经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬制造技术

本发明专利技术公开了一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明专利技术生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。本发明专利技术经纬向缩水率极低，水溶性能好，游离和水解甲醛极小，生产方法易操作。

【技术实现步骤摘要】
经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5%的水溶性粘合衬本申请是申请号:201310439365.X，名称:“极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法”的分案申请。
本专利技术涉及一种衬布及生产方法。
技术介绍
现有的衬布，其经纬向缩水率大，游离和水解的甲醛量大，热熔粘合衬与面料结合后分离性能不佳，影响高档休闲服装使用性能和使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醛彡35mg/kg的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法。 本专利技术的技术解决方案是:一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是:经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醒彡35mg/kg。 衬布的坯布为厚织物、中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种--第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12SX12S、密度为49X43根/英寸、纱捻度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经纬向水洗尺寸变化率为‑0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，其特征是：所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为‑0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg；生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层等步骤；其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A‑114   6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃...

【技术特征摘要】
1.一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5%的水溶性粘合衬，其特征是:所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醛< 35mg/kg ； 生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层等步骤； 其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100?102°C下汽蒸60?100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为:氢氧化钠25?358/1，精练剂八-114 6?8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100?102°C下汽蒸60?75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水4?6.5g/L、水玻璃10?12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂5403g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100?102°C下汽蒸55?60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水2?3.5g/L、水玻璃3?5g/L、精练剂A-114 2g/L ；后处理时，用浓度为2?3g/L的醋酸中和至pH为5.5?6.5 ;液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80?10(TC松式烘燥、超喂上针板、八格170?175°C热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%?20%，橡胶毯预缩、预缩量为2%?5%、加热承压辊温度为50?95°C，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为: 平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧还原液一102°C下还原蒸箱汽蒸2分钟一两格5?30°C冷水洗一透风氧化一用0.5?I g/L浓度的双氧水氧化一用浓度2?3g/L的皂煮剂进行两格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?800C>60?70°C、5?30°C—两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为: 还原黑RB 10 g/L 还原棕BR 7 g/L 还原橄榄绿T I g/L 其余为水； 还原液组成为: 氢氧化钠18?20 g/L 85%重量含量的保险粉 16?18 g/L 其余为水； 染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为: 平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102°C还原蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5?30°C冷水洗一两格50?60°C热水洗一用浓度2?3g/L的阜煮剂进行两格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—两排共24只锡林烘干一落布； 其中染液组成为: 活性黑MES 24 g/L 活性黄MES 8.8 g/L 活性红MES 2.6 g/L ...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹平，杨杰，朱红耀，黄俊，曾燕，姜伟，吴亮亮，王春梅，陈美云，黄新华，黄玉良，杨静新，
申请(专利权)人：南通海汇科技发展有限公司，南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32