板簧加工生产线用除尘设备制造技术

一种板簧加工生产线用除尘设备，其包括有进气单元、分离单元和水净化单元，进气单元包括有布袋、进气管以及松紧带，松紧带安装在布袋上，布袋连接进气管，分离单元包括分离室、阻隔板以及收集室，分离室具有进气端以及出气端，进气端和出气端之间形成流动通道，阻隔板安装在流动通道内，令从进气端进入的气体能够绕过阻隔板朝向出气端流动，收集室与分离室连通，用于收集从阻隔板处落下的杂质，进气管连通进气端。出气端连通水净化单元的净化箱。该除尘设备安装在板簧加工车间，将板簧抛丸处理过程中产生的污染气体进行净化，污染源处的气体直接进入到除尘设备中，不易排放到环境中，经过净化后直接排放，净化效果好。

Dust removal equipment for leaf spring production line

The utility model relates to a dust removing device for a plate spring processing production line, which comprises an air inlet unit, a separation unit and a water purification unit. The air inlet unit comprises a cloth bag, an air inlet pipe and an elastic band, which is mounted on the cloth bag, and the cloth bag is connected with the air inlet pipe. The separation unit comprises a separation chamber, a barrier plate and a collection chamber, and the separation chamber has an air inlet end. A flow channel is formed between the inlet end and the outlet end, and the barrier plate is installed in the flow channel so that the gas entering from the inlet end can flow around the barrier plate toward the outlet end. The collection chamber is connected with the separation chamber for collecting impurities falling from the barrier plate and the inlet pipe is connected with the inlet pipe. The purification tank is connected to the water purification unit. The dedusting equipment is installed in the leaf spring processing workshop, which purifies the polluted gas generated in the shot blasting process of the leaf spring, and the gas from the polluted source enters the dedusting equipment directly, which is not easy to be discharged into the environment. After being purified, the dedusting effect is good.

【技术实现步骤摘要】
板簧加工生产线用除尘设备
本技术涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种板簧加工生产线用除尘设备。
技术介绍
利用板簧抛丸处理设备将板簧片经过抛丸处理后，能够提高板簧疲劳寿命，是板簧工艺不可缺少的。专利技术人在研究中发现，传统的板簧加工制造过程中至少存在如下缺点：由于抛丸处理过程中灰尘大，不但对人体危害严重、而且对现场及周围环境污染恶劣，传统的用于板簧抛丸处理设备的除尘系统不能够满足除尘要求，除尘过程中车间会有较大的尘土飞扬，除尘效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板簧加工生产线用除尘设备，以改善传统的板簧加工车间灰尘大、污染环境、影响工人身体健康的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种板簧加工生产线用除尘设备，包括：进气单元，所述进气单元包括有布袋、进气管以及松紧带，所述布袋具有第一端口和第二端口，所述松紧带安装在所述第一端口处，所述第二端口连接所述进气管，分离单元，所述分离单元包括分离室、阻隔板以及收集室，所述分离室具有进气端以及出气端，所述进气端和所述出气端之间形成流动通道，所述阻隔板安装在所述流动通道内，令从所述进气端进入的气体能够绕过所述阻隔板朝向所述出气端流动，所述收集室与所述分离室连通，用于收集从所述阻隔板处落下的杂质，所述进气管连通所述进气端，以及水净化单元，所述水净化单元包括有净化箱、水泵、至少一个阻挡板以及至少一个喷头，所述净化箱设置有储水腔以及与该储水腔连通的进气口和出气口，所述阻挡板安装在净化箱中，所述阻挡板的一侧与所述净化箱间隔设置形成供气体流动的通道，所述水泵用于将所述净化箱中的水抽至所述喷头处，所述喷头安装在所述净化箱中，所述出气端连通所述进气口。在本技术较佳的实施例中，所述收集室包括围挡以及收集板，所述围挡围成具有第一开口和第二开口的中空结构，所述第一开口与所述分离室连接，所述第二开口处活动设置有所述收集板，所述收集板用于收集从所述阻隔板处掉落的杂质。在本技术较佳的实施例中，所述收集板转动设置在所述围挡上，所述收集板相对于所述围挡转动过程中能够开启或者关闭所述第二开口。在本技术较佳的实施例中，所述收集板的四周安装有弹性密封层。在本技术较佳的实施例中，所述收集室还包括第一卡接件、第二卡接件和弹性复位件，所述第一卡接件安装在所述围挡上，所述第一卡接件位于所述收集板的转动路径上，所述围挡上设置有安装孔，所述第二卡接件滑动设置在所述安装孔中，所述第二卡接件能够凸出所述安装口且位于所述收集板的转动路径上，所述弹性复位件连接所述围挡和所述第二卡接件。在本技术较佳的实施例中，所述收集板上设置有磁铁。在本技术较佳的实施例中，所述净化箱为长方体形，所述阻挡板安装在所述净化箱的箱底，所述阻挡板的一侧与所述净化箱的箱顶间隔设置。在本技术较佳的实施例中，所述水净化单元还包括引水板，所述引水板的一侧安装在所述箱顶，所述引水板的另一侧与所述箱底间隔设置，所述引水板上设置有引水槽，所述喷头安装在所述引水板上，所述喷头与所述引水槽连通，所述水泵通过管道与所述引水槽连通。在本技术较佳的实施例中，所述引水板的板面两侧分别安装有至少一个所述喷头。基于上述目的，本技术提供了一种板簧加工生产线用除尘设备，包括：进气单元，所述进气单元包括有布袋、进气管以及松紧带，所述布袋具有第一端口和第二端口，所述松紧带安装在所述第一端口处，所述第二端口连接所述进气管，所述进气管为可调高度的结构，分离单元，所述分离单元包括分离室、阻隔板以及收集室，所述分离室具有进气端以及出气端，所述进气端和所述出气端之间形成流动通道，所述阻隔板安装在所述流动通道内，令从所述进气端进入的气体能够绕过所述阻隔板朝向所述出气端流动，所述收集室与所述分离室连通，用于收集从所述阻隔板处落下的杂质，所述进气管连通所述进气端，以及水净化单元，所述水净化单元包括有净化箱、水泵、至少一个阻挡板以及至少一个喷头，所述净化箱设置有储水腔以及与该储水腔连通的进气口和出气口，所述阻挡板安装在净化箱中，所述阻挡板的一侧与所述净化箱间隔设置形成供气体流动的通道，所述水泵用于将所述净化箱中的水抽至所述喷头处，所述喷头安装在所述净化箱中，所述出气端连通所述进气口。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种板簧加工生产线用除尘设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该除尘设备安装在板簧加工车间，将板簧抛丸处理过程中产生的污染气体进行净化，污染源处的气体直接进入到除尘设备中，不易排放到环境中，经过净化后直接排放，净化效果好。具体如下：本实施例提供的板簧加工生产线用除尘设备，其包括有进气单元、分离单元和水净化单元，进气单元包括有布袋和松紧带，布袋套设在抛丸机的出气管道外，布袋柔性好，便于调整位置，与出气管道的接触密封性好，然后利用松紧带将布袋紧固，进一步提高密封效果，且松紧带的结构简单，固定和松解方便。分离单元包括有分离室、收集室和阻隔板，从进气管道进入的带有杂质的气体进入到分离室，被安装在分离室中的阻隔板阻隔，杂质沿着阻隔板的板面落下进入到收集室中，完成杂质和气体的初步分离，实现初次净化，部分杂质落在收集室，便于后续处理，绕过阻隔板后的气体流动到水净化单元，进入水净化单元的气体在水中流动，同时配合喷头喷水，能够有效吸收气体中残留的灰尘，实现第二次净化，大大提高净化效果，净化后的气体从净化箱排出，直接排放到空气中，不会污染环境，不会影响人们的身体健康。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的板簧加工生产线用除尘设备的示意图；图2为图1中的局部放大示意图；图3为本技术实施例的板簧加工生产线用除尘设备的剖视示意图；图4为本技术实施例的板簧加工生产线用除尘设备的收集板的示意图。图标：100－进气单元；110－布袋；120－进气管；130－松紧带；200－分离单元；210－分离室；211－进气端；212－出气端；220－阻隔板；230－收集室；231－围挡；2311－安装孔；232－收集板；233－第一卡接件；234－第二卡接件；235－弹性复位件；236－转动轴；237－弹性密封层；300－水净化单元；310－净化箱；320－水泵；330－阻挡板；340－引水板；341－引水槽；350－喷头。具体实施方式由于抛丸处理过程中会产生灰尘大，不但对人体危害严重、而且对现场及周围环境污染恶劣，传统的用于板簧抛丸处理设备的除尘系统不能够满足除尘要求，除尘过程中车间会有较大的尘土飞扬，除尘效果差。鉴于此，专利技术人设计了一种板簧加工生产线用除尘设备，该除尘设备安装在板簧加工车间，将板簧抛丸处理过程中产生的污染气体进行净化，污染源处的气体直接进入到除尘设备中，不易排放到环境中，经过净化后直接排放，净化效果好。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧加工生产线用除尘设备，其特征在于，包括：进气单元，所述进气单元包括有布袋、进气管以及松紧带，所述布袋具有第一端口和第二端口，所述松紧带安装在所述第一端口处，所述第二端口连接所述进气管，分离单元，所述分离单元包括分离室、阻隔板以及收集室，所述分离室具有进气端以及出气端，所述进气端和所述出气端之间形成流动通道，所述阻隔板安装在所述流动通道内，令从所述进气端进入的气体能够绕过所述阻隔板朝向所述出气端流动，所述收集室与所述分离室连通，用于收集从所述阻隔板处落下的杂质，所述进气管连通所述进气端，以及水净化单元，所述水净化单元包括有净化箱、水泵、至少一个阻挡板以及至少一个喷头，所述净化箱设置有储水腔以及与该储水腔连通的进气口和出气口，所述阻挡板安装在净化箱中，所述阻挡板的一侧与所述净化箱间隔设置形成供气体流动的通道，所述水泵用于将所述净化箱中的水抽至所述喷头处，所述喷头安装在所述净化箱中，所述出气端连通所述进气口。

【技术特征摘要】
1.一种板簧加工生产线用除尘设备，其特征在于，包括：进气单元，所述进气单元包括有布袋、进气管以及松紧带，所述布袋具有第一端口和第二端口，所述松紧带安装在所述第一端口处，所述第二端口连接所述进气管，分离单元，所述分离单元包括分离室、阻隔板以及收集室，所述分离室具有进气端以及出气端，所述进气端和所述出气端之间形成流动通道，所述阻隔板安装在所述流动通道内，令从所述进气端进入的气体能够绕过所述阻隔板朝向所述出气端流动，所述收集室与所述分离室连通，用于收集从所述阻隔板处落下的杂质，所述进气管连通所述进气端，以及水净化单元，所述水净化单元包括有净化箱、水泵、至少一个阻挡板以及至少一个喷头，所述净化箱设置有储水腔以及与该储水腔连通的进气口和出气口，所述阻挡板安装在净化箱中，所述阻挡板的一侧与所述净化箱间隔设置形成供气体流动的通道，所述水泵用于将所述净化箱中的水抽至所述喷头处，所述喷头安装在所述净化箱中，所述出气端连通所述进气口。2.根据权利要求1所述的板簧加工生产线用除尘设备，其特征在于，所述收集室包括围挡以及收集板，所述围挡围成具有第一开口和第二开口的中空结构，所述第一开口与所述分离室连接，所述第二开口处活动设置有所述收集板，所述收集板用于收集从所述阻隔板处掉落的杂质。3.根据权利要求2所述的板簧加工生产线用除尘设备，其特征在于，所述收集板转动设置在所述围挡上，所述收集板相对于所述围挡转动过程中能够开启或者关闭所述第二开口。4.根据权利要求3所述的板簧加工生产线用除尘设备，其特征在于，所述收集板的四周安装有弹性密封层。5.根据权利要求3－4中任一项所述的板簧加工生产线用除尘设备，其特征在于，所述收集室还包括第一卡接件、第二卡接件和弹性复位件，所述第一卡接件安装在所述围挡上，所述第一卡接件位于所述收集板的转动路径上，所述围挡上设置有安装孔，所述第二卡接件滑动设置在所述安装孔中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程相魁，赵猛，何玲，
申请(专利权)人：攀枝花市高晶钒钛汽车板簧有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51