音膜自动化送料压塑裁切一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及音膜加工设备技术领域，尤其涉及音膜自动化送料压塑裁切一体机。目前音膜主要通过压塑机和模具挤压成型，在加工过程中采用手工上料，手工校位，手工切割，生产效率低。本实用新型专利技术通过把放料组件和拉料组件分别设置在压塑组件的两端，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率。通过在夹紧组件中设置伸缩气缸，实现脱模和入模，有效地提高了生产效率。通过把夹持裁切组件与滑动组件连接，在夹持裁切组件中设置刀片，使得夹持裁切组件能够夹紧音膜，并能在滑动组件的带动下实现拉料，同时夹持裁切组件在回程时，其上的刀片对音膜进行裁切，有效地提高了拉料和裁切效率。本实用新型专利技术主要用于音膜的送料压塑和裁切。

Automatic feeding and pressing and cutting machine for sound film

The utility model relates to the technical field of sound film processing equipment, in particular to an automatic sound film feeding press-moulding cutting machine. At present, the sound film is mainly extruded by compression molding machine and die. In the process of processing, manual feeding, manual calibration, manual cutting, low production efficiency. The utility model effectively reduces the labor intensity and improves the production efficiency by setting the feeding component and the drawing component at the two ends of the compression plastic component. By setting the telescopic cylinder in the clamping assembly, the demoulding and die insertion are realized, and the production efficiency is effectively improved. By connecting the clamping cutting component with the sliding component and setting a knife blade in the clamping cutting component, the clamping cutting component can clamp the sound film and pull the material under the driving of the sliding component. At the same time, the knife blade on the clamping cutting component cuts the sound film when it returns, thus effectively improving the drawing and cutting effect. Rate. The utility model is mainly used for feeding, pressing and cutting the sound film.

【技术实现步骤摘要】
音膜自动化送料压塑裁切一体机
本技术涉及音膜加工设备
，尤其涉及音膜自动化送料压塑裁切一体机。
技术介绍
喇叭通常包括音膜、音圈及磁铁，当音频电流流经音圈时，音圈受磁铁的磁场力作用产生相应的反复运动，从而带动音膜产生活塞式振动，进而推动周围的空气振动产生声音。目前，音膜主要通过压塑机和模具挤压成型，在加工过程中采用手工上料，手工校位，手工切割，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种自动化和生产效率高的音膜自动化送料压塑裁切一体机。本技术的技术方案如下：音膜自动化送料压塑裁切一体机，包括放料组件1、压塑组件2、直角连接板3、连接板4和拉料组件5；所述压塑组件2竖直设置，所述放料组件1和拉料组件5分别设置在压塑组件2的两端，所述放料组件1和拉料组件5通过直角连接板3连接，所述拉料组件5和压塑组件2通过连接板4连接；所述放料组件1包括料盘组件11、第一撑脚12、放料基座13、第一导料杆14和夹紧组件15；所述放料基座13水平设置，所述夹紧组件15设置在放料基座13上平面的一端，所述料盘组件11设置在放料基座13上平面的另一端，所述第一导料杆14竖直设置在料盘组件11和夹紧组件15之间，所述第一撑脚12竖直设置在放料基座13底部四角处。进一步的，所述夹紧组件15包括夹紧气缸151、夹紧气缸固定板152、第二导向轴153、上夹板154、下夹板155、下固定板156、第一直线轴承157和伸缩气缸158；所述第一直线轴承157为两件并设置在基座13上平面一端，所述第二导向轴153贯穿设置在第一直线轴承157的内孔中，在所述第一直线轴承157上方自下而上依次设置下固定板156、下夹板155、上夹板154和夹紧气缸固定板152，所述第二导向轴153贯穿设置在下固定板156、下夹板155、上夹板154和夹紧气缸固定板152的两端，所述第二导向轴153上端与夹紧气缸固定板152连接，所述夹紧气缸151设置在夹紧气缸固定板152上端，所述夹紧气缸151输出轴贯穿夹紧气缸固定板152并与上夹板154连接，所述伸缩气缸158竖直设置在基座13底部，所述伸缩气缸158输出轴贯穿基座13并与下固定板156连接。进一步的，所述压塑组件2包括上固定板21、第二导料杆22和压塑机23；所述压塑机23设置在放料组件1和拉料组件5之间，所述第二导料杆22竖直设置在压塑机23两侧，所述第二导料杆22的上端通过上固定板21与压塑机23连接。进一步的，所述拉料组件5包括导料平台组件51、第一导向轴52、压料组件53、夹持裁切组件54、拉料基座55、第二撑脚56和滑动组件57；所述拉料基座55水平设置，所述导料平台组件51设置在拉料基座55上平面一端，所述压料组件53设置在拉料基座55上平面的另一端，所述第一导向轴52水平设置在导料平台组件51和压料组件53之间，所述第二撑脚56竖直设置在拉料基座55底部四角处，所述滑动组件57设置在拉料基座55底部，所述夹持裁切组件54贯穿设置在第一导向轴52上，所述夹持裁切组件54竖直穿过拉料基座55并与滑动组件57上端连接。进一步的，所述导料平台组件51包括平台支撑轴511、平台512和第一限位块513；所述平台512水平设置，所述平台支撑轴511竖直设置在平台512底部四角处并与拉料基座55上端连接，所述第一限位块513设置在平台512上端四角处。进一步的，所述压料组件53包括压料气缸531、压料气缸固定板532、上压料板533、下压料板534、滑料板535、第二限位块536、压料支撑轴537和滑动轴538；所述下压料板534底部两端通过压料支撑轴537与拉料基座55连接，所述压料气缸固定板532设置在下压料板534上方，所述压料气缸固定板532底部两端通过滑动轴538与下压料板534连接，所述上压料板533水平设置在压料气缸固定板532和下压料板534之间，所述上压料板533两端贯穿设置在滑动轴538上，所述压料气缸531竖直设置在压料气缸固定板532上端，所述压料气缸531输出轴贯穿压料气缸固定板532并与上压料板533连接，所述滑料板535设置在下压料板534一侧，所述第二限位块536设置在下压料板534另一侧上部两端。进一步的，所述滑动组件57包括滑动气缸571、滑动气缸固定板572、滑动块573、第四导向轴574、导向轴固定座575、第二直线轴承576和液压缓冲器577；所述滑动气缸固定板572设置在拉料基座55底部中心处，所述导向轴固定座575设置在在拉料基座55底部、滑动气缸固定板572的一侧，所述滑动气缸固定板572和滑动块573的两端通过第四导向轴574连接，所述滑动块573设置在滑动气缸固定板572和导向轴固定座575之间，所述滑动块573通过第二直线轴承576与第四导向轴574滑动连接，所述液压缓冲器577设置在导向轴固定座575两端，所述滑动气缸571垂直设置在滑动气缸固定板572侧面，所述滑动气缸571输出轴贯穿滑动气缸固定板572并与滑动块573连接。进一步的，所述夹持裁切组件54包括夹持气缸541、夹持气缸固定板542、第三导向轴543、上夹持板544、第三限位块545、下夹持板546、刀片547、刀座548和夹持支撑轴549；所述夹持支撑轴549竖直设置在滑动块573上部两端，所述下夹持板546设置在夹持支撑轴549上端，所述夹持气缸固定板542设置在下夹持板546上方，所述夹持气缸固定板542两端与下夹持板546两端通过第三导向轴543连接，所述上夹持板544设置在夹持气缸固定板542和下夹持板546之间，所述上夹持板544两端贯穿设置在第三导向轴543上，所述夹持气缸541竖直设置在夹持气缸固定板542上端，所述夹持气缸541输出轴贯穿夹持气缸固定板542并与上夹持板544连接，所述第三限位块545设置在下夹持板546上部两端，所述刀座548设置在下夹持板546一侧，所述刀片547竖直设置在刀座548上部。本技术的有益效果在于：通过把放料组件和拉料组件分别设置在压塑组件的两端，使得音膜上料和下料实现自动化，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率。通过在夹紧组件中设置伸缩气缸，使得音膜在压塑时能被夹紧组件夹持并上下运动，实现脱模和入模，有效地提高了生产效率。通过把夹持裁切组件与滑动组件连接，在夹持裁切组件中设置刀片，使得夹持裁切组件能够夹紧音膜，并能在滑动组件的带动下实现拉料，同时夹持裁切组件在回程时，其上的刀片能够对音膜进行裁切，有效地提高了拉料和裁切效率。附图说明图1为本技术的轴视图；图2为本技术的工作示意图；图3为本技术的正视图；图4为本技术中夹紧组件的轴视图；图5为本技术中夹持裁切组件和滑动组件的轴视图；图6为本技术中滑动组件的仰视图；图中：放料组件1、压塑组件2、直角连接板3、连接板4、拉料组件5、音膜6、料盘组件11、第一撑脚12、放料基座13、第一导料杆14、夹紧组件15、料盘111、料架112、料架支撑杆113、夹紧气缸151、夹紧气缸固定板152、第二导向轴153、上夹板154、下夹板155、下固定板156、第一直线轴承157、伸缩气缸158、上固定板21、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.音膜自动化送料压塑裁切一体机，其特征在于:包括放料组件(1)、压塑组件(2)、直角连接板(3)、连接板(4)和拉料组件(5)；所述压塑组件(2)竖直设置，所述放料组件(1)和拉料组件(5)分别设置在压塑组件(2)的两端，所述放料组件(1)和拉料组件(5)通过直角连接板(3)连接，所述拉料组件(5)和压塑组件(2)通过连接板(4)连接；所述放料组件(1)包括料盘组件(11)、第一撑脚(12)、放料基座(13)、第一导料杆(14)和夹紧组件(15)；所述放料基座(13)水平设置，所述夹紧组件(15)设置在放料基座(13)上平面的一端，所述料盘组件(11)设置在放料基座(13)上平面的另一端，所述第一导料杆(14)竖直设置在料盘组件(11)和夹紧组件(15)之间，所述第一撑脚(12)竖直设置在放料基座(13)底部四角处。

【技术特征摘要】
1.音膜自动化送料压塑裁切一体机，其特征在于:包括放料组件(1)、压塑组件(2)、直角连接板(3)、连接板(4)和拉料组件(5)；所述压塑组件(2)竖直设置，所述放料组件(1)和拉料组件(5)分别设置在压塑组件(2)的两端，所述放料组件(1)和拉料组件(5)通过直角连接板(3)连接，所述拉料组件(5)和压塑组件(2)通过连接板(4)连接；所述放料组件(1)包括料盘组件(11)、第一撑脚(12)、放料基座(13)、第一导料杆(14)和夹紧组件(15)；所述放料基座(13)水平设置，所述夹紧组件(15)设置在放料基座(13)上平面的一端，所述料盘组件(11)设置在放料基座(13)上平面的另一端，所述第一导料杆(14)竖直设置在料盘组件(11)和夹紧组件(15)之间，所述第一撑脚(12)竖直设置在放料基座(13)底部四角处。2.根据权利要求1中所述的音膜自动化送料压塑裁切一体机，其特征在于：所述夹紧组件(15)包括夹紧气缸(151)、夹紧气缸固定板(152)、第二导向轴(153)、上夹板(154)、下夹板(155)、下固定板(156)、第一直线轴承(157)和伸缩气缸(158)；所述第一直线轴承(157)为两件并设置在基座(13)上平面一端，所述第二导向轴(153)贯穿设置在第一直线轴承(157)的内孔中，在所述第一直线轴承(157)上方自下而上依次设置下固定板(156)、下夹板(155)、上夹板(154)和夹紧气缸固定板(152)，所述第二导向轴(153)贯穿设置在下固定板(156)、下夹板(155)、上夹板(154)和夹紧气缸固定板(152)的两端，所述第二导向轴(153)上端与夹紧气缸固定板(152)连接，所述夹紧气缸(151)设置在夹紧气缸固定板(152)上端，所述夹紧气缸(151)输出轴贯穿夹紧气缸固定板(152)并与上夹板(154)连接，所述伸缩气缸(158)竖直设置在基座(13)底部，所述伸缩气缸(158)输出轴贯穿基座(13)并与下固定板(156)连接。3.根据权利要求1中所述的音膜自动化送料压塑裁切一体机，其特征在于：所述压塑组件(2)包括上固定板(21)、第二导料杆(22)和压塑机(23)；所述压塑机(23)设置在放料组件(1)和拉料组件(5)之间，所述第二导料杆(22)竖直设置在压塑机(23)两侧，所述第二导料杆(22)的上端通过上固定板(21)与压塑机(23)连接。4.根据权利要求1中所述的音膜自动化送料压塑裁切一体机，其特征在于：所述拉料组件(5)包括导料平台组件(51)、第一导向轴(52)、压料组件(53)、夹持裁切组件(54)、拉料基座(55)、第二撑脚(56)和滑动组件(57)；所述拉料基座(55)水平设置，所述导料平台组件(51)设置在拉料基座(55)上平面一端，所述压料组件(53)设置在拉料基座(55)上平面的另一端，所述第一导向轴(52)水平设置在导料平台组件(51)和压料组件(53)之间，所述第二撑脚(56)竖直设置在拉料基座(55)底部四角处，所述滑动组件(57)设置在拉料基座(55)底部，所述夹持裁切组件(54)贯穿设置在第一导向轴(52)上，所述夹持裁切组件(54)竖直穿过拉料基座(55)并与滑动组件(57)上端连接。5.根据权利要求4中所述的音膜自动化送料压塑裁切一体机，其特征在于：所述导料平台组件(51)包括平台支撑轴(511)、平台(512)和第一限位块(513)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元元，陈淑军，吴逸飞，
申请(专利权)人：常州安一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32