一种外冷热源式高压气淬炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种外冷热源式高压气淬炉，包括炉座、炉体及炉门，炉体固接在炉座上，炉门转动安装在炉体上，炉体的底板中部设有带动工件转动的载料板及驱动机构；炉体远离炉门一侧的侧壁上固接有4个热源喷气管，每个热源喷气管位于相邻的载料板上方，4个热源喷气管通过热源主管连通，热源主管连接有热空气输送装置，炉体的后侧壁上固接有4个冷源气管，4个冷源气管通过冷源主管连通，冷源主管连接有液氮输送装置，炉体上设有拉动炉门翻转的牵引机构，炉体与炉门之间设有锁紧炉门的锁紧机构。解决了现有的气淬炉在冷却时会对内部加热装置造成损坏及加热、冷却过程中造成工件变形的问题。

An external cooling and heating source high pressure gas quenching furnace

The utility model provides an external cold and heat source type high-pressure gas quenching furnace, which comprises a furnace seat, a furnace body and a furnace door. The furnace body is fixed on the furnace seat, the furnace door is rotated and installed on the furnace body, and a loading plate and a driving mechanism are arranged in the middle of the bottom plate of the furnace body to drive the workpiece to rotate; the furnace body is fixed away from the side wall of the furnace door with four heat source spray pipes, each of which is fixed. Four heat source spray pipes are located above the adjacent charging plate. Four heat source spray pipes are connected through the heat source main pipe. The heat source main pipe is connected with the hot air conveying device. Four cold source pipes are fixed on the rear side wall of the furnace body. Four cold source pipes are connected through the cold source main pipe. The cold source main pipe is connected with the liquid nitrogen conveying device. A locking mechanism for locking the furnace door is provided between the furnace body and the furnace door. It solves the problem that the existing gas quenching furnace will damage the internal heating device and cause the workpiece deformation in the process of heating and cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种外冷热源式高压气淬炉
本技术涉及气淬炉
，具体涉及一种外冷热源式高压气淬炉。
技术介绍
淬火是把工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而使工件的强度增加的一种热处理工艺方法，铝合金型、棒材加工成工件后需要在400℃左右进行加热保温并冷却淬火，从而时工件的强度提高。现有的淬火冷却方式有水冷淬火、油冷淬火等，但是对淬火工件的变形有影响，采用气淬方式进行冷却能够避免淬火工件发生变形的状况，现有的气淬炉均是采用内部加热方式，在冷却时直接对内充入氮气，容易使内部加热装置受到氮气冷却的影响，造成内部加热装置不能持续工作的情况，将冷源、热源全部放置导炉体外部，将加热过程及冷却过程均隔离开，能够避免加热装置受到损坏。现有的气淬炉没有让内部工件转动，在加热或冷却过程中，造成淬火工件受热不均匀、冷却不均匀的情况，工件易发生变形的情况。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种外冷热源式高压气淬炉，解决了现有的气淬炉在冷却时会对内部加热装置造成损坏及加热、冷却过程中造成工件变形的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种外冷热源式高压气淬炉，包括炉座、炉体及炉门，炉体固接在炉座上，炉门转动安装在炉体上，所述炉体的底板中部设有转动座，炉体的顶板中部设有限位座，转动座与限位座之间转动设有转动轴，转动轴下端伸出转动座的部位上固接有被动伞齿轮，转动座与限位座之间的转动轴上间隔设有4个载料板；所述炉座上设有转动电机，转动电机的输出轴上固接有主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮相互啮合；所述炉体远离炉门一侧的侧壁上固接有4个热源喷气管，每个热源喷气管位于相邻的载料板上方，4个热源喷气管通过热源主管连通，热源主管连接有热空气输送装置，热源气管上设有热源截止阀；炉体的后侧壁上固接有4个冷源气管，4个冷源气管通过冷源主管连通，冷源主管连接有液氮输送装置，冷源主管上设有冷源截止阀，所述冷源气管与热源喷气管的高度相对应；所述炉体上设有拉动炉门翻转的牵引机构，炉体与炉门之间设有锁紧炉门的锁紧机构。使用时，将工件放到4个载料板上，并通过转动电机带动载料板转动，在加热过程中，打开热源截止阀，使热空气输送装置向炉体内部供热，提高炉体内部的温度到淬火温度后进行保温，经过淬火保温时间后，将热源截止阀关闭，打开冷源截止阀及炉门，液氮输送装置向炉体内部输送氮气，并通过4个冷源气管将氮气分层输送到炉体内部，使工件快速冷却，无论在加热还是冷却过程中均使工件转动，保证工件均匀受热或冷却，避免单边集中受热、受冷产生工件变形。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过转动电机带动载料板转动，使得放在载料板上的工件在炉体内部匀速转动，在加热保温过程中，通过热空气输送装置对炉体内部供热并保温，转动使得载料板上的工件受热均匀；在冷却过程中，通过热源截止阀的关闭，冷源截止阀及炉门打开，并向炉体内部输送氮气，转动的载料板带动工件在冷却时均匀受到氮气的喷射，使得整个工件冷却速度基本保持一致，避免了工件受冷不均造成的变形；2、将冷源、热源全部设置在炉体外部，在加热过程中不会影响冷却设备，在冷却过程中不会影响加热设备，将冷却设备与加热设备充分隔离开，保证了冷却设备、加热设备的正常使用；3、由于加热、冷却均采用气体为介质，将冷源与热源的输送管道统一，减少管线的布线复杂程度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图；图中，炉体1、炉口101、炉座2、炉门3、炉门板301、密封板302、转动座4、转动筒5、载料板6、被动伞齿轮7、转动电机8、主动伞齿轮9、热源喷气管10、热源主管11、热空气输送装置12、热源截止阀13、冷源气管14、冷源主管15、液氮输送装置16、冷源截止阀17、牵引机构18、牵引电机181、收线盘轮182、支撑板183、导向轮184、拉动扣185、牵引绳186、锁紧机构19、固定柱191、锁紧螺杆192、锁紧拨叉板193、锁紧螺母194、呼吸阀门20、滑动板21、喷头22、喷气筒23。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1～图2所示，本技术所述的一种外冷热源式高压气淬炉，包括炉座2、炉体1及炉门3，炉体1固接在炉座2上，炉门3转动安装在炉体1上，在炉体1上开设有用于取放料的炉口101，炉门3包括炉门板301及固接在炉门板301内侧面上的密封板302，炉门板301上端转动连接在炉体1上，密封板302与炉口101卡合连接，当炉门3关闭后，炉体1内部形成密封状态，保证工件在炉体1内部充分受热及冷却，达到预期的淬火效果。为了便于对炉门3进行开启，向炉体1内部放入工件，在炉体1上设有拉动炉门3翻转的牵引机构18，牵引机构18包括牵引电机181、收线盘轮182、导向组件、拉动扣185及牵引绳186，其中牵引电机181固接在炉体1的顶部，收线盘轮182固接在牵引电机181的输出轴上，导向组件包括固接在炉体1上并向外延伸的支撑板183，支撑板183的末端转动设有导向轮184，所述拉动扣185固接在炉门3上，牵引绳186一端固接在拉动扣185上，牵引绳186的另一端穿过导向轮184后固接在收线盘轮182上。当需要将炉门3打开时，控制牵引电机181转动，使收线盘轮182转动对牵引绳186进行收线，从而将炉门3向上拉动，从而使炉门3翻转，便于拿取工件。为了使炉门3在关闭状态下，使炉体1内部处于密封状态，在炉体1与炉门3之间设有锁紧炉门3的锁紧机构19，锁紧机构19包括固接在炉门3下部的固定柱191及固接在炉体1上的锁紧拨叉板193，固定柱191上转动设有锁紧螺杆192，锁紧螺杆192与锁紧拨叉板193卡合连接，锁紧螺杆192伸出锁紧拨叉板193的部位上套设有锁紧螺母194。将炉门3关闭后，将锁紧螺杆192转动到锁紧拨叉板193上卡紧后旋转锁紧螺母194将锁紧螺杆192锁紧在锁紧拨叉板193上，从而使炉门3锁紧，避免内部压力升高后使炉门3被打开。在炉体1的底板中部设有转动座4，炉体1的顶板中部设有限位座，转动座4与限位座之间转动设有转动轴，转动轴下端伸出转动座4的部位上固接有被动伞齿轮7，转动座4与限位座之间的转动轴上间隔设有4块载料板6；在炉座2上设有转动电机8，转动电机8的输出轴上固接有主动伞齿轮9，主动伞齿轮9与从动伞齿轮相互啮合；将工件放到载料板6上后，通过转动电机8带动载料板6转动，使得工件能够匀速转动。为了使载料板6的承载强度得到加强，在炉体1远离炉门3一侧的侧壁上设有多个用于支撑载料板6边缘的滑动板21，通过滑动板21的支撑作用，对承载板进行支撑，保证转动过程中载料板6在承重状态下能够顺畅的转动，从而保证工件在加热或冷却过程中受热均匀或受冷均匀，防止工件变形。炉体1远离炉门3一侧的侧壁上固接有4个热源喷气管10，在喷气管地出气口设有扩口结构地喷头22，喷头22上设有若干小直径的喷气筒23，从喷气筒23中出来的气体能够快速散开，并在工件表面形成喷气层，使得工件表面受热均匀，每个热源喷气管10位于相邻的载料板6上方，4个热源喷气管10通过热源主管11连通，热源主管11连接有热空气输送装置12，热空气输送装置12采用现有的电阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外冷热源式高压气淬炉，包括炉座、炉体及炉门，炉体固接在炉座上，炉门转动安装在炉体上，其特征在于：所述炉体的底板中部设有转动座，炉体的顶板中部设有限位座，转动座与限位座之间转动设有转动轴，转动轴下端伸出转动座的部位上固接有被动伞齿轮，转动座与限位座之间的转动轴上间隔设有4个载料板；所述炉座上设有转动电机，转动电机的输出轴上固接有主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮相互啮合；所述炉体远离炉门一侧的侧壁上固接有4个热源喷气管，每个热源喷气管位于相邻的载料板上方，4个热源喷气管通过热源主管连通，热源主管连接有热空气输送装置，热源气管上设有热源截止阀；炉体的后侧壁上固接有4个冷源气管，4个冷源气管通过冷源主管连通，冷源主管连接有液氮输送装置，冷源主管上设有冷源截止阀，所述冷源气管与热源喷气管的高度相对应；所述炉体上设有拉动炉门翻转的牵引机构，炉体与炉门之间设有锁紧炉门的锁紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种外冷热源式高压气淬炉，包括炉座、炉体及炉门，炉体固接在炉座上，炉门转动安装在炉体上，其特征在于：所述炉体的底板中部设有转动座，炉体的顶板中部设有限位座，转动座与限位座之间转动设有转动轴，转动轴下端伸出转动座的部位上固接有被动伞齿轮，转动座与限位座之间的转动轴上间隔设有4个载料板；所述炉座上设有转动电机，转动电机的输出轴上固接有主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮相互啮合；所述炉体远离炉门一侧的侧壁上固接有4个热源喷气管，每个热源喷气管位于相邻的载料板上方，4个热源喷气管通过热源主管连通，热源主管连接有热空气输送装置，热源气管上设有热源截止阀；炉体的后侧壁上固接有4个冷源气管，4个冷源气管通过冷源主管连通，冷源主管连接有液氮输送装置，冷源主管上设有冷源截止阀，所述冷源气管与热源喷气管的高度相对应；所述炉体上设有拉动炉门翻转的牵引机构，炉体与炉门之间设有锁紧炉门的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种外冷热源式高压气淬炉，其特征在于：所述牵引机构包括牵引电机、收线盘轮、导向组件、拉动扣及牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷佳乐，朱裕华，
申请(专利权)人：重庆优特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50