一种多功能淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种多功能淬火装置，冷却箱上方设有若干设有喷射孔的圆管，圆管的一端封闭且固定在箱壁内侧，另一端开口且斜向下伸出冷却箱而与外部流体介质源相连，相邻两根圆管呈X型排列；在冷却箱的底部侧壁上连有向上延伸的与沉淀塔的下端相连的圆弧状第一管道，沉淀塔的圆筒部分设有旋流板；呈U型的回水弯管连接在沉淀塔上。冷却箱内的搅拌管呈曲轴状，搅拌管的每段水平管段均呈螺旋状，搅拌管的两端分别伸出冷却箱的两侧壁并分别与冷却箱和热水箱相连；搅拌管伸出箱体侧壁的其中一端上设有齿轮，所有齿轮依次啮合且其中一个齿轮与电机主轴上的输出齿轮啮合。该设备可以过滤并循环利用冷却水，冷却水降温快，淬火效果好。

A multifunctional quenching device

The utility model discloses a multifunctional quenching device. A number of circular tubes with jet holes are arranged above the cooling box, one end of which is closed and fixed in the inner side of the box wall, the other end opens and obliquely extends out the cooling box and is connected with the external fluid medium source, and the adjacent two circular tubes are arranged in an X-shaped arrangement; and on the bottom side wall of the cooling box. A circular arc-shaped first pipe extending upward is connected with the lower end of the precipitation tower, and the cylinder part of the precipitation tower is provided with a swirl plate; the U-shaped return water bend pipe is connected with the precipitation tower. The stirring pipe in the cooling box is crankshaft-shaped, and each horizontal pipe section of the stirring pipe is helical. The two ends of the stirring pipe extend out the two sides of the cooling box and are connected with the cooling box and the hot water tank respectively. The stirring pipe is extended from one end of the side wall of the box body and is provided with a gear. All the gears mesh in turn and one of the gears is connected with the main motor. The output gears on the shaft engage. The equipment can filter and recycle cooling water, cooling water is fast, and quenching effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能淬火装置
本技术属于淬火
，尤其涉及一种淬火的设备。
技术介绍
淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。常见的淬火设备通常是一个装有冷却液的池子，用于将加热的工件放入，进行淬火，这种淬火方式淬火效果不够理想，淬火后池地残留有大量废渣，且冷却水利用率低，水一变热或者使用一段时间后就需要将水放掉重新注入，且只能适用于一种淬火形式。此外，对于一般要求的零件热处理时，通常采用水或其他介质进行冷却，将水放进一个水池中，然后将加热后的金属放入水池，以期达到冷却的目的，然而这种传统的方式虽然成本极其低廉，但是冷却几次之后水就开始逐渐变热，不利于批量热处理，因此需要人工搅拌冷却，然而这种古来的方式对于一般的金属热处理都显得效果极不理想，而采用现代化冷却设备，成本又太高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能淬火装置，该多功能淬火装置可以过滤并循环利用冷却水，冷却水降温快，淬火效果好。本技术的技术方案如下：一种多功能淬火装置，包括冷却箱，靠冷却箱底部上方设有若干根圆管，所述圆管表面开设有若干均匀间隔的用于喷出管内流体介质的喷射孔，该圆管在冷却箱内倾斜设置，圆管的一端封闭且固定在箱壁内侧，另一端开口且斜向下伸出所述冷却箱而与外部流体介质源相连，相邻两根圆管反向倾斜而呈X型的交叉排列；在所述冷却箱的底部侧壁上连有一根向上延伸的圆弧状第一管道，该第一管道上设有抽水泵，第一管道的出口端与竖直设置的沉淀塔的下端相连，所述沉淀塔中部呈圆筒状，上下两端呈圆锥漏斗状，在圆筒部分内壁沿其轴向设有螺旋状的旋流板；呈U型的回水弯管的一端连接在沉淀塔下端的圆锥漏斗部接口处，另一端连接在所述第一管道的中间位置，且回水弯管竖直设置；在所述圆管下方的冷却箱内水平地设有若干相互平行的搅拌管；所述搅拌管呈曲轴状，搅拌管的每段水平管段均呈螺旋状，所述搅拌管偏离轴线的呈Π型的所有区域内均布满长方形状的滤网，搅拌管的两端分别伸出所述冷却箱的两侧壁并分别与冷却箱和热水箱相连，在搅拌管与冷却箱相连的管道上设有水泵和球阀；搅拌管伸出箱体侧壁的其中一端上设有齿轮，所有齿轮依次啮合且其中一个齿轮与电机主轴上的输出齿轮啮合。进一步地，所述圆管上水平地放置有滤板，滤板的两侧设有呈L型的提拉杆，提拉杆的水平杆段搭在冷却箱的开口端边缘上。进一步地，相邻两圆管之间通过连接管连通，仅有一根圆管伸出冷却箱且该端开口，该开口端与流体介质源相连，其余所有圆管的两端均封闭且均固定于冷却箱的箱壁内侧。进一步地，所述回水弯管与沉淀塔相连的竖直管段与塔体同轴。进一步地，所述回水弯管的圆弧底端处设有放水孔，放水口处拧有一个封盖。进一步地，所述沉淀塔的顶端圆锥部分通过回流管与冷却箱上部连通。进一步地，所述第一管道的弧度为π/2且轴线与沉淀塔轴线相切。进一步地，所述搅拌管两端分别插入的管道内壁上均嵌有若干耐磨O型圈，所述耐磨O型圈套在搅拌管的相应插入端外壁上并挤压接触。进一步地，所述搅拌管由上至下设置有多层，每层搅拌管均匀间隔排列。进一步地，所述搅拌管由上至下设置有多层，且相邻两层的上下两相邻搅拌管之间错开布置。本技术的有益效果：本技术在冷却箱底部上方设置若干X型交错排列的圆管，使用时在这些圆管上防止热处理后的零件，尤其适合放置板状零件，然后向圆管内通入空气，进行风冷淬火，风冷淬火一段时间之后再将零件穿过圆管之间的间隙落入下方的冷却水中进行液体冷却淬火，实现混合式淬火目的，圆管之间间隙根据主要淬火零件尺寸确定，同时圆管通入的流体介质还可以是其他冷却油之类的冷却液体，实现多种介质、分阶段冷却。采用曲轴状的搅拌管作为冷却液的输送载体，并将搅拌管制成汽车发动机的曲轴状结构，以便提高搅拌管转动时搅拌的范围，提高热处理工序中冷却水的热交换和散热，避免局部冷却水温度过高，并可以有助于迅速降低冷却水水温；另一方面在搅拌管上设置若干段螺旋状的管段，可以提高用于冷却热处理的冷却水的冷却液的输送时间，增加冷却液通过管壁与冷却水的热交换时间，提高热处理冷却水被冷却的速度。同时，所有搅拌管的齿轮依次啮合，采用一个电机和若干齿轮即可实现所有的搅拌管转动，结构简单巧妙，搅拌管一方面机械性转动实现热处理冷却水的冷却，另一方面通过与管内的冷却液之间的换热加快冷却水的冷却。由此可见，该冷却装置可以快速冷却加热后的金属，冷却水降温快，能够对加热后的工件进行一般的连续冷却处理。而冷却箱内使用后的冷却水经过水泵和圆弧状的管道向上泵入竖直设置的沉淀塔内，当冷却水沿着沉淀塔内的旋流板螺旋上升时，大部分废渣会自然下沉进入到回水弯管内的圆弧底端沉积，由于回水弯管的特殊U型结构，废渣不会大量回流上升，因此可以实现将大部分废渣清理出来并实现冷却水的循环利用。此外，向圆管通入流体时还可以对已经放干的冷却箱进行清洁。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为圆管的分布俯视图。图3为搅拌管的局部结构示意图。图4为搅拌管端部与相应连接管道之间的一种动密封结构。图5—6为从轴向看搅拌管的一种分布示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1—2所示，一种多功能淬火装置，包括冷却箱1，冷却箱1内部的上方设有若干根圆管7，所述圆管7表面开设有若干均匀间隔的用于喷出管内流体介质的喷射孔，该圆管7在冷却箱1内倾斜设置，圆管7的一端封闭且固定在箱壁内侧，另一端开口且斜向下伸出所述冷却箱1而与外部流体介质源相连，相邻两根圆管7反向倾斜而呈X型的交叉排列。在所述冷却箱1的底部侧壁上连有一根向上延伸的圆弧状第一管道11，该第一管道11上设有抽水泵10，第一管道11的出口端与竖直设置的沉淀塔14的下端相连，所述沉淀塔14中部呈圆筒状，上下两端呈圆锥漏斗状，在圆筒部分内壁沿其轴向设有螺旋状的旋流板15；呈U型的回水弯管12的一端连接在沉淀塔14下端的圆锥漏斗部接口处，另一端连接在所述第一管道11的中间位置，且回水弯管12竖直设置。如图1和3所示，在所述圆管7下方的冷却箱1内水平地设有若干相互平行的搅拌管2，所述搅拌管2呈曲轴状，搅拌管2的每段水平管段均呈螺旋状，所述搅拌管2偏离轴线的呈Π型的所有区域内均布满长方形状的滤网202，搅拌管2的两端分别伸出所述冷却箱1的两侧壁并分别与冷却箱(图中未示出)和热水箱(图中未示出)相连，在搅拌管2与冷却箱相连的管道上设有水泵和球阀(图中均未示出)。搅拌管2伸出箱体侧壁的其中一端上设有齿轮3，所有齿轮3依次啮合且其中一个齿轮3与电机4的主轴上的输出齿轮啮合。进一步地，所述圆管7上水平地放置有滤板8，滤板8的两侧设有呈L型的提拉杆9，提拉杆9的水平杆段搭在冷却箱1的开口端边缘上。以便放置细小零件，同时便于将滤板8向上提出。进一步地，相邻两圆管7之间通过连接管17连通，仅有一根圆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能淬火装置，其特征在于：包括冷却箱，冷却箱内部的上方设有若干根圆管，所述圆管表面开设有若干均匀间隔的用于喷出管内流体介质的喷射孔，该圆管在冷却箱内倾斜设置，圆管的一端封闭且固定在箱壁内侧，另一端开口且斜向下伸出所述冷却箱而与外部流体介质源相连，相邻两根圆管反向倾斜而呈X型的交叉排列；在所述冷却箱的底部侧壁上连有一根向上延伸的圆弧状第一管道，该第一管道上设有抽水泵，第一管道的出口端与竖直设置的沉淀塔的下端相连，所述沉淀塔中部呈圆筒状，上下两端呈圆锥漏斗状，在圆筒部分内壁沿其轴向设有螺旋状的旋流板；呈U型的回水弯管的一端连接在沉淀塔下端的圆锥漏斗部接口处，另一端连接在所述第一管道的中间位置，且回水弯管竖直设置；在所述圆管下方的冷却箱内水平地设有若干相互平行的搅拌管；所述搅拌管呈曲轴状，搅拌管的每段水平管段均呈螺旋状，所述搅拌管偏离轴线的呈Π型的所有区域内均布满长方形状的滤网，搅拌管的两端分别伸出所述冷却箱的两侧壁并分别与冷却箱和热水箱相连，在搅拌管与冷却箱相连的管道上设有水泵和球阀；搅拌管伸出箱体侧壁的其中一端上设有齿轮，所有齿轮依次啮合且其中一个齿轮与电机主轴上的输出齿轮啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能淬火装置，其特征在于：包括冷却箱，冷却箱内部的上方设有若干根圆管，所述圆管表面开设有若干均匀间隔的用于喷出管内流体介质的喷射孔，该圆管在冷却箱内倾斜设置，圆管的一端封闭且固定在箱壁内侧，另一端开口且斜向下伸出所述冷却箱而与外部流体介质源相连，相邻两根圆管反向倾斜而呈X型的交叉排列；在所述冷却箱的底部侧壁上连有一根向上延伸的圆弧状第一管道，该第一管道上设有抽水泵，第一管道的出口端与竖直设置的沉淀塔的下端相连，所述沉淀塔中部呈圆筒状，上下两端呈圆锥漏斗状，在圆筒部分内壁沿其轴向设有螺旋状的旋流板；呈U型的回水弯管的一端连接在沉淀塔下端的圆锥漏斗部接口处，另一端连接在所述第一管道的中间位置，且回水弯管竖直设置；在所述圆管下方的冷却箱内水平地设有若干相互平行的搅拌管；所述搅拌管呈曲轴状，搅拌管的每段水平管段均呈螺旋状，所述搅拌管偏离轴线的呈Π型的所有区域内均布满长方形状的滤网，搅拌管的两端分别伸出所述冷却箱的两侧壁并分别与冷却箱和热水箱相连，在搅拌管与冷却箱相连的管道上设有水泵和球阀；搅拌管伸出箱体侧壁的其中一端上设有齿轮，所有齿轮依次啮合且其中一个齿轮与电机主轴上的输出齿轮啮合。2.根据权利要求1所述多功能淬火装置，其特征在于：所述圆管上水平地放置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷佳乐，朱裕华，
申请(专利权)人：重庆优特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50