本实用新型专利技术公开一种用于大型辊套淬火处理装置，装置包括底板，底板上设有连接有减速机的电机、半接手轴连接、主动轮对组合、被动轮对组合、卡箍Ⅰ、卡箍Ⅱ、下喷淋装置，底板旁还有上喷淋装置、温控系统和流量控制系统、风帽，半接手轴连接与主动轮对组合、减速机相连，主动轮对组合与被动轮对组合相互平行布置，卡箍Ⅰ或卡箍Ⅱ、下喷淋装置放在主动轮对组合与被动轮对组合之间，温控系统和流量控制系统控制上喷淋装置、下喷淋装置的液体、气体流量。有益效果：可解决大型辊套类产品的淬火难题，液体、风、空气三位一体的淬火方式，保证淬火质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型辊套淬火处理装置
本技术涉及辊套的加工制造领域，涉及粗成型后的热处理，特别是大型辊套的淬火装置。
技术介绍
由于常规热处理淬火油池大小受到限制，处理一米以上的大型辊套类产品，一般采用手工风冷方式处理。虽使用多个风机加快辊套的冷却速度，但风冷较油淬或水淬的效果相差较远，微观组织转变不一致，其硬度提升无法与油淬后的硬度相比。在淬火过程，工件起吊用天车实施人工翻转，旋转角度用肉眼观测，随意性大，导致大型辊子类整体硬度的均匀性较差。未来高端产品的质量，会更多体现在热处理性能的完善。对于内在质量要求较高的大型辊套类，再采用常规方式进行热处理已经落伍，需要使用专门的淬火装置。购买专业厂家生产的淬火装备，除需耗费大量的资金外，其兼容性也受限制，因此，亟需解决大型辊套类热处理过程中淬火技术难题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的问题，提出一种用于大型辊套淬火处理装置，同时提出利用该装置处理辊套的方法。本技术的技术方案是：一种用于大型辊套淬火处理装置，包括连接有减速机的电机、半接手轴连接、主动轮对组合、被动轮对组合、底板、卡箍Ⅰ、卡箍Ⅱ、上喷淋装置、下喷淋装置、温控系统和流量控制系统、风帽；所述减速机、主动轮对组合通过半接手轴连接相连接，半接手轴连接包括长轴及长轴两头的半接手Ⅰ、半接手Ⅱ；主动轮对组合包括主动轴、主动轴上套接的三个主动轮，主动轮两端有轴承，轴承安装于主动轮轴承座，主动轮轴承座安装在主动轮轴承底座上，主动轮轴承座两侧装有主动轮闷盖或主动轮透盖；被动轮对组合包括被动轴、被动轴上套接的三个被动轮，被动轮两端有轴承，轴承安装于被动轮轴承座，被动轮轴承座安装在被动轮轴承底座上，被动轮轴承座两侧装有被动轮闷盖或被动轮透盖；主动轮对组合、被动轮对组合的主动轴轴向和被动轴轴向平行布置；主动轮对组合、被动轮对组合之间的空间设有卡箍Ⅰ或卡箍Ⅱ，卡箍Ⅰ包括由下往上依次连接的卡Ⅰ底座、卡Ⅰ连杆、挡板，卡箍Ⅰ包括由下往上依次连接的卡Ⅱ底座、卡Ⅱ连杆、圆盘，卡箍Ⅰ用于实心棍，卡箍Ⅱ用于套筒类；所述上喷淋装置、下喷淋装置与温控系统和流量控制系统组合在一起，上喷淋装置包括上喷淋底座、上喷淋底座底部设的转轮、上喷淋喷管，上喷淋喷管与上喷淋底座通过高度可调节直角连杆连接在一块，温控系统装在上喷淋装置上，与上喷淋喷管连接的来源管上安装流量控制系统；下喷淋装置包括由上到下依次连接的下喷淋底座、下喷淋喷管；风帽单独与淬火产品--轧辊配套使用，套筒类不采用；风帽一段是喇叭形、另一段是圆筒，外壁由外到内是外壳、填充物、内壳，外壳固定有若干吊耳；被动轮轴承底座、卡Ⅰ底座、卡Ⅱ底座连接在底板上且主动轮轴承底座和被动轮轴承底座的相对位置能变动后再与底板连接固定、卡Ⅰ底座和卡Ⅱ底座的相对位置也能变动后再与底板连接固定。进一步的：通过在主动轮轴承底座、底板设置相互配合的十字滑槽、定位销、销孔将二者连接固定；通过在被动轮轴承底座、底板设置相互配合的十字滑槽、定位销、销孔将二者连接固定。进一步的：通过在下喷淋底座、底板设置相互配合的燕尾槽、喷淋销钉、配套的销孔将二者连接固定。进一步的：通过在卡Ⅰ底座、底板设置相互配合的十字滑槽、卡Ⅰ销钉、配套的销孔将二者连接固定；通过在卡Ⅱ底座、底板设置相互配合的十字滑槽、卡Ⅱ销钉、配套的销孔将二者连接固定。进一步的：电机的功率与减速机的速比与辊套在淬火过程中的旋转速度相匹配；所述减速机包括调速减速机Ⅰ、调速减速机Ⅱ，两台调速减速机通过减速机轴相连在一起。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术体系完整、功能齐全，可解决大型辊套类产品的淬火难题，利用匀速旋转、可控的风（液体）量，能同时实现液体、风、空气三位一体的淬火方式，保证大型辊套的淬火质量，实用性强。2、本技术有较强的自制性，常规机械厂家均可制造，有较好的推广前景。3、本技术兼容性强，即可淬火轧辊类，也可淬火套筒类；还在辊套的长度与直径方面的改变，做更多的考量，通过底板燕尾槽移动被动轮对，使淬火的辊套直径范围可在800mm-1800mm之间选择；通过设计三个轮子，增加辊套长度上的组合概率，在500mm-3000mm之间的辊套均可使用。4、本技术在喷淋装置上，采用上下分组，实现不同目标，除完成往辊套表面喷淋冷却质体外，还兼护检测温度、控制流量的作用，冷却轮对轴承及轮体，避免长期受高温烘烤，保证淬火装置正常使用。5、本技术设计两种不同卡箍，除去限制辊套来回摆动的幅度外，还着重考虑套内孔的保护，使用可镶嵌的卡箍，防止内孔硬度过高，影响加工效率和精度。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明图1为本技术装置的安装主视图；图2为本技术的轮对安全角度的示意图；图3为本技术的轮对长度选择的示意图；图4为本技术卡箍Ⅰ组合的示意图；图5为本技术卡箍Ⅱ组合的示意图；图6为本技术上喷淋装置组合的示意图；图7为本技术下喷淋装置组合的示意图；图8本技术风帽组合的示意图；图中：1—电机、2—减速机、21—调速减速机Ⅰ、22—调速减速机Ⅱ、3—半接手轴连接、31—半接手Ⅰ、32—半接手Ⅱ、33—长轴、4—主动轮对组合、41—主动轮、42—主动轴、43—主动轮轴承盖、44—主动轮轴承座、45—主动轮轴承底座、46—主动轮闷盖、47—主动轮透盖、5—被动轮对组合、51—被动轮、52—被动轴、53—被动轮轴承盖、54—被动轮轴承座、55—被动轮轴承底座、56—被动轮闷盖、57—被动轮透盖、6—底板、7—卡箍Ⅰ、71—卡Ⅰ底座、72—卡Ⅰ连杆、73—卡Ⅰ销钉、74—挡板、8—卡箍Ⅱ、81—卡Ⅱ底座、82—卡Ⅱ连杆、83—卡Ⅱ销钉、84—圆盘、9—上喷淋装置、91—转轮、92—上喷淋底座、93—上喷淋喷管、9—温控系统、11—流量控制系统、12—下喷淋装置、121—下喷淋底座、122—下喷淋销钉、123—下喷淋喷管、13—风帽、131—外壳、132—填充物、133—内壳、134—吊耳。具体实施方式一种用于大型辊套淬火处理装置，包括连接有减速机2的电机1、半接手轴连接3、主动轮对组合4、被动轮对组合5、底板6、卡箍Ⅰ7、卡箍Ⅱ8、上喷淋装置9、下喷淋装置12、温控系统10和流量控制系统11、风帽13；所述减速机2、主动轮对组合4通过半接手轴连接3相连接，半接手轴连接3包括长轴33及长轴33两头的半接手Ⅰ31、半接手Ⅱ32；主动轮对组合4包括主动轴42、主动轴42上套接的主动轮41，主动轮41两端有轴承，轴承安装于主动轮轴承座44，主动轮轴承座44安装在主动轮轴承底座45上，主动轮轴承座44两侧装有主动轮闷盖46或主动轮透盖47；被动轮对组合5包括被动轴52、被动轴52上套接的被动轮51，被动轮51两端有轴承，轴承安装于被动轮轴承座54，被动轮轴承座54安装在被动轮轴承底座55上，被动轮轴承座54两侧装有被动轮闷盖56或被动轮透盖57；主动轮对组合4、被动轮对组合5的主动轴42轴向和被动轴52轴向平行布置；主动轮对组合4、被动轮对组合5之间的空间设有卡箍Ⅰ7或卡箍Ⅱ8，卡箍Ⅰ7包括由下往上依次连接的卡Ⅰ底座71、卡Ⅰ连杆72、挡板74，卡箍Ⅰ7包括由下往上依次连接的卡Ⅱ底座81、卡Ⅱ连杆82、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大型辊套淬火处理装置，其特征是：包括连接有减速机（2）的电机（1）、半接手轴连接（3）、主动轮对组合（4）、被动轮对组合（5）、底板（6）、卡箍Ⅰ（7）、卡箍Ⅱ（8）、上喷淋装置（9）、下喷淋装置（12）、温控系统（10）和流量控制系统（11）、风帽（13）；所述减速机（2）、主动轮对组合（4）通过半接手轴连接（3）相连接，半接手轴连接（3）包括长轴（33）及长轴（33）两头的半接手Ⅰ（31）、半接手Ⅱ（32）；主动轮对组合（4）包括主动轴（42）、主动轴（42）上套接的主动轮（41），主动轮（41）两端有轴承，轴承安装于主动轮轴承座（44），主动轮轴承座（44）安装在主动轮轴承底座（45）上，主动轮轴承座（44）两侧装有主动轮闷盖（46）或主动轮透盖（47）；被动轮对组合（5）包括被动轴（52）、被动轴（52）上套接的被动轮（51），被动轮（51）两端有轴承，轴承安装于被动轮轴承座（54），被动轮轴承座（54）安装在被动轮轴承底座（55）上，被动轮轴承座（54）两侧装有被动轮闷盖（56）或被动轮透盖（57）；主动轮对组合（4）、被动轮对组合（5）的主动轴（42）轴向和被动轴（52）轴向平行布置；主动轮对组合（4）、被动轮对组合（5）之间的空间设有卡箍Ⅰ（7）或卡箍Ⅱ（8），卡箍Ⅰ（7）包括由下往上依次连接的卡Ⅰ底座（71）、卡Ⅰ连杆（72）、挡板（74），卡箍Ⅰ（7）包括由下往上依次连接的卡Ⅱ底座（81）、卡Ⅱ连杆（82）、圆盘（84），卡箍Ⅰ（7）用于实心棍，卡箍Ⅱ（8）用于套筒类；所述上喷淋装置（9）、下喷淋装置（12）与温控系统（10）和流量控制系统（11）组合在一起，上喷淋装置（9）包括上喷淋底座（92）、上喷淋底座（92）底部设的转轮（91）、上喷淋喷管（93），上喷淋喷管（93）与上喷淋底座（92）通过高度可调节直角连杆连接在一块，温控系统（10）装在上喷淋装置（9）上，与上喷淋喷管（93）连接的来源管上安装流量控制系统（11）；下喷淋装置（12）包括由上到下依次连接的下喷淋底座（121）、下喷淋喷管（123）；风帽（13）单独与淬火产品‑‑轧辊配套使用，套筒类不采用；风帽（13）一段是喇叭形、另一段是圆筒，外壁由外到内是外壳（131）、填充物（132）、内壳（133），外壳（131）固定有若干吊耳（134）；被动轮轴承底座（55）、卡Ⅰ底座（71）、卡Ⅱ底座（81）连接在底板（6）上且被动轮轴承底座（55）和主动轮轴承底座（45）的相对位置能变动后再与底板（6）连接固定、卡Ⅰ底座（71）和卡Ⅱ底座（81）的相对位置也能变动后再与底板（6）连接固定。...
【技术特征摘要】
1.一种用于大型辊套淬火处理装置，其特征是：包括连接有减速机（2）的电机（1）、半接手轴连接（3）、主动轮对组合（4）、被动轮对组合（5）、底板（6）、卡箍Ⅰ（7）、卡箍Ⅱ（8）、上喷淋装置（9）、下喷淋装置（12）、温控系统（10）和流量控制系统（11）、风帽（13）；所述减速机（2）、主动轮对组合（4）通过半接手轴连接（3）相连接，半接手轴连接（3）包括长轴（33）及长轴（33）两头的半接手Ⅰ（31）、半接手Ⅱ（32）；主动轮对组合（4）包括主动轴（42）、主动轴（42）上套接的主动轮（41），主动轮（41）两端有轴承，轴承安装于主动轮轴承座（44），主动轮轴承座（44）安装在主动轮轴承底座（45）上，主动轮轴承座（44）两侧装有主动轮闷盖（46）或主动轮透盖（47）；被动轮对组合（5）包括被动轴（52）、被动轴（52）上套接的被动轮（51），被动轮（51）两端有轴承，轴承安装于被动轮轴承座（54），被动轮轴承座（54）安装在被动轮轴承底座（55）上，被动轮轴承座（54）两侧装有被动轮闷盖（56）或被动轮透盖（57）；主动轮对组合（4）、被动轮对组合（5）的主动轴（42）轴向和被动轴（52）轴向平行布置；主动轮对组合（4）、被动轮对组合（5）之间的空间设有卡箍Ⅰ（7）或卡箍Ⅱ（8），卡箍Ⅰ（7）包括由下往上依次连接的卡Ⅰ底座（71）、卡Ⅰ连杆（72）、挡板（74），卡箍Ⅰ（7）包括由下往上依次连接的卡Ⅱ底座（81）、卡Ⅱ连杆（82）、圆盘（84），卡箍Ⅰ（7）用于实心棍，卡箍Ⅱ（8）用于套筒类；所述上喷淋装置（9）、下喷淋装置（12）与温控系统（10）和流量控制系统（11）组合在一起，上喷淋装置（9）包括上喷淋底座（92）、上喷淋底座（92）底部设的转轮（91）、上喷淋喷管（93），上喷淋喷管（93）与上喷淋底座（92）通过高度可调节直角...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶红奕，林立，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62
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