真空泵用油雾分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了真空泵用油雾分离器，包括罐体、多个支脚，在罐体底部设有进气管、排油阀，在罐体内设有本体，本体的上端封闭且下端开放，导排管上端贯穿本体上端与本体内部连通，导排管上端贯穿罐体顶部后向外延伸，在本体的开放端端面上固定有滤筒，滤筒下端部通过底盖封闭，沿滤筒周向在其内圆周壁上设有一级滤网，沿本体的周向在其内圆周壁上设有二级滤网，在底盖的中部设有通孔，进气管贯穿罐体底部后通过通孔与本体内部连通。本实用新型专利技术通过对混合气体的多级分离处理，最大程度上降低由导排管外排气体中的油雾量，以方便对外排气体进行集中处理。

Oil mist separator for vacuum pump

The utility model discloses an oil mist separator for a vacuum pump, which comprises a tank body and a plurality of supporting pins, a gas inlet pipe and an oil drainage valve are arranged at the bottom of the tank body, a body is arranged in the tank body, the upper end of the body is closed and the lower end is open, the upper end of the guide drain pipe is connected with the inner part of the body, and the upper end of the guide drain pipe is penetrated through the top of the tank body and extended outward. A filter cartridge is fixed on the open end face of the body, and the lower end of the filter cartridge is closed by the bottom cover. A first-stage filter net is arranged on the inner circumferential wall of the filter cartridge along the circumferential direction of the filter cartridge. A second-stage filter net is arranged on the inner circumferential wall of the body, and a through-hole is arranged in the middle of the bottom cover of the bottom of the bottom of the tank body, and the intake pipe passes through the through-hole and the inside of the body. Connect. The utility model reduces the amount of oil mist in the exhaust body outside the guide exhaust pipe to the greatest extent through the multi-stage separation treatment of the mixed gas, so as to facilitate the centralized treatment of the external exhaust body.

【技术实现步骤摘要】
真空泵用油雾分离器
本技术涉及化学氧碘激光器真空系统，具体涉及真空泵用油雾分离器。
技术介绍
化学激光器是另一类特殊的气体激光器，即是一类利用化学反应释放的能量来实现工作粒子数布居反转(简称粒子数反转)的激光器。化学反应产生的原子或分子往往处于激发态，在特殊情况下，可能会有足够数量的原子或分子被激发到某个特定的能级，形成粒子数反转，以致出现受激发射而引起光放大作用。而化学氧碘激光器能将气流的大部分动能恢复并转变为压力。通过扩压器来完成转化，超音速气流通过扩压器减速、增压，完成从超音速到亚音速的转变。但是在使用过程中，真空泵抽真空时会将化学激光器反应产生的氯气、碘等腐蚀性原料或反应物抽吸到真空泵中，而氯气、碘等腐蚀性原料或反应物在运动时会对真空泵内的油雾分离设备产生腐蚀损伤，降低油气分离处理效果，并且会导致外排的气体中仍旧携带部分的油雾，不利于后期对含氯气或是碘等混合气体的处理。
技术实现思路
本技术目的在于提供真空泵用油雾分离器，降低含氯气体对分离器的腐蚀，提高分离器的分离效率。本技术通过下述技术方案实现：真空泵用油雾分离器，包括罐体以及固定在罐体底部的多个支脚，在罐体底部设有进气管以及排油阀，在所述罐体内设有筒状的本体，所述本体的上端封闭且下端开放，导排管上端贯穿本体上端与本体内部连通，导排管上端贯穿罐体顶部后向外延伸，在所述本体的开放端端面上固定有与本体匹配的滤筒，且滤筒下端部通过底盖封闭，沿所述滤筒周向在其内圆周壁上设有一级滤网，沿所述本体的周向在其内圆周壁上设有二级滤网，在所述底盖的中部设有通孔，所述进气管贯穿所述罐体底部后通过通孔与本体内部连通。针对现有技术中，在化学氧碘激光器使用时，化学激光器反应产生的氯气、碘等腐蚀性原料或反应物会被抽吸到真空泵中，而含氯气以及油雾的混合气体在处理时容易出现分离不彻底的情况，即外排的气体中容易混合少量油雾，使得在后期对外排气体进行处理时增加处理工艺步骤以及难度，对此，申请人设计出一种专门用于化学氧碘激光器使用的油雾分离器，通过对混合气体的多级分离处理，最大程度上降低由导排管外排气体中的油雾量，以方便对外排气体进行集中处理，且在罐体的高温环境下不设置任何电子驱动部件，降低使用成本的同时，提高真空泵中外排混合气体的分离效率；具体使用时，进气管与真空泵的输出端连通，使得真空泵中因化学激光器反应产生的氯气、碘等腐蚀性原料或反应物抽吸到本体内，此时，混合气体经过通孔进入到滤筒与一级滤网所构成的区域内，且由于滤筒的滤孔目数大于一级滤网上滤孔的目数，即混合气体沿滤筒向外逸散的量远小于经过一级滤网的气体量，并且少部分经过滤筒后向外移动的混合气体在进入罐体之前，其内部的油雾会直接被滤筒所阻拦而聚集成油滴，且沿滤筒外壁一级底盖的外壁流至罐体底部，而大部分的混合气体则依次经过一级滤网、二级滤网，且在两级过滤作用下，混合气体中的油雾在最大程度上聚集在一级滤网、二级滤网，形成油滴后在其重力作用下下落至底盖的上端面上，然后沿滤筒向外溢出至罐体底部，且剩余的氯气或是碘等气体则沿导排管向外排出；进一步地，二级滤网的滤孔目数要小于一级滤网的目数，即增加对混合气体中油雾的聚集效果；并且，在罐体的上段侧壁设置排气口，在罐体的中段侧壁设置透明的玻璃观察窗，以方便工作人员实时观察罐体底部的液位情况，并且在对罐体进行清理时可通过排气口在部分堆积在罐体内部的气体导出，以防止罐体内的气压过高，确保滤筒保持对混合气体中油雾的聚集效果。所述底盖的上段外径沿所述本体的轴线方向朝上递减，且底盖上段与滤筒内壁之间形成回油槽。进一步地，由滤筒、一级滤网以及二级滤网构成的油雾聚集面可分批量对混合气体进行过滤，且聚集形成的油滴最终均会汇聚至底盖的上端面，然后经滤筒向外溢出，而底盖上段与滤筒的内壁之间形成回油槽后，聚集的油滴能够沿倾斜的导向平面快速从滤筒底部溢出，以避免在底盖上端面上的油滴聚集过多而沿通孔向进气管中移动，降低一级滤网以及二级滤网的工作负荷。还包括正对所述通孔的导流块，所述导流块呈圆台形且其小直径端与所述一级滤网下表面中部连接，所述导流块的大直径端端面与所述底盖的上表面之间留有间距，所述通孔的正向投影落入导流块的大直径端端面内。进一步地，设置的导流块与通孔对中，而导流块呈圆台形，且导流块的大直径端端面的投影将通孔完全覆盖，使得，由于通孔流出的混合气体发生改向，即迫使混合气体朝滤筒的侧壁移动，在受到滤筒的阻碍后，混合气体分为两路，流量小的一路经过滤筒的过滤后向罐体内移动；而流量大的一路则竖直向上移动，且依次经过一级滤网、二级滤网，最终由导排管排出罐体，防止混合气体直接沿竖直向上的方向流动，以实现滤筒、一级滤网、二级滤网的过滤效果最大化。所述通孔的内径沿其轴向由上至下依次递减，且沿通孔的轴向在其内圆周壁上设有螺旋突起。进一步地，通孔的内径由上至下依次递增，使得混合气体的流通截面骤然变大，相应的流通速度降低，以减小对一级滤网的直接冲击，并且，在通孔的内圆周壁上设有螺旋突起，即使得混合气体在流出通孔时形成一个气旋，而在离心力的作用下，油雾汇聚成油滴，直接被甩动至滤筒内壁上，并且剩余混合气体继续沿竖直向上的方向朝一级滤网以及二级滤网移动，此时一级滤网和二级滤网的工作负荷大大降低，且通过导排管中的气体含有的油雾量大大降低，方便对外排气体的后期处理。还包括与所述滤筒匹配的导流筒，所述导流筒固定在所述底盖的下端面上，且导流筒的下端圆周朝远离所述本体轴线的方向翻折。进一步地，沿滤筒底部溢出的油液会沿底盖的外壁下滑直至落入罐体内，而在底盖的下端面的轮廓边线上安装导流筒，且导流筒的下端圆周向外翻折，即在底盖的下端面形成一圈裙边，能够对底盖外壁上的油滴进行导向，进而避免油滴附着在底盖的下端面，以减小油滴中参杂的腐蚀性化合物对底盖造成过度侵蚀，达到延长底盖使用寿命的目的。所述本体采用不锈钢或是塑料材质。作为优选，本体选用不锈钢或是塑料材质，进而降低混合气体中氯气、碘等腐蚀性原料或反应物对本体形成侵蚀，以维持本体在罐体内的长久使用寿命。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术真空泵用油雾分离器，通过对混合气体的多级分离处理，最大程度上降低由导排管外排气体中的油雾量，以方便对外排气体进行集中处理，且在罐体的高温环境下不设置任何电子驱动部件，降低使用成本的同时，提高真空泵中外排混合气体的分离效率；2、本技术真空泵用油雾分离器，罐体的上段侧壁设置排气口，在罐体的中段侧壁设置透明的玻璃观察窗，以方便工作人员实时观察罐体底部的液位情况，并且在对罐体进行清理时可通过排气口在部分堆积在罐体内部的气体导出，以防止罐体内的气压过高，确保滤筒保持对混合气体中油雾的聚集效果；3、本技术真空泵用油雾分离器，由滤筒、一级滤网以及二级滤网构成的油雾聚集面可分批量对混合气体进行过滤，且聚集形成的油滴最终均会汇聚至底盖的上端面，然后经滤筒向外溢出，而底盖上段与滤筒的内壁之间形成回油槽后，聚集的油滴能够沿倾斜的导向平面快速从滤筒底部溢出，以避免在底盖上端面上的油滴聚集过多而沿通孔向进气管中移动，降低一级滤网以及二级滤网的工作负荷。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空泵用油雾分离器，包括罐体(1)以及固定在罐体(1)底部的多个支脚(5)，在罐体(1)底部设有进气管(4)以及排油阀(7)，其特征在于：在所述罐体(1)内设有筒状的本体(3)，所述本体(3)的上端封闭且下端开放，导排管(2)上端贯穿本体(3)上端与本体(3)内部连通，导排管(2)上端贯穿罐体(1)顶部后向外延伸，在所述本体(3)的开放端端面上固定有与本体(3)匹配的滤筒(8)，且滤筒(8)下端部通过底盖(11)封闭，沿所述滤筒(8)周向在其内圆周壁上设有一级滤网(15)，沿所述本体(3)的周向在其内圆周壁上设有二级滤网(14)，在所述底盖(11)的中部设有通孔(12)，所述进气管(4)贯穿所述罐体(1)底部后通过通孔(12)与本体(3)内部连通。

【技术特征摘要】
1.真空泵用油雾分离器，包括罐体(1)以及固定在罐体(1)底部的多个支脚(5)，在罐体(1)底部设有进气管(4)以及排油阀(7)，其特征在于：在所述罐体(1)内设有筒状的本体(3)，所述本体(3)的上端封闭且下端开放，导排管(2)上端贯穿本体(3)上端与本体(3)内部连通，导排管(2)上端贯穿罐体(1)顶部后向外延伸，在所述本体(3)的开放端端面上固定有与本体(3)匹配的滤筒(8)，且滤筒(8)下端部通过底盖(11)封闭，沿所述滤筒(8)周向在其内圆周壁上设有一级滤网(15)，沿所述本体(3)的周向在其内圆周壁上设有二级滤网(14)，在所述底盖(11)的中部设有通孔(12)，所述进气管(4)贯穿所述罐体(1)底部后通过通孔(12)与本体(3)内部连通。2.根据权利要求1所述的真空泵用油雾分离器，其特征在于：所述底盖(11)的上段外径沿所述本体(3)的轴线方向朝上递减，且底盖(11)上段与滤筒(8)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，曲家良，王春彦，匡学武，陶彦辉，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院流体物理研究所，
类型：新型
国别省市：四川,51