一种聚氯乙烯糊树脂种子乳液聚合法自动加料装置制造方法及图纸

技术编号:32319586 阅读:51 留言:0更新日期:2022-02-16 18:25
本实用新型专利技术提供了一种聚氯乙烯糊树脂种子乳液聚合法自动加料装置,包括聚合釜、皂程序槽、催化剂程序槽、促进剂程序槽、调节剂程序槽、还原剂程序槽、后混剂程序槽和初始乳化剂程序槽,所述皂程序槽、催化剂程序槽、促进剂程序槽、调节剂程序槽、还原剂程序槽、后混剂程序槽和初始乳化剂程序槽的输出端与聚合釜上设置的同一个加料孔连通或与聚合釜上设置的不同加料孔连通。本实用新型专利技术中,避免了聚合釜内挥发性物质对环境的污染以及对人体的危害,解决了现有技术中人工冲洗时效率低、危险性大的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯糊树脂种子乳液聚合法自动加料装置


[0001]本技术属于聚氯乙烯生产
,尤其是一种聚氯乙烯糊树脂种子乳液聚合法自动加料装置。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯糊状树脂在使用种子乳液法生产时,其工艺过程中包括聚合过程、回收过程、干燥过程和研磨过程,其中聚合过程中需要配制各种制剂,包括乳化剂、催化剂、调节剂、后混剂等,这些制剂按照一定的时间顺序加入到聚合釜内,聚合釜内进行聚合反应,反应结束后胶乳排料至吹除槽内,然后排料后的聚合釜先进行自压氯乙烯单体回收和强制氯乙烯单体回收,完成后聚合釜打开人孔,进行高压水清洗,吹除槽内继续进行氯乙烯单体回收,回收结束后,吹除槽内的胶乳进入干燥过程进行干燥,干燥后的糊树脂研磨后进行包装入库。
[0003]上述工艺中存在以下问题:1.乳化剂、催化剂、调节剂、后混剂等制剂制备后需要在聚合釜上的人孔加入,从而使聚合釜内的空间与外界环境连通,聚合釜内的挥发性的物质会扩散到外界环境中,导致环境的污染以及造成人体的伤害。2.每次聚合反应均需要人工加入各种制剂,打开人孔以及关闭人孔的操作会导致无法自动化连续生产,造成生产效率的低下。3.各种制剂需要人工进行配制,造成劳动强度大且容易出现配制误差较大的问题,不利于聚合反应的质量,影响收率。4.每次聚合反应后均需要进行人工釜内清洗,工作强度大,清洗效果差,聚合釜内的挥发性物质会危害人体健康,而且清洗效率低下,还会产生大量的污水。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供自动化程度高且降低环境危害和人体健康危害的一种聚氯乙烯糊树脂种子乳液聚合法自动加料装置。
[0005]本技术采取的技术方案是:
[0006]一种聚氯乙烯糊树脂种子乳液聚合法自动加料装置,其特征在于:包括聚合釜、皂程序槽、催化剂程序槽、促进剂程序槽、调节剂程序槽、还原剂程序槽、后混剂程序槽和初始乳化剂程序槽,所述皂程序槽、催化剂程序槽、促进剂程序槽、调节剂程序槽、还原剂程序槽、后混剂程序槽和初始乳化剂程序槽的输出端与聚合釜上设置的同一个加料孔连通或与聚合釜上设置的不同加料孔连通。
[0007]再有,所述皂程序槽的输入端与皂配置槽连通;所述催化剂程序槽的输入端与催化剂配置槽连通;
[0008]所述还原剂配置槽的输入端通过一旋转给料阀与还原剂储槽连通。
[0009]再有,所述后混剂程序槽的输入端与后混剂储槽连通,所述后混剂储槽设置在恒温的熔融室内。
[0010]再有,所述程序槽内部设置有液位计、温度计和搅拌器,程序槽的输出端设置有流
量计,程序槽的外部设置有加热套或内部设置有加热器。
[0011]再有,所述聚合釜的壳体上设置有至少一个两位式气动阀,两位式气动阀一侧与聚合釜内部连通,两位式气动阀另一侧与密封套筒连通,在密封套筒内设置有请洗头,该清洗头能在两位式气动阀打开时伸入聚合釜内。
[0012]本技术的优点和积极效果是:
[0013]本技术中,多种制剂提前进行批量配制并在使用时通过程序槽、助剂泵加入聚合釜内,降低了人工操作的强度,提高了制剂配置的准确性,也无需打开人孔进行添加,避免了聚合釜内挥发性物质对环境的污染以及对人体的危害。本技术中,在聚合釜上设置有至少一个三维清洗装置,该装置上的伸缩的清洗头能从聚合釜壳体上设置的两位式气动阀处伸入聚合釜内,清洗头喷出的高压热无离子水能够充分的清洗聚合釜的内部,冲洗后的污水进入回收塔,氯乙烯单体经回收管线回收,胶乳回到吹除槽内再次进行氯乙烯单体回收,解决了现有技术中人工冲洗时效率低、危险性大的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的工艺原理图;
[0015]图2是程序槽的示意图;
[0016]图3是熔融室的示意图;
[0017]图4是三维清洗装置的示意图;
[0018]图5是另一种清洗结构的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例,对本技术进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。
[0020]一种聚氯乙烯糊树脂种子乳液聚合法自动加料装置,如图1

5所示,种子乳液聚合法包括聚合过程、回收过程和干燥过程,本技术的创新在于:聚合过程使用的设备包括如图1所示的聚合釜、皂程序槽、催化剂程序槽、促进剂程序槽、pH调节剂程序槽、还原剂程序槽、后混剂程序槽和初始乳化剂程序槽。皂程序槽、催化剂程序槽、促进剂程序槽、调节剂程序槽、还原剂程序槽、后混剂程序槽和初始乳化剂程序槽的输出端通过各自连接的助剂泵1与聚合釜上设置的同一个加料孔连通或与聚合釜上设置的不同加料孔连通。
[0021]皂程序槽的输入端通过助剂泵1与皂配置槽连通。催化剂程序槽的输入端通过助剂泵与催化剂配置槽连通。还原剂配置槽的输入端通过一旋转给料阀2与还原剂储槽连通。后混剂程序槽的输入端通过助剂泵与后混剂储槽连通,后混剂储槽和桶装的后混剂原料均设置在恒温的熔融室内。
[0022]熔融室如图3所示,其为一恒温的房舍,通过蒸汽的循环进行加热,通过温度计的反馈数据实现蒸汽管道开度的自动调节,保证熔融室内恒温在60
±
5摄氏度,以使处于熔融室内的后混剂储槽和后混剂桶内的后混剂保持在液体状态。
[0023]上述各个程序槽如图2所示,其内部5设置有液位计、温度计和搅拌器4,程序槽的输出端设置有流量计,程序槽的外部设置有加热套或内部设置有加热器,在程序槽上端设置输入端3,在下端设置输出端。程序槽由控制系统自动控制,并根据流量计、液位计、温度
计等传感器形成反馈信号来自动调节底部阀门的开度、助剂泵的工作状态以及加热套或加热器的工作状态。
[0024]上述制剂中,皂、初始乳化剂、促进剂、调节剂、催化剂和后混剂可以一周、半个月配制一次并在聚合反应时由控制系统自动按照工艺要求添加入聚合釜内。还原剂需要先溶解在水中,然后在10分钟内加入聚合釜,所以还原剂先通过旋转给料阀加入到预先放入水的还原剂程序槽内,在控制系统的控制下自动向聚合釜内添加。
[0025]聚合反应完成后,聚合釜排料,然后进行聚合釜内的冲洗,冲洗过程包括以下步骤:
[0026]1.设置聚合反应限定数值(比如:20或50),每次聚合过程自动计数;
[0027]2.当计数小于限定数值时,每次聚合反应完成后,清洗装置自动进行釜内清洗,清洗水自聚合釜输送到回收提浓装置进行氯乙烯单体回收;等待下一批次进料。
[0028]3.当计数等于限定数值时,清洗装置自动进行釜内清洗,清洗水自聚合釜输送到回收提浓装置进行氯乙烯单体回收;聚合釜内进行自压回收和强制回收;打开人孔,进行聚合釜检查。
[0029]为了实现上述清洗过程,采用如图4所示的结构:在聚合釜10的壳体上设置有至少一个两位式气动阀8(DN200气动自控阀),两位式气动阀一侧与聚合釜的接口9密封连接,该两位式气动阀另一侧与密封套筒7连通本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯糊树脂种子乳液聚合法自动加料装置,其特征在于:包括聚合釜、皂程序槽、催化剂程序槽、促进剂程序槽、调节剂程序槽、还原剂程序槽、后混剂程序槽和初始乳化剂程序槽,所述皂程序槽、催化剂程序槽、促进剂程序槽、调节剂程序槽、还原剂程序槽、后混剂程序槽和初始乳化剂程序槽的输出端与聚合釜上设置的同一个加料孔连通或与聚合釜上设置的不同加料孔连通。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯糊树脂种子乳液聚合法自动加料装置,其特征在于:所述皂程序槽的输入端与皂配置槽连通;所述催化剂程序槽的输入端与催化剂配置槽连通;所述还原剂程序槽的输入端通过一旋转给料阀与还原剂储槽连通。3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯糊树...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙洪林刘雨生
申请(专利权)人:天津市滨海新区众友缘科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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