烧结机头、尾密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种烧结机头、尾密封装置，属密封装置，其特征是在烧结机的头部、尾部均分别间隔地安装前横梁和后横梁，在前横梁和后横梁上左右间隔地焊装左纵梁和右纵梁，在左纵梁和右纵梁的位于后立板和防尘板之间的上平面上均安装副板，在各块副板上分别对应焊装左右设置的后档板、前档板和中档板，在各档板之间的各块副板的上平面上，均分别左右焊装圆钢各一根，在各组圆钢上均前后各放置一片弧形弹性板簧，在各组弹性板簧的顶部分别放置横截面呈形的长条支座，在长条支座的前后端上焊装上框架，在上框架上安装密封板，密封板和台车体底部靠弹性板簧的作用产生密封，并自动补偿密封板的磨损，密封效果好，有效增加烧结面积，使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属密封装置，尤其是涉及一种烧结机的密封装置。
技术介绍
现有的带式烧结机，大多数在机尾安装两道密封装置，配重杠杆式， 但是经过一段时间的使用，往往会产生下列问题1、 两道密封板中间缝隙大，使一些小块矿和颗粒矿从此处进入，将斗 内的配重块上下运动的空腔全被矿堵死，失去了杠杆作用。2、 由于失去了杠杆的作用，造成密封板面与台车体底部间隙过大，达 不到理论技术要求:0.5 lmm，使一些小颗粒矿从此间隙处快速流过，加速 了密封板面磨损速度，并使间隙越来越大，同时也加大了有害的漏风率。3、 这种密封装置不好调整间隙，而且劳动量大又费工时。4、 密封板材质不耐磨，使用寿命短，维护费用高。5、 更换时费工、费时，不安全几率高。所以，现有的烧结机机尾的两道密封装置既浪费了有效的烧结面积， 又严重影响了烧结机的利用率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烧结机头、尾密封装置，不仅结构简单， 重量轻，密封效果好，而且增加烧结机的有效烧结面积，使用寿命长，维 护费用低。本技术的目的是这样来实现的， 一种烧结机头、尾密封装置，由 于该密封装置分别安装在烧结机的头部和尾部，但结构一样，所以下面以 头部的密封装置来加以描述其特征是在烧结机的头部间隔地安装左右向 设置的前横梁和后横梁，该前横梁和后横梁均为工字形钢结构焊件，同时， 左右间隔地在前横梁和后横梁中段腹板的两侧对称地分别焊设筋板，在前 横梁和后横梁上，对应于筋板的部位，左右间隔地焊装前后向设置的左纵 梁和右纵梁，..左纵梁和右纵梁是H形钢结构焊件，且在左纵梁和右纵梁的 后端部左右向焊装长条后端板，以形成后堵头防止前侧自然风的吸入；此 外，在左纵梁和右纵梁的后端，左右向焊装一块朝上的长条形的后立板， 并将后端板和后立板焊成一体，以增强后侧的密封性；同时，在左纵梁和右纵梁的前端，还左右向地焊装一块朝上的长条形的防尘板，在左纵梁和 右纵梁的位于后立板和防尘板之间的上平面上均用螺栓安装副板，在各块 副板的后段上且在后立板的前侧分别对应焊装左右设置的后档板，在各块 副板的前段上且在防尘板的后侧分别焊装左右设置的前档板以及在各块副板的中段上分别对应焊装左右设置的中档板；在各后档板、中档板和前档板之间的各块副板的上平面上，前后向地均分别左右焊装圆钢各一根，在 各组左右圆钢上均前后各放置一片弧形弹性板簧，并使各弹性板簧的二端 边对应均位于各左右设置的前档板、中档板和后档板之间，以得到左右向 的限位，各弹性板簧与各圆钢之间为点接触，当各弹性板簧的二端边在各 圆钢上滑移时，摩擦阻力最小，此各片弧形弹性板簧的弧高等高且大于后立板的高度而小于防尘板的高度；在各组前后设置的弹性板簧的顶部分别 放置横截面呈U形的长条支座，在ii形左、右长条支座的前后端上焊装用 角钢焊成的长方体上框架并使四边角钢的相邻直角边均朝上和朝外；此外， 在左长条支座的左侧和在右长条支座的右侧，在上框架的前后角钢上分别 焊设一组左右上竖板，在各组左右上竖板的中段上分别穿装销轴，在各销 轴上分别套装调节长螺杆，该各调节长螺杆的杆身由上至下分别对应穿过 焊装在前横梁或焊装在后横梁上的并开设槽孔的定位板而外伸，在各调节 长螺杆的外伸出端段上旋装螺母，以调节弹性板簧的顶部和上框架之间的 紧压力，在上框架的角钢的上平面上开孔用螺栓安装密封板，该密封板的 前后端段均朝下倾斜，在密封板的上平面上安装前后运行的烧结机台车体， 密封板和台车体底部靠弹性板簧的作用产生密封，并自动补偿密封板上表 面的磨损，此外，在上框架的后侧面和后立板的后侧面之间安装朝后弯的 弧形板和石棉布，以进一步防止前恻自然风的吸入，对应于上框架和密封 板的左、右外侧面，在前横梁和后横梁上安装左侧板和右侧板，并将后立 板的左右端和后端板的左右端均对应与左侧板、右侧板焊成一体，石棉布 的左、右边也与左侧板和右侧板连成一体，以增加整体密封性；工作时， 该烧结机的头部密封装置的前外侧是自然空气区，而后外侧是烧结机的抽 风机所产生的抽风负压区，该密封装置密封效果好，能有效地阻止前外侧 的自然风进入负压区，有效地防止烧结机产生泄压，同样，烧结机的尾部 密封装置和烧结机的头部密封装置的结构一样，效果也一样。本技术所提出的烧结机头、尾密封装置，不仅结构简单，重量轻， 密封效果好，而且增加烧结机的有效烧结面积，使用寿命长，维护费用低。5现结合附图和实施例对本技术所提出的烧结机头、尾密封装置作 进一步说明。附图说明图1是本技术所提出的烧结机头、尾密封装置机头部的主剖视示 意图。图2是图1中A-A剖视示意图。图1中1、后横梁 2、左侧板 3、后端板 4、后立板 5、调 节长螺杆 6、上框架 7、密封板 8、销轴 9、上竖板 10、左纵 梁 11、左长条支座 12、弹性板簧 13、圆钢 14、中档板 15、副板16、右长条支座 17、右侧板 18、右纵梁 19、筋板图2中20、防尘板 21、弧形板 22、石棉布 23、前横梁 24、后档板25、前档板具体实施方式从图l、图2中看出 一种烧结机头、尾密封装置，由于该密封装置分 别安装在烧结机的头部和尾部，但结构一样，所以下面以头部的密封装置 来加以描述其特征是在烧结机的头部间隔地安装左右向设置的前横梁23和后横梁l，该前横梁23和后横梁1均为工字形钢结构焊件，同时，左右 间隔地在前横梁23和后横梁1中段腹板的两侧对称地分别焊设筋板19，在 前横梁23和后横梁1上，对应于筋板19的部位，左右间隔地焊装前后向 设置的左纵梁10和右纵梁18，左纵梁10和右纵梁18是H形钢结构焊件， 且在左纵梁K)和右纵梁18的后端部左右向焊装长条后端板3，以形成后堵 头防止前侧自然风的吸入；此外，在左纵梁10和右纵梁18的后端，左右 向焊装一块朝上的长条形的后立板4，并将后端板3和后立板4焊成一体， 以增强后侧的密封性；同时，在左纵梁10和右纵梁18的前端，还左右向 地焊装一块朝上的长条形的防尘板20，在左纵梁10和右纵梁18的位于后 立板4和防尘板20之间的上平面上均用螺栓安装副板15，在各块副板15 的后段上且在后立板4的前侧分别对应焊装左右设置的后档板24，在各块 副板15的前段上且在防尘板20的后侧分别焊装左右设置的前档板25以及 在各块副板15的中段上分别对应焊装左右设置的中档板14;在各后档板 24、中档板14和前档板25之间的各块副板15的上平面上，前后向地均分 别左右焊装圆钢13各一根，在各组左右圆钢13上均前后各放置一片弧形 弹性板簧12，并使各弹性板簧12的二端边对应均位于各左右设置的前档板25、中档板14和后档板24之间，以得到左右向的限位，各弹性板簧12与 各圆钢13之间为点接触，当各弹性板簧12的二端边在各圆钢13上滑移时， 摩擦阻力最小，此各片弧形弹性板簧12的弧高等高且大于后立板4的高度 而小于防尘板20的高度；在左、右各组前后设置的弹性板簧12的顶部分 别对应放置横截面呈Ii形的左、右长条支座11、 16，在U形左、右长条支 座11、 16的前后端上焊装用角钢焊成的长方体上框架6并使上框架6的四 边角钢的相邻直角边均朝上和朝外；此外，在左长条支座ll的左侧和在右 长条支座16的右侧，在上框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机头、尾密封装置，其特征是：　ａ、在烧结机的头部间隔地安装左右向设置的前横梁（２３）和后横梁（１），该前横梁（２３）和后横梁（１）均为工字形钢结构焊件，同时，左右间隔地在前横梁（２３）和后横梁（１）中段腹板的两侧对称地分别焊设 筋板（１９），在前横梁（２３）和后横梁（１）上，对应于筋板（１９）的部位，左右间隔地焊装前后向设置的左纵梁（１０）和右纵梁（１８），左纵梁（１０）和右纵梁（１８）是Ｈ形钢结构焊件；　ｂ、在左纵梁（１０）和右纵梁（１８）的后端部左右向焊 装长条后端板（３），在左纵梁（１０）和右纵梁（１８）的后端，左右向焊装一块朝上的长条形的后立板（４），并将后端板（３）和后立板（４）焊成一体，在左纵梁（１０）和右纵梁（１８）的前端，还左右向地焊装一块朝上的长条形的防尘板（２０）；　ｃ 、在左纵梁（１０）和右纵梁（１８）的位于后立板（４）和防尘板（２０）之间的上平面上均用螺栓安装副板（１５），在各块副板（１５）的后段上且在后立板（４）的前侧分别对应焊装左右设置的后档板（２４），在各块副板（１５）的前段上且在防尘板（２０）的后侧分别焊装左右设置的前档板（２５）以及在各块副板（１５）的中段上分别对应焊装左右设置的中档板（１４），在各后档板（２４）、中档板（１４）和前档板（２５）之间的各块副板（１５）的上平面上，前后向地均分别左右焊装圆钢（１３）各一根，在各组左右圆钢（１３）上均前后各放置一片弧形弹性板簧（１２），并使各弹性板簧（１２）的二端边对应均位于各左右设置的前档板（２５）、中档板（１４）和后档板（２４）之间，以得到左右向的限位，此各片弧形弹性板簧（１２）的弧高等高且大于后立板（４）的高度而小于防尘板（２０）的高度；　ｄ、在左、右各组前后设置的弹性板簧（１２）的顶部分别对应放置横截面呈＊形的左、右长条支座（１１、１６），在＊形左、右长条支座（１１、１６）的前后端上焊装用角钢焊成的长方体上框架（６）并使上框架（６）的四边角钢 的相邻直角边均朝上和朝外；　ｅ、在左长条支座（１１）的左侧和在右长条支座（１６）的右侧，在上框架（６）的前后角钢上分别焊设一组左右上竖板（９），在各组左右上竖板（９）的中段上分别穿装销轴（８），在各销轴（８）上分别套装调节长螺杆（５） ，该各调节长螺杆（５）的杆身由上至下分别对应穿过焊装在前横梁（２３）或焊装在后横梁（１）上的并开设槽孔的定位板而外伸，在各调节...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏捷，
申请(专利权)人：彭敏捷，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]