热熔粘衬的圆网板制作方法技术

本发明专利技术提供了一种热熔粘衬的圆网板制作方法，包括如下步骤：（１）热熔胶有粉浆料的配制：将纤维素浆料与热熔胶粉混合，调制成有粉浆料；（２）涂刮：将衬布平铺于水平板面，将圆网固定于衬布上，然后采用刮刀将步骤（１）的有粉浆料通过圆网涂布在衬布上，拿起圆网，获得具有浆点的衬布；（３）熔融定型：将已形成浆点的衬布烘干，获得热熔粘衬。本发明专利技术的方法，使制作的热熔粘衬具有涂敷量均匀，重现性好，该方法操作简易、快速，所需衬布和热熔胶粉量较少，适用于热熔胶粉粘结强度的实验室检测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热熔粘衬的制作方法，具体地说是利用圆网板印刷法制作热 熔粘衬的方法。技术背景随着中国经济的发展，衬布行业也在迅猛发展，对于热熔胶的需求也与 日俱增。由于没有及时、有效的检测热烙粘衬的性能，往往会造成热熔粘 衬与面料粘合后产生大批量的的质量缺陷。生产衬布厂商可以在实验室有 针对性的对热熔胶粉进行小型粘合测试，为选用更好的热熔胶粉制作一流 的热熔粘衬提供可靠、实用的依据。中国专利CN1391004采用撒粉法或热熔转移法将12(TC 13(TC的聚酰 胺和共聚酰胺类树脂涂覆在基布上。提出了新的精炼工艺和整理工艺，得 到了较传统粘合衬布更高的成品率。但其流程工艺复杂，所用助剂较多， 只适用于工业化生产。中国专利CN1350080专利技术了一种全能配伍粘合衬布，其特征在于选用 了一种特殊基布，即采用锦纶66特殊长丝为经纱，锦纶66特殊变形丝为 纬纱所至织的布。先后经过染色、定型、涂层等工艺过程，制得粘合衬布， 该衬布的优点是能防止起泡和起皱现象。中国专利CN1379150专利技术了一种超低温粘合衬布，它是先将基布经过 精炼、漂洗，达到预期的手感、幅宽、收缩率等各种要求后，采用热熔转 移法或双点法于基布一侧涂覆一层或双层点状的粘合剂而成。该粘合衬布经较低的温度热轧加工就可与面料粘合在一起。美国专利USP20040087229提出了以丙烯酸树脂和环氧树脂的共混物为 热熔胶粉，采用双点法制作了粘结力强、防渗胶的熔融衬布。上述技术所提出的热熔粘衬制作方法都是在涂层机上进行的， 一次制作 所需衬布和热熔胶的量大，制作周期长，不适用于热熔胶性能的快速测试 实验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热熔粘衬的圆网板的制作方法，以克服现有 技术存在的上述缺陷，满足衬布行业发展的需要。 本专利技术的制作方法，包括如下步骤(1)热熔胶有粉浆料的配制将纤维素浆料与热熔胶粉混合，调制成有 粉浆料；(2)涂刮将衬布平铺于水平板面，将圆网固定于衬布上，然后采用刮刀将步骤(1)的有粉浆料通过圆网涂布在衬布上，拿起圆网，获得具有桨点的衬布，涂敷量为7 13g/m2 ;(3)熔融定型将已形成浆点的衬布烘干，获得热熔粘衬，烘干温度为140 200°C，优选为150 180°C，时间为30 120s ;所述热熔胶为共聚酯类热熔胶、密度为0.94 0.948的高密度聚乙烯热 熔胶(HDPE)、密度为0.922 0.929的低密度聚乙烯热熔胶(LDPE)或共 聚酰胺类热熔胶，可采用市售产品，如上海天洋热熔胶有限公司生产的型 号为3122、 3150或3115共聚酯热熔胶、型号为6120、 6200或6300共聚 酰胺热熔胶或江阴市明宏科技有限公司的高密度聚乙烯热熔胶(HDPE)或低密度聚乙烯热熔胶(LDPE)等。所述的粉可以是粒径为0.1 80(am的细粉、0.1 200pm的中粉，也可 以是80 180(im的撒粉。所述的纤维素优选醋酸酸纤维素、羟丙基纤维素或羧甲基纤维素，纤 维素浆料在25。C的粘度为300pa.s 800pa.s， 优选为400 pa.s 700 pa.s;所述的纤维素浆料与热熔胶粉的重量比为i : (o.i o.5)，优选为i :(0.20 0.33);所述的圆网可以采用网眼为规则点的圆网，如CC17、 CC14或CC25 等，也可以采用网眼为计算机点的圆网，如CP150等；术语"CC 14、 CC 17、 CC 23、 CC 25和CP 150"在文献(产业用纺 织品，2006， 9: 34~37)中有详细的报道，其技术参数如表1所示；表l几种圆网的技术参数<table>table see original document page 6</column></row><table>本专利技术制作的热熔粘衬的圆网板，可以及时、有效的检测热熔粘衬的 性能，快速便捷，可以大幅度縮短产品的评价周期，制备的热熔粘衬可以 客观地反映热熔胶粉的性能。即当浆料粘度一定，且浆料与热熔胶粉配比 一定时，所制作的热熔粘衬涂敷量均匀且重现性好，同一片热熔粘衬上的任意两块同等面积的涂敷量误差为3%，任意两片热熔粘衬的涂敷量误差为由此可见，本专利技术的方法，使制作的热熔粘衬具有涂敷量均匀，重现性 好，该方法操作简易、快速，所需衬布和热熔胶粉量较少，便于热熔胶粉 粘结强度的实验室检测。具体实施方式实施例1将粘度为420pa.s的醋酸纤维素浆料与型号为6120的共聚酰胺热熔胶 细粉(粒径为0.1~80pm)按重量比1 : 0.30调制成有粉浆料；取一块75Dx75D (黑色)，规格为20cmx40cm的衬布，平铺于水平桌 面，将如表1所示的圆网CC17置于衬布上并加以固定；把上述有粉浆料涂敷于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀至圆网的末端，拿起圆网，重复涂刮3片；把已形成浆点的衬布置于16(TC的烘箱内的铁丝网上，70s后拿出， 得热熔粘衬。测试其不同部位涂敷量，分别为9.2g/m2、 9.5g/m2。 测试3片衬布，其涂敷量，分别为9.5g/m2 ， 9.4g/m2 ， 9.2g/m2。实施例2将粘度为480pa.s的羟丙基纤维素浆料与型号为6200的共聚酰胺热熔 胶中粉(粒径为0.1 200pm)按重量比l: 0.23均匀调制成有粉浆料。取一块75Dx75D (黑色)，规格为20cmx40cm衬布，平铺于水平桌 面，将表1所示的圆网CC 25置于衬布上并加以固定。把上述有粉浆料涂敷于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀涂布至圆网的末端，拿起圆 网，重复涂刮3片。把已形成浆点的衬布置于预先恒温的烘箱17(TC内的铁丝网上，烘至 规定时间30s后拿出，得热熔粘衬。测试其1片不同部位涂敷量，分别为8.4g/m2、 8.5g/m2 。 测试其3片涂敷量，分别为8.5 g/m2 ， 8.3g/m2 ， 8.2g/m2。实施例3将粘度为500pa.s的羧甲基纤维素浆料与型号为3122的共聚酯热熔胶 细粉(粒径为0.1 80|im)按重量比l: 0.41均匀调制成有粉浆料。取一块75Dx75D (黑色)，规格为20cmx40cm衬布，平铺于水平桌面， 将如表1所示的圆网CP 150置于衬布上并加以固定。把上述有粉浆料涂敷 于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀涂布至圆网的末端，迅速拿起 圆网，重复涂刮3片。把已形成浆点的衬布置于预先恒温的烘箱18(TC内的铁丝网上，烘至 规定时间75s后拿出，得热熔粘衬。测试其1片不同部位涂敷量，分别为12.4g/m2、 12.5g/m2。测试其3片涂敷量，分别为12.5g/m2 ， 12.3g/m2 ， 12.2g/m2。实施例4将粘度为620pa.s的醋酸纤维素浆料与型号为3115的共聚酯热熔胶中 粉(粒径为0.1 80pm)按重量比l: 0.21均匀调制成有粉浆料。取一块75Dx75D(黑色)，规格为20cmx40cm衬布，平铺于水平桌面， 将如表1所示的圆网CC 14置于衬布上并加以固定。把上述有粉浆料涂敷于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀涂布至圆网的末端，拿起圆网。 重复涂刮3片。把已形成浆点的衬布置于预先恒温的烘箱18(TC内的铁丝网上，烘至规定时间80本文档来自技高网...

【技术保护点】
热熔粘衬的圆网板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：　　　　（１）热熔胶有粉浆料的配制：将纤维素浆料与热熔胶粉混合，调制成有粉浆料；　　　　（２）涂刮：将衬布平铺于水平板面，将圆网固定于衬布上，然后采用刮刀将步骤（１）的有粉浆料通过圆网涂布在衬布上，拿起圆网，获得具有浆点的衬布；　　　　（３）熔融定型：将已形成浆点的衬布烘干，获得热熔粘衬。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲龙，朱万育，王小忠，沈艳，
申请(专利权)人：上海天洋热熔胶有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]