一种应用于氰化反应的设备制造技术

一种应用于氰化反应的设备，解决现有技术存在的溶解时间长，氰化反应效果不佳，能耗高，产品杂质含量高的问题。包括反应罐体，其特征在于：反应罐体支撑架上布置的转动电机的下方设置有搅拌器，搅拌器输入轴与转动电机输出轴相连；搅拌器伸入到反应罐体内部的输出端布置的搅拌转轴上，依次设置有上部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮；下部搅拌叶轮的叶轮片的上轮面上，设置有若干组叶轮凸齿；反应罐体底部的内侧壁上设置有若干个折流挡板。其设计合理，结构紧凑，氰化钠粉碎效果好，固液接触面积大，搅拌效率高、混合效果好，反应时间短，能耗低。

A device for cyaniding reaction

The invention relates to a device applied to cyanide reaction, which solves the problems of long dissolution time, poor cyanide reaction effect, high energy consumption and high impurity content of products existing in the prior art. The utility model is characterized in that a stirrer is arranged at the lower part of the rotating motor arranged on the support frame of the reaction tank body, and the input shaft of the stirrer is connected with the output shaft of the rotating motor; the stirrer is extended to the stirring shaft arranged at the output end of the inner part of the reaction tank body, and the upper stirring impeller and the lower stirring impeller are arranged in turn; On the upper wheel surface of the impeller blade of the lower agitating impeller, a number of groups of impeller convex teeth are arranged, and a number of baffles are arranged on the inner wall of the bottom of the reaction tank. It has reasonable design, compact structure, good grinding effect of sodium cyanide, large solid-liquid contact area, high stirring efficiency, good mixing effect, short reaction time and low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于氰化反应的设备
本技术属于化合物处理设备
，具体涉及一种氰化钠粉碎效果好，固液接触面积大，搅拌效率高、混合效果好，反应时间短，能耗低的应用于氰化反应的设备。
技术介绍
在普瑞巴林中间体—氰二酯生产工艺过程的氰化反应中，传统方式为：利用框式搅拌器对无水乙醇和氰化钠混合溶液进行搅拌混合，从而使固体氰化钠充分溶解。但由于氰化钠固体的硬度大、较难溶解，故溶解时间长，经常导致溶解不充分、氰化反应效果不佳等现象，且能源消耗高。另外，传统的氰化反应方式，产出的后续产品存在杂质含量偏高的问题，严重影响成品质量。故有必要对现有技术的氰二酯氰化反应装置进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种氰化钠粉碎效果好，固液接触面积大，搅拌效率高、混合效果好，反应时间短，能耗低的应用于氰化反应的设备。本技术所采用的技术方案是：该应用于氰化反应的设备包括反应罐体，其特征在于：所述反应罐体的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有转动电机，转动电机的下方设置有搅拌器，搅拌器的输入轴通过减速器与转动电机的输出轴相连；搅拌器伸入到反应罐体内部的输出端，设置有竖直布置的搅拌转轴，搅拌转轴上依次设置有上部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮；下部搅拌叶轮由叶轮连接套和叶轮片构成，叶轮片的上轮面上设置有若干组叶轮凸齿；所述下部搅拌叶轮通过叶轮连接套设置在搅拌转轴的下端；所述反应罐体底部、位于下部搅拌叶轮位置处的内侧壁上，设置有若干个沿罐体内壁圆周、等夹角布置的折流挡板。所述折流挡板由挡板主体和挡板固定基座构成，挡板主体上设置有燕尾形凸块，燕尾形凸块的截面形状为外侧大、内侧小的燕尾形；挡板固定基座与反应罐体底部的内壁固定连接，挡板固定基座朝向搅拌转轴的一侧，设置有竖直布置的燕尾形凹槽；所述挡板主体通过燕尾形凸块、插接在挡板固定基座的燕尾形凹槽内。以在氰化钠溶解过程中，通过搅拌叶轮的搅拌作用，使固体氰化钠与反应罐体底部内壁上的折流挡板产生碰撞，进而加速氰化钠的粉碎，提高混合液的混合效果，缩短反应时间；并且，挡板主体和挡板固定基座的燕尾形插接结构，在方便挡板主体拆卸、便于磨损后更换的同时，也提升了挡板主体的连接稳固程度。所述搅拌器与反应罐体顶壁之间设置有机械密封，机械密封上设置有冷却系统。以对搅拌器与反应罐体的连接部位进行有效密封，保持反应罐体内腔的压力；并利用冷却系统对机械密封进行降温，确保密封效果。所述搅拌器的输入轴与减速器的输出轴之间设置有联轴器。以利用联轴器的缓冲、减振作用，来提升整个轴系的动态性能，进而有效提高搅拌效率。本技术的有益效果：由于本技术采用顶部设置有支撑架的反应罐体，支撑架上设置的转动电机的下方设置搅拌器，搅拌器的输入轴与转动电机的输出轴相连；搅拌器伸入到反应罐体内部的输出端设置的搅拌转轴上，依次设置上部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮；下部搅拌叶轮的叶轮片的上轮面上，设置若干组叶轮凸齿；下部搅拌叶轮通过叶轮连接套设置在搅拌转轴的下端；反应罐体底部的内侧壁上设置若干个折流挡板的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，下部搅拌叶轮的叶轮片上设置的叶轮凸齿，增加了搅拌叶轮与固体氰化钠的接触面积；并且，下部搅拌叶轮的凸齿状结构能够更好地粉碎固体氰化钠，进而缩短搅拌混合时间，提升反应效率。另外，在搅拌过程中，反应罐体底部、下部搅拌叶轮附近的混合溶液，利用反应罐体内侧壁上布置的折流挡板的折挡作用，驱使混合溶液内的固体氰化钠与折流挡板反复碰撞，以加速固体氰化钠的粉碎，进一步提高混合效率、缩短反应时间，降低能耗。该应用于氰化反应的设备与现有设备相比，氰化钠的溶解时间可缩短60%，反应效率高；且产品有效成分的含量可提高2%，杂质含量可降低50%，氰化反应后的产品质量得到大幅度提高。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1沿A-A线的剖视图。图3是图2中的折流挡板的放大结构示意图。图中序号说明：1反应罐体、2支撑架、3转动电机、4减速器、5联轴器、6搅拌器、7搅拌转轴、8上部搅拌叶轮、9折流挡板、10下部搅拌叶轮、11叶轮连接套、12叶轮片、13叶轮凸齿、14挡板固定基座、15燕尾形凹槽、16挡板主体、17燕尾形凸块。具体实施方式根据图1～3详细说明本技术的具体结构。该应用于氰化反应的设备包括反应罐体1，反应罐体1的顶部设置有用于安设电机的支撑架2，支撑架2上设置有竖直布置的转动电机3；转动电机3的下方，设置有用于带动搅拌转轴7转动的搅拌器6，搅拌器6上部的输入轴、通过减速器4与转动电机3下部的输出轴相连接；搅拌器6下部、伸入到反应罐体1内部的输出端，则设置有竖直布置在反应罐体1中部的搅拌转轴7。为了提高搅拌效率，搅拌器6的输入轴与减速器4的输出轴之间设置有联轴器5；以利用联轴器5的缓冲、减振作用，来提升整个轴系的动态性能。为了对搅拌器6与反应罐体1连接部位进行密封、保持反应罐体1内腔的压力，搅拌器6与反应罐体1顶壁之间设置有机械密封，机械密封上还设置有用于对其内部摩擦结构进行降温的冷却系统；以利用冷却系统对机械密封进行降温，确保密封的效果。与搅拌器6下部输出端相连的、竖直布置在反应罐体1中部的搅拌转轴7上，由上至下、依次设置有用于对混合溶液上部进行搅拌的上部搅拌叶轮8，以及用于对混合溶液下部进行搅拌的下部搅拌叶轮10。下部搅拌叶轮10包括用于与搅拌转轴7下端相连的叶轮连接套11，叶轮连接套11上设置有两个、沿搅拌转轴7轴线对称布置的叶轮片12；每个叶轮片12的上轮面上，设置有若干组用于增加接触面积、提升粉碎效果的锯齿状叶轮凸齿13。下部搅拌叶轮10通过叶轮连接套11，设置在搅拌转轴7的下端。出于进一步提高混合效率、缩短反应时间，降低能耗的目的，反应罐体1底部、位于下部搅拌叶轮10位置处的内侧壁上，设置有四组沿罐体内壁圆周、等夹角布置的折流挡板9。折流挡板9包括挡板主体16和挡板固定基座14，其中，挡板主体16上、与挡板固定基座14相对的一侧，设置有截面形状为外侧大、内侧小的燕尾形的燕尾形凸块17。挡板固定基座14与反应罐体1底部的内壁相固定连接，挡板固定基座14朝向搅拌转轴7的一侧，设置有竖直布置、用于与挡板主体16燕尾形凸块17配合连接的燕尾形凹槽15。折流挡板9的挡板主体16，通过燕尾形凸块17、可拆卸式插接在挡板固定基座14的燕尾形凹槽15内；以在氰化钠溶解过程中，通过搅拌叶轮的搅拌作用，使固体氰化钠与反应罐体1底部内壁上的折流挡板9产生碰撞，进而加速氰化钠的粉碎，提高混合溶液的混合效果，缩短反应时间；并且，挡板主体16和挡板固定基座14的燕尾形插接结构，在方便挡板主体16拆卸、便于磨损后更换的同时，也提升了挡板主体16的连接稳固程度。该应用于氰化反应的设备使用时，首先，将混合溶液灌入到反应罐体1内，然后，密封反应罐体、启动转动电机3，以利用搅拌转轴7的旋转、来带动其上所布置的上部搅拌叶轮8和下部搅拌叶轮10一同转动，进而对反应罐体内的混合反应溶液进行均匀搅拌。在对混合溶液进行搅拌的过程中，下部搅拌叶轮10叶轮片12上设置的锯齿状叶轮凸齿13，增加了搅拌叶轮与混合溶液中固体氰化钠的接触面积；且下部搅拌叶轮10叶轮片12的凸齿状结构，能够更好地粉碎固体氰化钠，缩短搅拌混合时间，提升反应效率。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于氰化反应的设备，包括反应罐体（1），其特征在于：所述反应罐体（1）的顶部设置有支撑架（2），支撑架（2）上设置有转动电机（3），转动电机（3）的下方设置有搅拌器（6），搅拌器（6）的输入轴通过减速器（4）与转动电机（3）的输出轴相连；搅拌器（6）伸入到反应罐体（1）内部的输出端，设置有竖直布置的搅拌转轴（7），搅拌转轴（7）上依次设置有上部搅拌叶轮（8）和下部搅拌叶轮（10）；下部搅拌叶轮（10）由叶轮连接套（11）和叶轮片（12）构成，叶轮片（12）的上轮面上设置有若干组叶轮凸齿（13）；所述下部搅拌叶轮（10）通过叶轮连接套（11）设置在搅拌转轴（7）的下端；所述反应罐体（1）底部、位于下部搅拌叶轮（10）位置处的内侧壁上，设置有若干个沿罐体内壁圆周、等夹角布置的折流挡板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于氰化反应的设备，包括反应罐体（1），其特征在于：所述反应罐体（1）的顶部设置有支撑架（2），支撑架（2）上设置有转动电机（3），转动电机（3）的下方设置有搅拌器（6），搅拌器（6）的输入轴通过减速器（4）与转动电机（3）的输出轴相连；搅拌器（6）伸入到反应罐体（1）内部的输出端，设置有竖直布置的搅拌转轴（7），搅拌转轴（7）上依次设置有上部搅拌叶轮（8）和下部搅拌叶轮（10）；下部搅拌叶轮（10）由叶轮连接套（11）和叶轮片（12）构成，叶轮片（12）的上轮面上设置有若干组叶轮凸齿（13）；所述下部搅拌叶轮（10）通过叶轮连接套（11）设置在搅拌转轴（7）的下端；所述反应罐体（1）底部、位于下部搅拌叶轮（10）位置处的内侧壁上，设置有若干个沿罐体内壁圆周、等夹角布置的折流挡板（9）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德龙，马子兴，
申请(专利权)人：沈阳东瑞精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21