法。
技术介绍
一般超细纤维人工皮革大部分须藉由溶剂或碱液进行分纤加工。以申请案号第83109961号的绒面状人造皮革及其制造方法为例，其分纤后纤维细度为0.2～0.001丹尼，虽然可同时兼具超细纤维(Microfiber，细度达0.15denier)及超极细纤维(Super fine micro fiber，细度为0.001denier)，但其分纤加工制程必须藉由溶剂或碱液达成，因此将对环境会造成严重的污染，而不符合当前重视环保的潮流。因此，业界发展出目前利用机械方式开纤的超细纤维。以日本专利特开平5-331758所揭示的极细纤维的制造方法为例，其是利用两种聚合物的适当亲和性，使梳棉及针轧时不易分纤，但在机械分纤加工时，由于沸水收缩率的不同，使纤维很容易裂开。一般而言，若要让纤维更容易裂开，就势必要将两种聚合物沸水收缩率差距拉大。然而，这将使两种聚合物的亲合性变差。依该专利所示的纤维断面，外围并无薄膜包覆，因此当两种聚合物的亲合性变差时，将导致在梳棉及针轧时很容易提早分纤，使得不织布的生产效率大幅下降。申请案第76102732号揭示一种超细纤维及其加工织物的新颖制法，其所形成的纤维断面为外围具有一层由聚酯所形成的膜。然而，该专利所使用的开纤方法必须先以碱液把外围的聚酯膜溶除，才可利用机械分纤加工使纤维裂开，此种制程同样会造成严重的污染，不具环境保护性。在申请案第79108906号所述的复合纤维及其织物的开纤处理方法以及申请案第81100302号所揭示的超细纤维开纤方法和染色浓色方法中，其所形成的减量型超细纤维断面为两种聚合物呈橘瓣形态间隔排列，但由于其选用两种聚合物亲和性很好，所以无法利用直接机械分纤加工使纤维裂开，而必须使用苯甲醇及苛性钠或酸性液体等具污染的物质将两种聚合物之一溶除使纤维分开。因此，在生产时同样会造成严重的污染，不具环境保护性。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种超细纤维人工皮革以及超细纤维织物制造方法，其可轻易利用不会对环境造成污染的物理方式分纤，而同时得到超细纤维及超极细纤维，并且所形成的纤维具有薄膜保护用以避免提早分纤而有效提升生产效率。一种超细纤维人工皮革制造方法，该方法包含下列步骤将重量比为5∶95至95∶5、结晶度为40％～95％的高分子聚合物(A)与结晶度为1％～25％的高分子聚合物(B)以纺丝温度为150～300℃，卷取速度500～2000m/min的复合纺丝法制成一纤维，使得所形成的纤维包含一中心部分以及一薄膜包围该中心部分，其中该中心部分沿纤维径向的断面呈放射状间隔排列的高结晶度聚合物(A)与低结晶度聚合物(B)，并且该薄膜仅由低结晶度聚合物(B)所构成，其中该薄膜具有一厚度百分比Z，其范围为0.1％≤Z≤5％，Z＝(1-X/Y)/2*100％，其中尺寸Y为薄膜的外径，尺寸X为薄膜的内径；将该纤维以开棉、梳棉、叠棉、针轧步骤制成基布；收缩加工该基布；在进行收缩加工之后，将该基布施以树脂的含浸、凝固、水洗、干燥加工；以砂纸研磨该已进行加工的基布表面，使得其表面的纤维裂开；将已进行树脂加工的基布施以分纤加工，使得该基布内部的纤维裂开而制得该超细纤维人工皮革。该分纤加工是指下列方式中的一种通过揉纹机所产生的机械力反复搓揉该已进行树脂加工的基布；通过摔鼓机所产生的机械力撞击该已进行树脂加工的基布； 通过高速气流机所产生的巨大气流吸引该已进行树脂加工的基布使得其以高速撞击该机器；通过液流式染色机所产生的水流来回冲击该已进行树脂加工的基布。该聚合物(A)为下列物质中的一种由聚醯胺类聚合物、聚酯类聚合物、聚烯烃类聚合物、热可塑性弹性体以及聚乙烯醇聚合物所组成的族群中的一种，而该热可塑性弹性体使得该超细纤维人工皮革的纵向伸长率至少为50％，横向伸长率至少为50％并且弹性回复率可达70％以上。由尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚胺酯弹性体、聚醯胺弹性体所组成的族群中的一种。该聚合物(B)为下列物质中的一种一种聚醯胺类聚合物，其单体之一为由己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4′-二氨基-二环己基甲烷、4，4′-二氨基-3，3′-二甲基-二环己基甲烷、4，4′-二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二胺、己内醯胺、月桂内醯胺、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯以及甲苯二异氰酸酯所组成的族群中的一种；一种聚酯类聚合物，其单体之一为由二甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸、二醇、二甲醇、二酯所组成的族群中的一种；一种聚醯胺类共聚合物，其成分之一为由尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、4，4′-二氨基-二环己基甲烷6所组成的族群中的一种；一种聚苯乙烯聚合物。该收缩加工包含以下列方式之一进行处理以热水40～100℃处理该基布；以热风80～250℃处理该基布；以蒸气0.1～10kg/cm2处理该基布。该基布制成步骤包含将该纤维与一减量型超细纤维以重量比5∶95～95∶5混合掺制成基布，并且该方法另包含利用一减量加工步骤处理该基布。该基布制成步骤包含将该纤维与一减量型超细纤维一起制成基布使得该纤维作为基布的底层纤维而该减量型超细纤维作为基布的表层纤维，并且方法另包含利用一减量加工步骤处理该基布。一种超细纤维织物制造方法，该方法包含下列步骤将重量比为5∶95至95∶5的高结晶度聚合物(A)与低结晶度聚合物(B)以纺丝温度为150～300℃，卷取速度为2000～5000m/min的复合纺丝法制成一纤维，使得所形成的纤维包含一中心部分以及一薄膜包围该中心部分，其中该中心部分沿纤维径向的断面呈放射状间隔排列的高结晶度聚合物(A)与低结晶度聚合物(B)，并且该薄膜由低结晶度聚合物(B)所构成；将该纤维以平织机或针织机制成基布；收缩加工该基布；在进行收缩加工之后，以砂纸研磨该基布的表面；在进行收缩加工之后，分纤加工该基布，使得该织物内部纤维的薄膜裂开而制得该超细纤维织物。该分纤加工是指下列方式中的一种通过揉纹机所产生的机械力反复搓揉该已进行收缩加工的基布；通过摔鼓机所产生的机械力撞击该已进行收缩加工的基布；通过高速气流机所产生的巨大气流吸引该已进行收缩加工的基布使得其以高速撞击该机器；通过液流式染色机所产生的高速水流来回冲击该已进行收缩加工的基布。该聚合物(A)为下列物质中的一种由聚醯胺类聚合物、聚酯类聚合物、聚烯烃类聚合物、热可塑性弹性体以及聚乙烯醇聚合物所组成的族群中的一种，而该热可塑性弹性体使得该超细纤维人工皮革的纵向伸长率至少为50％，横向伸长率至少为50％并且弹性回复率可达70％以上。由尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃弹性体、聚胺酯弹性体、聚醯胺弹性体所组成的族群中的一种。该聚合物(B)为下列物质中的一种一种聚醯胺类聚合物，其单体之一为由己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4-二羧酸、1，6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细纤维人工皮革制造方法，其特征在于，该方法包含下列步骤：将重量比为５∶９５至９５∶５、结晶度为４０％～９５％的高分子聚合物（Ａ）与结晶度为１％～２５％的高分子聚合物（Ｂ）以纺丝温度为１５０～３００℃，卷取速度５００～２０００ｍ ／ｍｉｎ的复合纺丝法制成一纤维，使得所形成的纤维包含一中心部分以及一薄膜包围该中心部分，其中该中心部分沿纤维径向的断面呈放射状间隔排列的高结晶度聚合物（Ａ）与低结晶度聚合物（Ｂ），并且该薄膜仅由低结晶度聚合物（Ｂ）所构成，其中该薄膜具有一厚度百分比Ｚ，其范围为０．１％≤Ｚ≤５％，Ｚ＝（１－Ｘ／Ｙ）／２↑［＊］１００％，其中尺寸Ｙ为薄膜的外径，尺寸Ｘ为薄膜的内径；将该纤维以开棉、梳棉、叠棉、针轧步骤制成基布；收缩加工该基布；在进行收缩加工之后，将该基布施 以树脂的含浸、凝固、水洗、干燥加工；以砂纸研磨该已进行加工的基布表面，使得其表面的纤维裂开；将已进行树脂加工的基布施以分纤加工，使得该基布内部的纤维裂开而制得该超细纤维人工皮革。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬堂，林孟经，冯崇智，郑国光，林至逸，钟盛莲，李俊贤，杨蕉发，吴健德，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]