自吸式舒巴坦钠氢化反应设备制造技术

一种自吸式舒巴坦钠氢化反应设备，解决现有技术存在的氢气与液面接触面积小，氢化效率低、反应时间长，生产成本高的问题。包括反应罐体，其特征在于：反应罐体顶部的支撑架上设置转动电机，转动电机下方设置的搅拌器输入轴，与转动电机输出轴相连；搅拌器输出端设置的空心转轴由转轴主体构成，转轴主体内部设置有中空气道，中空气道上端与氢气吸入口相连通，中空气道下端与氢气排出口相连通；空心转轴上依次设置上部搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮，中部搅拌叶轮位于空心转轴氢气排出口位置处。其设计合理，结构紧凑，能够使氢气与反应罐体内液体充分接触，进而强化气液传质过程，缩短反应时间，提升氢化效率。

Self suction sulbactam sodium hydrogenation unit

A self-priming sulbactam sodium hydrogenation reaction equipment solves the problems of small contact area between hydrogen and liquid surface, low hydrogenation efficiency, long reaction time and high production cost existing in the prior art. The utility model is characterized in that a rotating motor is arranged on the support frame of the top part of the reaction tank body, the input shaft of the agitator is rotated under the motor, and is connected with the output shaft of the rotating motor; the hollow rotating shaft arranged at the output end of the agitator is composed of the main body of the rotating shaft, and the inner part of the main body of the rotating shaft is provided with a middle air passage, and the upper part of the middle air passage is The upper impeller, the middle impeller and the lower impeller are arranged in turn on the hollow shaft, and the middle impeller is located at the position of the hydrogen outlet of the hollow shaft. Its reasonable design and compact structure can make hydrogen fully contact with the liquid in the reaction tank, thereby strengthening the gas-liquid mass transfer process, shortening the reaction time and improving the hydrogenation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自吸式舒巴坦钠氢化反应设备
本技术属于化合物处理设备
，具体涉及一种可控制搅拌速度，氢化效率高，反应时间短的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备。
技术介绍
在舒巴坦钠的生产工艺过程中，传统的氢化反应一般采用在反应设备顶部、通过进气罩加氢的上部进氢方式，并利用搅拌装置使反应设备中的物料形成漩涡；进而使漩涡处的液面与氢气接触、以进行氢化反应。这种传统的氢化反应方式，由于氢气与液面的接触面积小、氢化效率不高，从而导致氢化反应的时间较长，间接增加了生产成本。故有必要对现有技术的舒巴坦钠氢化反应的方式和设备予以改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可控制搅拌速度，氢化效率高，反应时间短的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备。本技术所采用的技术方案是：该自吸式舒巴坦钠氢化反应设备包括反应罐体，反应罐体的上部设置有反应罐氢气入口，其特征在于：所述反应罐体的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有转动电机，转动电机的下方设置有搅拌器，搅拌器的输入轴通过减速器与转动电机的输出轴相连；搅拌器伸入到反应罐体内部的输出端设置有竖直布置的空心转轴，空心转轴由转轴主体构成，转轴主体的内部设置有沿轴线布置的中空气道，中空气道的上端与转轴主体上端的氢气吸入口相连通，中空气道的下端则与转轴主体中下部的氢气排出口相连通；所述空心转轴上依次设置有上部搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮，且中部搅拌叶轮位于空心转轴氢气排出口的位置处。所述空心转轴上设置的中部搅拌叶轮包括叶轮连接套，叶轮连接套的内部设置有氢气缓冲腔，叶轮连接套的外侧设置有若干个沿同一圆周、等夹角布置的叶轮片，每个叶轮片内部均设置有氢气排放通道；叶轮片氢气排放通道的进气端，通过设置在叶轮连接套侧壁上的氢气分配孔、分别与叶轮连接套内部的氢气缓冲腔相连通；叶轮片氢气排放通道的出气端则与反应罐体内腔相连通；所述中部搅拌叶轮通过叶轮连接套设置在空心转轴上，且叶轮连接套的氢气缓冲腔与空心转轴的氢气排出口相连通。以利用叶轮连接套的氢气缓冲腔，将经由空心转轴中空气道传送过来的氢气，通过与氢气分配孔相通的叶轮片氢气排放通道、排入到反应液内部；进而实现充分的氢化反应，提升反应效率，缩短反应时间。所述中部搅拌叶轮的两个相邻的叶轮片之间，分别设置有轮片连接杆。以在增强叶轮片转动平稳性的同时，提升整个中部搅拌叶轮的结构强度。所述搅拌器与反应罐体顶壁之间设置有机械密封，机械密封上设置有冷却系统。以对搅拌器与反应罐体的连接部位进行密封，保持反应罐体内腔的压力；并利用冷却系统对机械密封进行降温，确保密封效果。本技术的有益效果：由于本技术采用顶部设置有支撑架的反应罐体，支撑架上设置转动电机，转动电机下方设置的搅拌器的输入轴与转动电机的输出轴相连；搅拌器的输出端设置的空心转轴由转轴主体构成，转轴主体的内部设置有中空气道，中空气道的上端与氢气吸入口相连通，中空气道的下端与氢气排出口相连通；空心转轴上依次设置上部搅拌叶轮、中部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮，中部搅拌叶轮位于空心转轴氢气排出口位置处的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，使得通过反应罐氢气入口进入到反应罐体内的氢气，经由氢气吸入口进入到空心转轴的中空气道内，再从中部搅拌叶轮的叶轮片氢气排放通道的出气端、排入至液相深层；并通过搅拌叶轮的搅拌分散，周而复始地形成均匀的气液混合，使氢气与反应罐体内液体充分接触，进而强化气液传质的过程，缩短反应时间。同时，利用变频转动电机对搅拌速度进行合理控制，提高加氢反应的速率以及氢气的利用率。与现有的氢化反应设备相比，该自吸式舒巴坦钠氢化反应设备的氢化反应时间可缩短50%，吸氢效率可提高30%；并且，氢化反应后的所得产品的质量也得到大幅提升，成品的杂质含量显著降低。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的空心转轴的一种结构示意图。图3是图1沿A-A线的局部结构剖视图。图中序号说明：1反应罐体、2反应罐氢气入口、3支撑架、4转动电机、5减速器、6搅拌器、7氢气吸入口、8空心转轴、9上部搅拌叶轮、10中部搅拌叶轮、11下部搅拌叶轮、12氢气排出口、13转轴主体、14中空气道、15叶轮连接套、16叶轮片、17轮片连接杆、18氢气缓冲腔、19氢气分配孔、20氢气排放通道。具体实施方式根据图1～3详细说明本技术的具体结构。该自吸式舒巴坦钠氢化反应设备包括反应罐体1，反应罐体1上部的一侧设置有用于通入氢气的反应罐氢气入口2。反应罐体1的顶部设置有用于安设电机的支撑架3，支撑架3上设置有竖直布置的转动电机4；转动电机4的下方，设置有用于带动空心转轴8转动的搅拌器6，搅拌器6上部的输入轴、通过减速器5与转动电机4下部的输出轴相连接；搅拌器6下部、伸入到反应罐体1内部的输出端，则设置有竖直布置在反应罐体1中部的空心转轴8。为了对搅拌器6与反应罐体1连接部位进行密封、保持反应罐体1内腔的压力，搅拌器6与反应罐体1顶壁之间设置有机械密封，机械密封上还设置有用于对其内部摩擦结构进行降温的冷却系统；以利用冷却系统对机械密封进行降温，确保密封的效果。竖直布置在反应罐体1中部的空心转轴8由转轴主体13构成，转轴主体13的内部设置有沿轴线布置、用于传送氢气的中空气道14；空心转轴8中空气道14的上端，与转轴主体13上端设置的氢气吸入口7相连通，且氢气吸入口7位于反应罐体1内反应液面以上的位置；空心转轴8中空气道14的下端，则与转轴主体13中下部设置的氢气排出口12相连通。空心转轴8的转轴主体13上，由上至下、依次设置有用于对反应液上部进行搅拌的上部搅拌叶轮9，用于对反应液中部进行排氢、搅拌的中部搅拌叶轮10，用于对反应液底部进行搅拌的下部搅拌叶轮11；中部搅拌叶轮10设置在空心转轴8中下部的氢气排出口12的位置处。空心转轴8上设置的中部搅拌叶轮10由叶轮连接套15构成；叶轮连接套15的内部，设置有用于与空心转轴8中空气道14连通的氢气缓冲腔18；叶轮连接套15的外侧，则设置有若干个沿同一圆周、等夹角布置的弧形叶轮片16。每个弧形叶轮片16的内部，均设置有用于将氢气排入到反应液内的氢气排放通道20。中部搅拌叶轮10的叶轮片16氢气排放通道20的进气端，通过设置在叶轮连接套15侧壁上的氢气分配孔19、分别与叶轮连接套15内部的氢气缓冲腔18相连通；叶轮片16氢气排放通道20的出气端，则与反应罐体1的内腔相连通。中部搅拌叶轮10通过叶轮连接套15设置在空心转轴8上，并且，叶轮连接套15的氢气缓冲腔18与空心转轴8的氢气排出口12相连通；以利用叶轮连接套15的氢气缓冲腔18，将经由空心转轴8中空气道14传送过来的氢气，通过与氢气分配孔19相通的叶轮片16氢气排放通道20、排入到反应罐体1内腔的反应液内，进而实现充分的氢化反应，提升反应效率，缩短反应时间。出于增强叶轮片16转动平稳性的目的，中部搅拌叶轮10上的两个相邻叶轮片16之间，分别设置有轮片连接杆17；并同时提升整个中部搅拌叶轮10的结构强度，确保使用效果。该自吸式舒巴坦钠氢化反应设备使用时，首先，将反应液灌入到反应罐体1内，然后，密封反应罐体、启动转动电机4，以利用空心转轴8的旋转、来带动其上所布置的上部搅拌叶轮9、中部搅拌叶轮10和下部搅拌叶轮11一同转动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自吸式舒巴坦钠氢化反应设备，包括反应罐体（1），反应罐体（1）的上部设置有反应罐氢气入口（2），其特征在于：所述反应罐体（1）的顶部设置有支撑架（3），支撑架（3）上设置有转动电机（4），转动电机（4）的下方设置有搅拌器（6），搅拌器（6）的输入轴通过减速器（5）与转动电机（4）的输出轴相连；搅拌器（6）伸入到反应罐体（1）内部的输出端设置有竖直布置的空心转轴（8），空心转轴（8）由转轴主体（13）构成，转轴主体（13）的内部设置有沿轴线布置的中空气道（14），中空气道（14）的上端与转轴主体（13）上端的氢气吸入口（7）相连通，中空气道（14）的下端则与转轴主体（13）中下部的氢气排出口（12）相连通；所述空心转轴（8）上依次设置有上部搅拌叶轮（9）、中部搅拌叶轮（10）和下部搅拌叶轮（11），且中部搅拌叶轮（10）位于空心转轴（8）氢气排出口（12）的位置处。

【技术特征摘要】
1.一种自吸式舒巴坦钠氢化反应设备，包括反应罐体（1），反应罐体（1）的上部设置有反应罐氢气入口（2），其特征在于：所述反应罐体（1）的顶部设置有支撑架（3），支撑架（3）上设置有转动电机（4），转动电机（4）的下方设置有搅拌器（6），搅拌器（6）的输入轴通过减速器（5）与转动电机（4）的输出轴相连；搅拌器（6）伸入到反应罐体（1）内部的输出端设置有竖直布置的空心转轴（8），空心转轴（8）由转轴主体（13）构成，转轴主体（13）的内部设置有沿轴线布置的中空气道（14），中空气道（14）的上端与转轴主体（13）上端的氢气吸入口（7）相连通，中空气道（14）的下端则与转轴主体（13）中下部的氢气排出口（12）相连通；所述空心转轴（8）上依次设置有上部搅拌叶轮（9）、中部搅拌叶轮（10）和下部搅拌叶轮（11），且中部搅拌叶轮（10）位于空心转轴（8）氢气排出口（12）的位置处。2.根据权利要求1所述的自吸式舒巴坦钠氢化反应设备，其特征在于：所述空心转轴（8）上设置的中部搅拌叶轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马子兴，崔德龙，
申请(专利权)人：沈阳东瑞精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21