送料、裁切和压光全自动化操作的纤维板处理一体机制造技术

送料、裁切和压光全自动化操作的纤维板处理一体机，包括依次排列的第一传送装置、第一裁切装置、第二传送装置、压光印刷装置、第三传送装置、第四传送装置和第二裁切装置，第一传送装置的运行线路、第二传送装置的运行线路和第三传送装置的运行线路处于同一直线，第三传送装置的运行线路与第四传送装置的运行线路垂直；使用本实用新型专利技术可以自动完成纤维板的取料、传送、印刷、压光和四条边的裁切，自动化程度，生产效率高，节省劳动力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维板的裁切和压光设备
，具体地说涉及送料、裁切和 压光全自动化操作的纤维板处理一体机。
技术介绍
纤维板经过烘干后，需要进行印刷和压光处理，纤维板的印刷和压光分别由印刷 装置和压光装置完成，通常是将纤维板通过印刷装置印刷后，再通过压光装置进行压光处 理，纤维板在印刷和压光处理前后，都需要对纤维板的边角进行裁切，使纤维板的边角整 齐，同时满足预定的尺寸要求。但是，在现有技术中，纤维板的印刷、压光、裁切都是采用不 同的设备进行操作的，每组设备一般需要配备两名工从操作，如果需要同时进行纤维板的 印刷、压光和两次裁切，至少需要八名工人才能完成，各工序之间还需要工人转运纤维板， 因此，纤维板的印刷、压光和两次裁切需要耗费较多的人力的劳动，而且，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供送料、裁切和压光全自动化操作 的纤维板处理一体机，其是将送料、印刷、压光和裁切集成在一条生产线上，节省劳动力，提高生产效率。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的送料、裁切和压光全自动化操作的纤维板处理一体机，包括依次排列的第一传送 装置、第一裁切装置、第二传送装置、压光印刷装置、第三传送装置、第四传送装置和第二裁 切装置，第一传送装置的运行线路、第二传送装置的运行线路和第三传送装置的运行线路 处于同一直线，第三传送装置的运行线路与第四传送装置的运行线路垂直。所述第一传送装置包括第一传送工作台、第一传送带、第一驱动辊组和第一驱动 装置，第一驱动辊组通过传动机构与第一驱动装置连接，第一传送带设置于第一驱动辊组。所述第一裁切装置包括第一裁切架，第一裁切架两内侧面分别设置有裁切刀，第 一裁切架设置有传动辊和第二驱动装置，传动辊通过传动机构与第二驱动装置连接。第一裁切架设置有一组传送辊组，传送辊组靠近第一传送装置，传送辊组包括两 条上、下放置传送辊。所述第二传送装置包括第二传送工作台和推动气缸，所述推动气缸的活塞杆朝向 压光印刷装置。所述压光印刷装置包括压光印刷支架、油墨槽、印刷辊组和压光辊组，印刷辊组的 其中一条印刷辊的一部分浸入油墨槽内，印刷辊组靠近第二传送装置。进一步包括辅助传送辊组，所述辅助传送辊组设置于压光印刷装置，所述辅助传 送辊组靠近所述第三传送装置，并且，所述辅助传送辊组通过传送链与所述第三传送装置 连接，与所述第三传送装置同步运行。所述第三传送装置包括第三传送工作台、第三传送带、第三驱动辊组和第三驱动装置，第三驱动辊组与第三驱动装置连接，第三传送带设置于第三驱动辊组。所述第四传送装置包括第四传送工作台、第四传送带、第四驱动辊组和第四驱动 装置，第四驱动辊组与第四驱动装置连接，第四传送带设置于第四驱动辊组。所述第二裁切装置包括第二裁切架，第二裁切架两内侧面分别设置有裁切刀。本技术的有益效果本技术是通过第一传送装置、第一裁切装置、第二传 送装置、压光印刷装置、第三传送装置、第四传送装置和第二裁切装置，自动完成纤维板的 取料、传送、印刷、压光和四条边的裁切，自动化程度，生产效率高，节省劳动力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术第一传送装置的结构示意图。图3是本技术第一裁切装置的结构示意图。图4是本技术第二传送装置的结构示意图。图5是本技术压光印刷装置与第三传送装置的结构示意图。图6是本技术第四传送装置与第二裁切装置的结构示意图。在图1至图6中1——第一传送装置11——第一传送工作台12——第一传送带13——第一驱动辊组14——第一驱动装置2——第一裁切装置21——第一裁切架22——裁切刀23——传动辊24——第二驱动装置25——传送辊组251——传送辊3——第二传送装置31——第二传送工作台32——推动气缸32——活塞杆4——压光印刷装置41——压光印刷支架42——油墨槽43——印刷辊组44——压光辊组45——辅助传送辊组5——第三传送装置51—-MI三传送工作台52—一第:Ξ传送带53—一第:三驱动辊组54—一第:三驱动装置6——一第四传送装置61—一第四传送工作台62—一第四传送带63—一第四驱动辊组64—一第四驱动装置7———第二裁切装置71—一第:二裁切架72—一裁切刀8——一传送链。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的说明。见图1至图6，送料、裁切和压光全自动化操作的纤维板处理一体机，包括依次排 列的第一传送装置1、第一裁切装置2、第二传送装置3、压光印刷装置4、第三传送装置5、第 四传送装置6和第二裁切装置7，第一传送装置1的运行线路、第二传送装置3的运行线路 和第三传送装置5的运行线路处于同一直线，第三传送装置5的运行线路与第四传送装置 6的运行线路垂直。第一传送装置1包括第一传送工作台11、第一传送带12、第一驱动辊组13和第一 驱动装置14，第一驱动辊组13通过传动机构与第一驱动装置14连接，第一传送带12设置 于第一驱动辊组13。第一裁切装置2包括第一裁切架21，第一裁切架21两内侧面分别设置有裁切刀 22，第一裁切架2设置有传动辊23和第二驱动装置24，传动辊23通过传动机构与第二驱动 装置24连接。当纤维板经过第一裁切装置2裁切后，再通过传动辊23传送至第二传送装置3。第一裁切架2设置有一组传送辊组25，传送辊组25靠近第一传送装置1，传送辊 组25包括两条上、下放置传送辊251，当纤维板由第一传送装置1传送到第一裁切装置2 时，首先由传送辊组25弓I导待加工件平稳进入第一裁切装置2。第二传送装置3包括第二传送工作台31和推动气缸32，推动气缸32的活塞杆321 朝向压光印刷装置4，推动气缸32将从第一裁切架2送来的纤维板推向压光印刷装置4。压光印刷装置4包括压光印刷支架41、油墨槽42、印刷辊组43和压光辊组44，印 刷辊组43的其中一条印刷辊的一部分浸入油墨槽42内，印刷辊组43靠近第二传送装置3， 纤维板经过印刷辊组43印刷后再通过压光辊组44进行压光处理。进一步包括辅助传送辊组45，辅助传送辊组45设置于压光印刷装置4，辅助传送 辊组45靠近述第三传送装置5，并且，辅助传送辊组45通过传送链8与第三传送装置5连 接，与第三传送装置5同步运行。当纤维板完成印刷和压光处理后，由辅助传送辊组45引导纤维板进入第三传送装置5。第三传送装置5包括第三传送工作台51、第三传送带52、第三驱动辊组53和第三 驱动装置54，第三驱动辊组53与第三驱动装置54连接，第三传送带52设置于第三驱动辊 组53。第四传送装置6包括第四传送工作台61、第四传送带62、第四驱动辊组63和第四 驱动装置64，第四驱动辊组63与第四驱动装置64连接，第四传送带62设置于第四驱动辊 组63。由于第四传送装置6的运行路线与第三传送装置5的运行路线垂直，当纤维板由第 三传送装置5进入第四传送装置6后，纤维板的运行方向发生改变，纤维板在第四传送装置 6上的运行路线与在第三传送装置5运行的路线垂直。所述第二裁切装置7包括第二裁切架71，第二裁切架71两内侧面分别设置有裁切 刀72。本技术的工作原理首先，通过取料装置(图中未画出)将纤维板放置在第一 传送装置1，第一传送装置1将纤维板传送至第一裁切装置2，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
送料、裁切和压光全自动化操作的纤维板处理一体机，包括依次排列的第一传送装置、第一裁切装置、第二传送装置、压光印刷装置、第三传送装置、第四传送装置和第二裁切装置，其特征在于：第一传送装置的运行线路、第二传送装置的运行线路和第三传送装置的运行线路处于同一直线，第三传送装置的运行线路与第四传送装置的运行线路垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟雄，
申请(专利权)人：东莞市新华业纤维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]