一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法技术

一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法，包括以下步骤：(1)冶炼钢水，其成分按质量百分比含Si 0.7～1.1％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.1～0.4％，S 0.001～0.006％，N≤0.005％，P≤0.1％，O≤0.003％，C≤0.005％，Sn 0～0.2％，Sb 0～0.2％，余量为Fe；连铸制成连铸坯；(2)将连铸坯加热至1100～1200℃保温后热轧；(3)酸洗后进行一次冷轧，一次冷轧压下率为3～15％；(4)在氢气气氛下进行罩式退火，随炉冷却；(5)进行二次冷轧；(6)在保护气氛中进行连续退火。本发明专利技术的方法制备的产品不仅保证硅钢铁损处于较低水平，而且显著提高硅钢磁感。

Preparation method of low iron loss high magnetic induction non oriented silicon steel sheet

A method for preparing low iron loss and high magnetic induction non-oriented silicon steel sheet includes the following steps: (1) smelting molten steel with Si 0.7-1.1%, Mn 0.1-0.3%, Al 0.1-0.4%, S 0.001-0.006%, N < 0.005%, P < 0.1%, O < 0.003%, C < 0.005%, Sn 0-0.2%, Sb 0-0.2% by mass percentage. (3) cold rolling after pickling, and the reduction rate of cold rolling is 3-15%; (4) bell annealing in hydrogen atmosphere, and then cooling with furnace; (5) cold rolling again; (6) continuous annealing in protective atmosphere. The product prepared by the method of the invention not only ensures that the loss of the silicon steel is at a lower level, but also significantly improves the magnetic induction of the silicon steel.

【技术实现步骤摘要】
一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法
本专利技术属于电工钢板制造领域，特别涉及一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法。
技术介绍
电力行业发展迅速，能源短缺和环境污染等问题日益突出，国家对电力设备的节能、高效提出了更高的要求，机电产品正朝着小型化、高精度化、高效率化方向发展，用普通冷轧硅钢片制造的铁芯已经难以满足要求，开发低铁损、高磁通密度的冷轧无取向系列硅钢产品替代现行普通冷轧硅钢片是驱动电机产品减小体积，减轻质量，节约铜铁消耗，提高效率的主要途径；高效节能电机铁芯对无取向硅钢的铁损、磁感要求极高，同时对噪声水平、绝缘水平及运行安全性、使用寿命等指标要求苛刻；通常高磁感无取向电工钢铁损值与对应牌号普通冷轧无取向电工钢相当，而磁感(或标准或实物)则较其高0.05T以上，是制造高效节能电机铁芯的理想材料。目前，国内外在高磁感无取向硅钢的研发方面都做了很多研究工作；日本新日铁使用极纯净钢质，采用低Si高Mn方式开发出了新型铁芯材料NC-ML、NC-BL系列；川崎制铁添加了Al和稀土元素，通过控制夹杂物的大小和分布来控制晶粒尺寸，成功开发出50RMA350系列；福山材料研究所通过降低夹杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按质量百分比含Si 0.7～1.1％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.1～0.4％，S 0.001～0.006％，N≤0.005％，P≤0.1％，O≤0.003％，C≤0.005％，Sn 0～0.2％，Sb 0～0.2％，余量为Fe；经过连铸机连铸制成连铸坯，厚度60～250mm；(2)将连铸坯加热至1100～1200℃并保温0.5～2h，然后进行热轧，终轧温度为850～900℃，在620～730℃卷取，空冷至室温，获得热轧板；(3)将热轧板酸洗后进行一次冷轧，一次冷轧压下率为3～15％，获得...

【技术特征摘要】
1.一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按质量百分比含Si0.7～1.1％，Mn0.1～0.3％，Al0.1～0.4％，S0.001～0.006％，N≤0.005％，P≤0.1％，O≤0.003％，C≤0.005％，Sn0～0.2％，Sb0～0.2％，余量为Fe；经过连铸机连铸制成连铸坯，厚度60～250mm；(2)将连铸坯加热至1100～1200℃并保温0.5～2h，然后进行热轧，终轧温度为850～900℃，在620～730℃卷取，空冷至室温，获得热轧板；(3)将热轧板酸洗后进行一次冷轧，一次冷轧压下率为3～15％，获得一次冷轧板；(4)将一次冷轧板在氢气气氛下进行罩式退火，罩式退火温度700～800℃，时间1～5h，然后随炉冷却至室温，获得罩式退火板；(5)将罩式退火板进行二次冷轧，制成厚度0.5mm的二次冷轧板；(6)将二次冷轧板在保护气氛中进行连续退火，连续退火温度850～1000℃，时间1～5min，最后涂覆绝缘膜，制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，安灵子，陈冬梅，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21