一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法，具体步骤为：原料熔融混合、电子束提纯处理、破碎处理、混合处理、烧结成型。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：通过将氧化铝、铬铁和钨铁破碎得到的高细度球形粉末与金刚石粉末进行充分混合，综合了氧化铝、铬元素、钨元素、铁元素以及金刚石，大大提高了成品珩磨油石的耐磨性能；通过电子束熔炼合金，可以极大地降低合金熔炼过程中O、N、S等有害杂质元素，从降低有害元素的含量角度提高合金的纯净度，保证金属的高强度、高韧性和高抗腐蚀性；通过采用棕色氧化铝，棕色氧化铝中氧化铝含量为96%，适用于大多数钢材料重型零件的重负载条件下大余量珩磨，也适用于加工各类锻造成型零件。

Manufacturing method of superhard wear resistant honing oil stone

The invention provides a manufacturing method of superhard and wear-resistant honing oil stone, and the concrete steps are: raw material melting and mixing, electron beam purification, crushing, mixing and sintering. Compared with the prior art, the invention has the advantages of fully mixing high-fineness spherical powder obtained by crushing alumina, ferrochromium and ferrotungsten with diamond powder, synthesizing alumina, chromium, tungsten, iron and diamond, greatly improving the wear resistance of the finished honing oil stone; Electron beam melting can greatly reduce O, N, S and other harmful impurities in the alloy melting process, improve the purity of the alloy from the point of reducing the content of harmful elements, ensure the high strength, high toughness and high corrosion resistance of the metal; through the use of brown alumina, the content of alumina in brown alumina is 96%, applicable Large allowance honing under heavy load conditions for most heavy steel parts is also suitable for processing various forging parts.

【技术实现步骤摘要】
一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法
本专利技术涉及珩磨油石
，尤其涉及一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法。
技术介绍
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。在一定条件下，也可加工平面。珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级。珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0.02～0.15毫米，钢件为0.01～0.05毫米。珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。珩磨油石作为影响珩磨内孔表面质量及珩磨效率的主要因素之一，其磨料的特性及组成对油石的磨削性能都会产生最直接的影响。现有技术中由单一磨料组成的珩磨油石，由于其单一的磨削特性，对一些难加工材料，其磨削效果并不很理想，使用上有一定的局限性。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法，其特征在于，具体步骤为：S1：原料熔融混合：将氧化铝、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至65～70Kpa，升温至2050～2150℃，并充入惰性气体，精炼10～15min；随后保持真空感应炉内温度为1400℃，搅拌10～12min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属棒；S2：电子束提纯处理：将金属棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度60～65Kpa，电子枪体以1.2mA/s速度增加束流至120mA，使其轰击到金属棒上直至完全熔化，之后扒渣并浇注成合金锭；S3：破碎处理：将S2中的合金锭放入专用铣床上切削成片状，金属片经过振动提升机送入高速涡流粉碎机，高速涡流粉碎机通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流的相互冲撞、打击、切断、摩擦、挤压，最后形成450～600目的高细度球形粉末，经过次风力分选合格目数的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回粉碎机再次加工；S4：混合处理：将S3中得到的高细度球形粉末放入到球磨机中，并向球磨机中添加金刚石粉末以及无水乙醇，球磨20～30min后，取出干燥备用，得到混合粉末；S5：烧结成型：将S4中得到的混合粉末，置于热压模具中直接热压烧结，得到所述超硬耐磨珩磨油石。本专利技术首先采用原料熔融混合，将氧化铝、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，熔融混合后浇注成金属棒，随后进行电子束提纯处理，将金属棒放置在电子束熔炼炉体内，电子枪束流轰击到金属棒上直至完全熔化，之后扒渣并浇注成合金锭；通过电子束熔炼合金，可以极大地降低合金熔炼过程中O、N、S等有害杂质元素，从降低有害元素的含量角度提高合金的纯净度，保证金属的高强度、高韧性和高抗腐蚀性。之后进行破碎处理，将合金锭放入专用铣床上切削成片状，金属片经过振动提升机送入高速涡流粉碎机，高速涡流粉碎机通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流的相互冲撞、打击、切断、摩擦、挤压，最后形成高细度球形粉末，经过风力分选合格目数的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回粉碎机再次加工；随后再混合处理，将高细度球形粉末放入到球磨机中，并向球磨机中添加金刚石粉末以及无水乙醇，球磨后，取出干燥备用，得到混合粉末。通过将氧化铝、铬铁和钨铁破碎得到的高细度球形粉末与金刚石粉末进行充分混合，综合了氧化铝、铬元素、钨元素、铁元素以及金刚石，大大提高了成品珩磨油石的耐磨性能。最后烧结成型，将得到的混合粉末，置于热压模具中直接热压烧结，得到所述超硬耐磨珩磨油石。进一步的，所述S1中氧化铝、铬铁和钨铁按的比例为6:2.7:1。进一步的，所述S1中的氧化铝为棕色氧化铝，棕色氧化铝中氧化铝含量为96%，晶体形状规则，晶体组织坚硬脆性很低，适用于大多数钢材料重型零件的重负载条件下大余量珩磨，也适用于加工各类锻造成型零件。进一步的，所述S1中的铬铁为中碳铬铁，中碳铬铁既有很强的耐磨性能，还控制了碳含量，有效控制了成品珩磨油石的脆性。进一步的，所述S1中的钨铁为FeW80。进一步的，所述S4中的高细度球形粉末与金刚石粉末的质量比为1:0.72。进一步的，所述金刚石粉末为720～810目。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过将氧化铝、铬铁和钨铁破碎得到的高细度球形粉末与金刚石粉末进行充分混合，综合了氧化铝、铬元素、钨元素、铁元素以及金刚石，大大提高了成品珩磨油石的耐磨性能；通过电子束熔炼合金，可以极大地降低合金熔炼过程中O、N、S等有害杂质元素，从降低有害元素的含量角度提高合金的纯净度，保证金属的高强度、高韧性和高抗腐蚀性；通过采用棕色氧化铝，棕色氧化铝中氧化铝含量为96%，晶体形状规则，晶体组织坚硬脆性很低，适用于大多数钢材料重型零件的重负载条件下大余量珩磨，也适用于加工各类锻造成型零件；通过采用中碳铬铁，中碳铬铁既有很强的耐磨性能，还控制了碳含量，有效控制了成品珩磨油石的脆性。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法，具体步骤为：S1：原料熔融混合：将氧化铝、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至65Kpa，升温至2150℃，并充入惰性气体，精炼10min；随后保持真空感应炉内温度为1400℃，搅拌12min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属棒；其中，中氧化铝、铬铁和钨铁按的比例为6:2.7:1，氧化铝为棕色氧化铝，铬铁为中碳铬铁，钨铁为FeW80；S2：电子束提纯处理：将金属棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度60Kpa，电子枪体以1.2mA/s速度增加束流至120mA，使其轰击到金属棒上直至完全熔化，之后扒渣并浇注成合金锭；S3：破碎处理：将S2中的合金锭放入专用铣床上切削成片状，金属片经过振动提升机送入高速涡流粉碎机，高速涡流粉碎机通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流的相互冲撞、打击、切断、摩擦、挤压，最后形成600目的高细度球形粉末，经过风力分选合格目数的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回粉碎机再次加工；S4：混合处理：将S3中得到的高细度球形粉末放入到球磨机中，并向球磨机中添加金刚石粉末以及无水乙醇，球磨20min后，取出干燥备用，得到混合粉末；其中，高细度球形粉末与金刚石粉末的质量比为1:0.72，金刚石粉末为810目；S5：烧结成型：将S4中得到的混合粉末，置于热压模具中直接热压烧结，得到所述超硬耐磨珩磨油石。实施例2一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法，具体步骤为：S1：原料熔融混合：将氧化铝、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至70Kpa，升温至2050℃，并充入惰性气体，精炼15min；随后保持真空感应炉内温度为1400℃，搅拌10min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属棒；其中，中氧化铝、铬铁和钨铁按的比例为6:2.7:1，氧化铝为棕色氧化铝，铬铁为中碳铬铁，钨铁为FeW80；S2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法，其特征在于，具体步骤为：S1：原料熔融混合：将氧化铝、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至65～70Kpa，升温至2050～2150℃，并充入惰性气体，精炼10～15min；随后保持真空感应炉内温度为1400℃，搅拌10～12min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属棒；S2：电子束提纯处理：将金属棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度60～65 Kpa，电子枪体以1.2mA/s速度增加束流至120mA，使其轰击到金属棒上直至完全熔化，之后扒渣并浇注成合金锭；S3：破碎处理：将S2中的合金锭放入专用铣床上切削成片状，金属片经过振动提升机送入高速涡流粉碎机，高速涡流粉碎机通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流的相互冲撞、打击、切断、摩擦、挤压，最后形成450～600目的高细度球形粉末，经过风力分选合格目数的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回粉碎机再次加工；S4：混合处理：将S3中得到的高细度球形粉末放入到球磨机中，并向球磨机中添加金刚石粉末以及无水乙醇，球磨20～30min后，取出干燥备用，得到混合粉末；S5：烧结成型：将S4中得到的混合粉末，置于热压模具中直接热压烧结，得到所述超硬耐磨珩磨油石。...

【技术特征摘要】
1.一种超硬耐磨珩磨油石的制造方法，其特征在于，具体步骤为：S1：原料熔融混合：将氧化铝、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至65～70Kpa，升温至2050～2150℃，并充入惰性气体，精炼10～15min；随后保持真空感应炉内温度为1400℃，搅拌10～12min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属棒；S2：电子束提纯处理：将金属棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度60～65Kpa，电子枪体以1.2mA/s速度增加束流至120mA，使其轰击到金属棒上直至完全熔化，之后扒渣并浇注成合金锭；S3：破碎处理：将S2中的合金锭放入专用铣床上切削成片状，金属片经过振动提升机送入高速涡流粉碎机，高速涡流粉碎机通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流的相互冲撞、打击、切断、摩擦、挤压，最后形成450～600目的高细度球形粉末，经过风力分选合格目数的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回粉碎机再次加工；S4：混合处理：将S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国祥，耿晨翔，张恒松，冷泠泠，蒋阳，王昭展，
申请(专利权)人：江苏耐尔特钻石有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32