一种耐火陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐火陶瓷的制备方法，包括以下步骤：a.首先进行练泥；b.待步骤a完成后再烘干；c.待步骤b完成后，再进行拉坯；d.待步骤c完成后，使用硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等耐火材料；e.待步骤d完成后，再将矾土骨料添加；f.待步骤e完成后，再利用融合凝胶，进行定型搅拌；g.待步骤f完成后，再配合印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉等加工。h.待步骤g完成后，最后进行烧窑，通过在常规的原料添加的基础上，进行硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等耐火材料的添加，增加了陶瓷的抗火性，通过设置矾土骨料配合融合凝胶，增加了骨性支撑和耐火度的基础上，便于进行融合，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火陶瓷的制备方法
本专利技术涉及一种陶瓷加工工艺
，具体为一种耐火陶瓷的制备方法。
技术介绍
陶瓷是中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。目前，现有的陶瓷制品使用过程中，可对配合日常生活使用，但是在实际使用中，部分陶瓷产生的耐火性较差，且多类材料的融合添加，降低的陶土自身的黏性，会在烧窑过程中出现龟裂的情况，后期使用也脆，影响了寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐火陶瓷的制备方法，通过在常规的原料添加的基础上，进行硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等耐火材料的添加，增加了陶瓷的抗火性，通过设置矾土骨料配合融合凝胶，增加了骨性支撑和耐火度的基础上，便于进行融合。为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火陶瓷的制备方法，包括以下步骤：a.首先将选取好的原料进行练泥处理；b.待步骤a完成后再将原料进行分类烘干处理，避免细菌滋生，便于后续操作；c.待步骤b完成后，再利用辘轳车装置，进行拉坯，确保收缩率；d.待步骤c完成后，再通过使用硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等耐火材料；e.待步骤d完成后，再将矾土骨料原料进行添加；f.待步骤e完成后，再利用融合凝胶，进行定型搅拌；g.待步骤f完成后，再配合印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉等进行定型艺术加工。h.待步骤g完成后，最后进行烧窑。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中需从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤b中分类烘干处理，需利用烘干机以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收练泥内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到原料所要求的水分。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中，拉坯的总收缩率大致为18—20％,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤d中的硅酸铝质耐火纤维用杂质含量较低的粘土熟料(焦宝石)作为原料，经1800～2000℃高温熔融，中Al2O3含量45％左右；高纯硅酸铝耐火纤维采用工业氧化铝和高纯硅石砂或石英砂作原料，亦可加入少量B2O3，或ZrO2等作为添加剂，经配料混合含Al2O350％左右，Al2O3+SiO2>99％，最高使用温度1260℃，长期使用温度约1100℃。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤e在处理中，矾土骨料配合高铝水泥、细粉、按36％/42％/22％的比例，混合后生成强度非常高的耐火混凝土。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤f在操作时，融合凝胶的整体使用量，占到总配比的4％，且需配合不间断搅拌，持续时间为20分钟-30分钟。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤g在操作时，印坯是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，刻花是用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。而施釉时要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术一种耐火陶瓷的制备方法，通过在常规的原料添加的基础上，进行硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等耐火材料的添加，增加了陶瓷的抗火性，通过设置矾土骨料配合融合凝胶，增加了骨性支撑和耐火度的基础上，便于进行融合，便于推广使用。具体实施方式本专利技术提供一种技术方案：一种耐火陶瓷的制备方法，包括以下步骤：a.首先将选取好的原料进行练泥处理；b.待步骤a完成后再将原料进行分类烘干处理，避免细菌滋生，便于后续操作；c.待步骤b完成后，再利用辘轳车装置，进行拉坯，确保收缩率；d.待步骤c完成后，再通过使用硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等耐火材料；e.待步骤d完成后，再将矾土骨料原料进行添加；f.待步骤e完成后，再利用融合凝胶，进行定型搅拌；g.待步骤f完成后，再配合印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉等进行定型艺术加工。h.待步骤g完成后，最后进行烧窑。所述步骤a中需从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。所述步骤b中分类烘干处理，需利用烘干机以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收练泥内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到原料所要求的水分。所述步骤c中，拉坯的总收缩率大致为18—20％,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。所述步骤d中的硅酸铝质耐火纤维用杂质含量较低的粘土熟料(焦宝石)作为原料，经1800～2000℃高温熔融，中Al2O3含量45％左右；高纯硅酸铝耐火纤维采用工业氧化铝和高纯硅石砂或石英砂作原料，亦可加入少量B2O3，或ZrO2等作为添加剂，经配料混合含Al2O350％左右，Al2O3+SiO2>99％，最高使用温度1260℃，长期使用温度约1100℃。所述步骤e在处理中，矾土骨料配合高铝水泥、细粉、按36％/42％/22％的比例，混合后生成强度非常高的耐火混凝土。所述步骤f在操作时，融合凝胶的整体使用量，占到总配比的4％，且需配合不间断搅拌，持续时间为20分钟-30分钟。所述步骤g在操作时，印坯是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，刻花是用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。而施釉时要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当。在耐火陶瓷的制备方法中，首先进行练泥工作，配合拉坯的过程中需要进行耐火材料的添加，如硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等，其次再添加含有融合凝胶的矾土骨料，可以在耐火性能的基础上，确保各材料的有效融合，增加黏性，避免出现龟裂和易碎的情况，然后在配合后期的印坯、利坯、晒坯定性工艺和刻花、施釉等艺术加工。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a.首先将选取好的原料进行练泥处理；b.待步骤a完成后再将原料进行分类烘干处理，避免细菌滋生，便于后续操作；c.待步骤b完成后，再利用辘轳车装置，进行拉坯，确保收缩率；d.待步骤c完成后，再通过使用硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等耐火材料；e.待步骤d完成后，再将矾土骨料原料进行添加；f.待步骤e完成后，再利用融合凝胶，进行定型搅拌；g.待步骤f完成后，再配合印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉等进行定型艺术加工。h.待步骤g完成后，最后进行烧窑。

【技术特征摘要】
1.一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a.首先将选取好的原料进行练泥处理；b.待步骤a完成后再将原料进行分类烘干处理，避免细菌滋生，便于后续操作；c.待步骤b完成后，再利用辘轳车装置，进行拉坯，确保收缩率；d.待步骤c完成后，再通过使用硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等耐火材料；e.待步骤d完成后，再将矾土骨料原料进行添加；f.待步骤e完成后，再利用融合凝胶，进行定型搅拌；g.待步骤f完成后，再配合印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉等进行定型艺术加工。h.待步骤g完成后，最后进行烧窑。2.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤a中需从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。3.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤b中分类烘干处理，需利用烘干机以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收练泥内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到原料所要求的水分。4.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，拉坯的总收缩率大致为18—20％,根据大小品种和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留金，陈洪戈，
申请(专利权)人：佛山市拓拓网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44