四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，包括氮气充入竖管，其技术要点是：氮气充入竖管的下端延伸至反应釜底部且与反应釜底部的水平盘管连通，水平盘管上均匀设有喷气孔，氮气充入竖管的上端位于反应釜外侧且外设有护罩，护罩一侧与用于悬设在反应釜内的导气环连通，导气环的外周面均匀设有多个进气口，护罩的另一侧设有气体引出管路，气体引出管路与循环泵的入口管路连通，循环泵的出口管路与氮气充入竖管的旁通口连通，护罩的气体引出口管路另设有气体排放支路，护罩的气体引出管路中设有浓度传感器和压力传感器。本装置解决了现有反应釜缩合反应合成效率低的问题，通过物化结合的理念，加强合成装置的搅拌效率以及安全性。效率以及安全性。效率以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置


[0001]本技术涉及四氢萘酮生产设备
，具体涉及一种四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置。

技术介绍

[0002]四氢萘酮在医药工业中主要用于合成18
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甲基炔诺酮(避孕药)、杀鼠剂的中间体，也是合成苯那普利的重要中间体。目前四氢萘酮的合成方法很多，如四氢萘氧化法；γ
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丁内酯与苯缩合而得；γ
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苯丁酸环化法γ
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苯丁酸在磷酸/磷酸酐、多磷酸、氢氟酸或浓硫酸作用下，在90℃环化得到；γ
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苯丁酰氯环化法在无水三氯化铝或无水四氯化锡存在下脱氯化氢环化得到。在以上的方法中，γ
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丁内酯与苯缩合反应的收率较高，但合成效率有待提高。本申请是为提高缩合反应的合成效率而提出的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，解决现有反应釜缩合反应合成效率低的问题，通过物化结合的理念，加强合成装置的搅拌效率以及安全性。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，包括插入反应釜中的氮气充入竖管，其技术要点是：所述氮气充入竖管的下端延伸至反应釜底部且与反应釜底部的水平盘管连通，所述水平盘管上均匀设有喷气孔，所述氮气充入竖管的上端位于反应釜外侧且外设有护罩，所述护罩一侧与用于悬设在反应釜内的导气环连通，所述导气环的外周面均匀设有多个进气口，所述护罩的另一侧设有气体引出管路，气体引出管路利用管接头与循环泵的入口管路连通，循环泵的出口管路与氮气充入竖管的旁通口连通，所述护罩的气体引出口管路另设有气体排放支路，所述氮气充入竖管的入口、气体排放支路、循环泵的入口管路、循环泵的出口管路上分别设有控制阀，所述护罩的气体引出管路中设有浓度传感器和压力传感器。
[0006]上述的四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，所述护罩的气体引出管路顶面设有压力阀，以保证安全性。
[0007]上述的四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，所述导气环内设有环形导气腔，导气环的中心线与水平面垂直，与反应釜的中心线重合，所述导气环的各个进气口处分别设置过滤网，以过滤掉夹杂的液相物质。
[0008]上述的四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，所述水平盘管由垂直分布的两层以上的环形管路、连接于相邻两层环形管路之间的过渡管路组成，所述氮气充入竖管的下端与最上层的环形管路连通。
[0009]上述的四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，所述氮气充入竖管插入反应釜中液面以下的部分布置有喷气孔。
[0010]上述的四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，所述护罩包围的氮气充入竖管的长度不少于氮气充入竖管总长度的1/4，以增强预热作用。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过氮气充入竖管向反应釜底部的水平盘管中充入氮气，一方面作为惰性气体置换掉反应釜中的氧气，不参与反应，另一方面水平盘管的喷气孔中喷出的氮气可以产生大量的微泡，这些细小的微泡在反应液体中起到搅拌作用，加强反应液的反应效果，显著提高反应效率。
[0013]2、当氮气全部置换完成后，启动循环泵，通过循环泵使反应釜中的氮气能够循环使用，避免氮气的浪费，节约生产成本。
[0014]3、护罩包围了氮气充入竖管位于反应釜外部的部分，进入到氮气充入竖管的氮气经过护罩的包围范围时，能够受到排放气体的预热作用，避免了温度较低的氮气进入到反应体系中，影响反应温度。
附图说明
[0015]图1是本技术的使用状态示意图；
[0016]图2是图1的局部放大图。
[0017]图中：1.导气环、2.反应釜、3.过渡管路、4.环形管路、5.喷气孔、6.环形管路、7.氮气充入竖管、8.护罩、9.气体引出管路、10.循环泵、11.入口、12.浓度传感器、13.压力传感器、14.压力阀、15.气体排放支路、16.过滤网、17.进气口、18.控制阀、19.控制阀、20.控制阀、21.控制阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及附图标记对本技术进行详细说明。
[0019]如图1、图2所示，该四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，包括插入反应釜2中的氮气充入竖管7，所述氮气充入竖管7的下端延伸至反应釜2底部且与反应釜2底部的水平盘管连通。所述水平盘管由垂直分布的两层水平的环形管路6、环形管路4、连接于相邻两层环形管路6、4之间的过渡管路3组成，所述氮气充入竖管7的下端与最上层的环形管路6连通。所述水平盘管的各层环形管路和过渡管路3上均匀设有喷气孔5。
[0020]所述氮气充入竖管7的上端位于反应釜2外侧且外设有护罩8，所述护罩8一侧与用于悬设在反应釜2内的导气环1连通，所述导气环1的外周面均匀设有多个进气口17，所述护罩8的另一侧设有气体引出管路9。气体引出管路9利用管接头与循环泵10的入口管路连通，循环泵10的出口管路与氮气充入竖管7的入口处的旁通口连通。所述护罩8的气体引出口管路9另设有气体排放支路15。所述氮气充入竖管7的入口11、气体排放支路15、循环泵10的入口管路、循环泵10的出口管路上分别设有控制阀21、18、19、20。所述护罩8的气体引出管路9中设有浓度传感器12和压力传感器13。
[0021]本实施例中，所述护罩8的气体引出管路9顶面设有压力阀14，以保证安全性。
[0022]所述导气环1内设有环形导气腔，导气环1的中心线与水平面垂直，与反应釜2的中心线重合，所述导气环1的各个进气口17处分别设置过滤网16，以过滤掉夹杂的液相物质。所述氮气充入竖管7插入反应釜2中液面以下的部分也另布置有喷气孔5。所述护罩8包围的
氮气充入竖管7的长度不少于氮气充入竖管7总长度的1/4，以增强预热作用。
[0023]使用时，先通过氮气充入竖管7的入口11向氮气充入竖管7和水平盘管中充入氮气，氮气由各个喷气孔5中溢出并形成微小气泡，众多的微小气泡在反应液体中起到加速反应的作用。涌出液面的氮气挤压反应釜2上部的空气，空气由导气环1的多个进气口17进入环形导气腔中，并经过环形导气腔流向护罩8的气体引出口管路9，经由气体排放支路15排出（可连接至气体处理装置）；当浓度传感器12检测到气体浓度越来越大且在一段时间内浓度不发生变化、同时压力传感器13压力值在设定范围内时，说明反应釜2中的空气被完全置换掉，关闭气体排放支路15上的控制阀18和氮气充入竖管的入口11的控制阀21，打开循环泵10的入口管路和出口管路上的控制阀19、20，由反应液体中溢出的氮气经过环形导气腔后被循环泵10引入，再在循环泵10的作用下，由循环泵10的出口管路进入到氮气充入竖管7中，继续送入到反应液的液面以下，从而实现循环利用。
[0024]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，包括插入反应釜中的氮气充入竖管，其特征在于：所述氮气充入竖管的下端延伸至反应釜底部且与反应釜底部的水平盘管连通，所述水平盘管上均匀设有喷气孔，所述氮气充入竖管的上端位于反应釜外侧且外设有护罩，所述护罩一侧与用于悬设在反应釜内的导气环连通，所述导气环的外周面均匀设有多个进气口，所述护罩的另一侧设有气体引出管路，气体引出管路利用管接头与循环泵的入口管路连通，循环泵的出口管路与氮气充入竖管的旁通口连通，所述护罩的气体引出口管路另设有气体排放支路，所述氮气充入竖管的入口、气体排放支路、循环泵的入口管路、循环泵的出口管路上分别设有控制阀，所述护罩的气体引出管路中设有浓度传感器和压力传感器。2.根据权利要求1所述的四氢萘酮生产用反应釜氮气置换装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德龙，
申请(专利权)人：沈阳东瑞精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：