本发明专利技术公开了一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明专利技术生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。本发明专利技术经纬向缩水率极低，水溶性能好，游离和水解甲醛极小，生产方法易操作。
【技术实现步骤摘要】
经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5%的水溶性粘合衬本申请是申请号:201310439365.X，名称:“极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法”的分案申请。
本专利技术涉及一种衬布及生产方法。
技术介绍
现有的衬布，其经纬向缩水率大，游离和水解的甲醛量大，热熔粘合衬与面料结合后分离性能不佳，影响高档休闲服装使用性能和使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醛彡35mg/kg的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法。 本专利技术的技术解决方案是:一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是:经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醒彡35mg/kg。 衬布的坯布为厚织物、中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种--第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12SX12S、密度为49X43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 sX 16 s、密度为60X 58根/英寸、纱捻度为58捻/1cm ;所述中平织物为下列七种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 sX 20 s、密度为60X60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 sX 20 s、密度为50X50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 sX 30 s、密度为56X44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 sX 30 s、密度为68X68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s X 40 s、密度为64 X 56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 sX 40 s、密度为52X40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 sX 40 s、密度为58X50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。 一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是:依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。 其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100?102°C下汽蒸60?100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为:氢氧化钠25?35g/L，精练剂A-114 6?8g/L,其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100?102°C下汽蒸60?75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水4?6.5g/L、水玻璃10?12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100?102°C下汽蒸55?60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水2?3.5g/L、水玻璃3?58/1、精练剂八-1142g/L ;后处理时，用浓度为2?3g/L的醋酸中和至pH为5.5?6.5 ;液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80?100°C松式烘燥、超喂上针板、八格170?175°C热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%?20%，橡胶毯预缩、预缩量为2%?5%、加热承压辊温度为50?95°C，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为:平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧还原液一102°C下还原蒸箱汽蒸2分钟一两格5?30°C冷水洗一透风氧化一用0.5?lg/L浓度的双氧水氧化一用浓度2?3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?800C>60?70°C、5?30°C—两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为:还原黑RB 10 g/L 还原棕BR 7 g/L 还原橄榄绿T I g/L 其余为水；还原液组成为:氢氧化钠18?20 g/L85%重量含量的保险粉 16?18 g/L其余为水；染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为:平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102°C还原蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5?30°C冷水洗一两格50?60°C热水洗一用浓度2?3g/L的阜煮剂进行两格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为: 活性黑MES 24 g/L 活性黄MES 8.8 g/L 活性红MES 2.6 g/L 其余为水；固色液组成为:纯碱 8g/L 元明粉 200 g/L 其余为水。 液氨整理的具体步骤依次为:平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50°C干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95?105°C，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。 液氨反应室汽压为负压5l0mmH20 ;汽蒸室汽压为负压5l0mmH20 ;液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。 防缩整理的松式干燥后的带液率为30%?40%。 中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为: Arkofix NDF Iiq c 80?90 g/L MgCl2.6H20 14?15 g/L乙烯脲2.0 g/L 非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0?2.15g/L 增白剂 MST-B 0^4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ;中平织物防缩处理时，超喂2%?3%，焙烘时车速为40m/分钟。 厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为: Arkofix NDF Iiq c 100^120 g/LMgCl2.6H2016 ?18 g/L乙烯脲2.0 g/L 非离子柔软剂V-12 3.5 g/L 增白剂MST 0?2.15g/L 增白剂 MST-B (T4.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ;厚织物防缩处理时，超喂1.5%?3%，焙烘时车速为30m/分钟。 水溶性粉点涂层包括平幅进布、I号油热辊210?245°C预热、2号油热辊200?250°C预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210?250°C加热、140?160°C拉幅定形、温度< 25°C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数:对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种经纬向水洗尺寸变化率为‑0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，其特征是：所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为‑0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg；生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层等步骤；其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A‑114 6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A‑114 4g/L、鳌合剂540 3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A‑114 2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：还原黑RB 10 g/L还原棕BR 7 g/L还原橄榄绿T 1 g/L其余为水；还原液组成为：氢氧化钠 18～20 g/L85%重量含量的保险粉 16～18 g/L其余为水；染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：活性黑MES 24 g/L活性黄MES 8.8 g/L活性红MES 2.6 g/L其余为水；固色液组成为：纯碱 8g/L元明粉 200 g/L其余为水；中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkofix NDF liq c 80~90 g/LMgCl2·6H2O 14~15 g/L乙烯脲 2.0 g/L非离子柔软剂V‑12 3.5 g/L增白剂MST 0~2.15g/L增白剂MST‑B 0~4.22g/L其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟；厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkofix NDF liq c 100~120 g/LMgCl2·6H2O 16 ~18 g/L乙烯脲 2.0 g/L非离子柔软剂V‑12 3.5 g/L增白剂MST 0~2.15g/L增白剂MST‑B 0~4.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。...
【技术特征摘要】
1.一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5%的水溶性粘合衬，其特征是:所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%?0.5% ;热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35°C水中处理与面料分离时间< 15秒；游离和水解甲醛< 35mg/kg ； 生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层等步骤； 其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100?102°C下汽蒸60?100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为:氢氧化钠25?358/1，精练剂八-114 6?8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100?102°C下汽蒸60?75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水4?6.5g/L、水玻璃10?12g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂5403g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100?102°C下汽蒸55?60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为:双氧水2?3.5g/L、水玻璃3?5g/L、精练剂A-114 2g/L ；后处理时，用浓度为2?3g/L的醋酸中和至pH为5.5?6.5 ;液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80?10(TC松式烘燥、超喂上针板、八格170?175°C热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%?20%，橡胶毯预缩、预缩量为2%?5%、加热承压辊温度为50?95°C，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为: 平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧还原液一102°C下还原蒸箱汽蒸2分钟一两格5?30°C冷水洗一透风氧化一用0.5?I g/L浓度的双氧水氧化一用浓度2?3g/L的皂煮剂进行两格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?800C>60?70°C、5?30°C—两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为: 还原黑RB 10 g/L 还原棕BR 7 g/L 还原橄榄绿T I g/L 其余为水； 还原液组成为: 氢氧化钠18?20 g/L 85%重量含量的保险粉 16?18 g/L 其余为水； 染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为: 平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧固色液一102°C还原蒸箱汽蒸2分钟固色一两格5?30°C冷水洗一两格50?60°C热水洗一用浓度2?3g/L的阜煮剂进行两格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—两排共24只锡林烘干一落布； 其中染液组成为: 活性黑MES 24 g/L 活性黄MES 8.8 g/L 活性红MES 2.6 g/L ...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹平，杨杰，朱红耀，黄俊，曾燕，姜伟，吴亮亮，王春梅，陈美云，黄新华，黄玉良，杨静新，
申请(专利权)人：南通海汇科技发展有限公司，南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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