一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，包括：上模板、下模板、导柱、上模盆架压块模块、上模焊片压块、盆架定位托板、下模焊片支架和复位弹簧；在上模板沿导柱向下移动的过程中，通过下模焊片支架的顶部顶住焊片安装部的底部、上模焊片压块压住焊片的顶部，将焊片压入插孔内。在上模板沿导柱向上移动的过程中，在复位弹簧的弹力作用下，扬声器动盆架和盆架定位托板向上移动本实用新型专利技术的定位安装装置，能够将焊片压入音盆的焊片安装孔中，定位精准，可以避免操作者工作时因手持零件而发生的意外受伤风险，提高了产品质量，生产效率大幅提高，有效地降低了质量问题的发生率。

A device for pressing loudspeaker frame and soldering sheet.

The utility model discloses a device for pressing the speaker basin rack and the welding pad, which comprises an upper template, a lower template, a guide post, a upper template basin rack pressing block module, an upper mould welding pad pressing block, a basin rack positioning bracket, a lower mould welding pad bracket and a reset spring, and a welding pad support through a lower mould during the downward movement of the upper template along the guide post. The top of the rack holds the bottom of the pad installation part, and the upper die pad holder holds the top of the pad, and the pad is pressed into the socket. In the process of the upper template moving upward along the guide post and under the elastic force of the reset spring, the loudspeaker moving basin rack and the basin rack positioning plate move upward to move the positioning installation device of the utility model, which can press the welding pad into the installation hole of the welding pad of the sound basin, positioning accurately, and can avoid the occurrence of the operator working due to the handheld parts. The risk of accidental injury improves the product quality, greatly improves the production efficiency, and effectively reduces the incidence of quality problems.

【技术实现步骤摘要】
一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置
本技术涉及工艺装备
，尤其涉及一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置。
技术介绍
扬声器，例如汽车扬声器，一般采用音盆（也称为音盆）配合定位支片（也称定心支片、弹波）的结构。音盆是汽车扬声器里的重要部件。我公司为国内知名扬声器生产企业，年产数千万只扬声器，随着企业规模和产品数量的逐渐扩大，生产线的生产效率高低日显突出。其中一款扬声器，月产约七万只，生产线日产约七千只。目前，压焊片工序由人工将金属焊片放在盆架豁口中，工人使用手把持盆架，放在工装中进行压合，整个过程需要工人用手把持盆架，用脚踏踩机器开关，有一定危险性，并且低效而落后，完全不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的一个技术问题是提供一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置。根据本技术的一个方面，提供一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，包括：上模板、下模板、导柱、上模盆架压块模块、上模焊片压块、盆架定位托板、下模焊片支架和复位弹簧；所述导柱的第一端与所述下模板固定连接，所述上模板设置有第一通孔，所述导柱的第二端设置在所述第一通孔中，并与所述第一通孔间隙配合；所述上模盆架压块模块和所述上模焊片压块分别与所述上模板固定连接；所述盆架定位托板上设置有与扬声器盆架的定位部相配合的定位孔，所述复位弹簧设置在所述下模板与所述盆架定位托板之间；所述下模焊片支架的底部与所述下模板固定连接；其中，所述扬声器盆架安装在所述盆架定位托板上，所述扬声器盆架与所述定位孔配合，焊片插在位于所述扬声器盆架的焊片安装部上的插孔中；在所述上模板沿所述导柱向下移动的过程中，所述上模盆架压块模块压住所述扬声器盆架，带动所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向下运动并压缩所述复位弹簧，通过所述下模焊片支架的顶部顶住所述焊片安装部的底部、所述上模焊片压块压住所述焊片的顶部，将所述焊片压入所述插孔内；在所述上模板沿所述导柱向上移动的过程中，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向上移动。可选地，所述下模焊片支架的顶部设置有与焊片相配合的凹槽；在所述焊片压入所述插孔内后，所述焊片的底部插在所述凹槽内；在所述上模板沿所述导柱向上移动的过程中，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板一起向上移动，并使所述焊片脱离所述凹槽。可选地，还包括：下模限位立柱；在所述盆架定位托板上设置有第二通孔；所述下模限位立柱的底部与所述下模板固定连接，所述下模限位立柱的上部设置在所述第二通孔中，并与所述第二通孔间隙配合。可选地，在所述盆架定位托板的底部设置有沉孔；定位柱底端与所述下模板固定连接，所述定位柱的上部设置在所述沉孔中，并与所述沉孔间隙配合；所述复位弹簧位于所述下模板与所述盆架定位托板之间并且套在所述定位柱上。可选地，还包括：下模固定板；所述下模固定板的底部与所述下模板固定连接，所述下模焊片支架的底部、所述下模限位立柱的底部、所述定位柱底端与所述下模固定板固定连接。可选地，还包括：上模固定板；所述上模固定板的顶部与所述上模板固定连接，所述上模盆架压块模块和所述上模焊片压块分别与所述上模固定板固定连接。可选地，所述导柱的数量为2个。可选地，包括：导柱套；所述导柱套的上部位于第一通孔内，并与所述上模板固定连接；所述导柱的第二端设置在所述导柱套中，并与所述导柱套间隙配合。可选地，还包括：模柄；所述模柄的底端与所述上模板的顶端固定连接。可选地，在所述下模板的下方设置多个模脚；所述多个模脚的顶端都与所述下模板固定连接。本技术的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，能够将焊片压入音盆的焊片安装孔中，定位精准，可以避免操作者工作时因手持零件而发生的意外受伤风险，提高了产品质量，生产效率大幅提高，有效地降低了质量问题的发生率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置的一个实施例的主视示意图；图2为根据本技术的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置的一个实施例中的上模部分部件的示意图；图3为根据本技术的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置的一个实施例中的下模部分部件的示意图；图4为根据本技术的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置的一个实施例中的立体的示意图；图5为扬声器音盆和焊片配合的示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图和实施例对本技术的技术方案进行多方面的描述。下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”等与附图本身的左、右、上、下等方向一致。如图1-5所示，本技术提供一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，包括：上模板3、下模板9、导柱1、上模盆架压块模块5、上模焊片压块11、盆架定位托板6、下模焊片支架10和复位弹簧13。导柱1的第一端与下模板9固定连接，上模板3设置有第一通孔，导柱1的第二端设置在第一通孔中，并与第一通孔间隙配合。导柱1的数量可以根据具体的需求进行设置，例如为2个。导柱套12的上部位于第一通孔内，并与上模板3固定连接。导柱1的第二端设置在导柱套12中，并与导柱套12间隙配合。模柄2的底端与上模板3的顶端固定连接。固定连接可以为焊接、螺纹连接、卡扣连接等。上模盆架压块模块5和上模焊片压块11分别与上模板3固定连接。上模盆架压块模块5可以有多种结构，可以由多个零件组成，例如包括复位弹簧等。盆架定位托板6上设置有与扬声器盆架21的定位部相配合的定位孔，复位弹簧13设置在下模板9与盆架定位托板6之间。下模焊片支架10的底部与下模板9固定连接。可以在下模板9的下方设置多个模脚，多个模脚的顶端都与下模板9固定连接。可以在上模板3和下模板9之间设置高度可调的立柱15，立柱15的两端分别与上模板3和下模板9滑动连接，起到限位、支撑的作用。扬声器盆架21安装在盆架定位托板6上，扬声器盆架21与定位孔配合，焊片22插在位于扬声器盆架21的焊片安装部上的插孔中。在上模板3沿导柱1向下移动的过程中，上模盆架压块模块5压住扬声器盆架21，带动扬声器动盆架21和盆架定位托板6向下运动并压缩复位弹簧13，通过下模焊片支架10的顶部顶住扬声器盆架21的焊片安装部的底部、上模焊片压块11压住焊片22的顶部，将焊片22压入扬声器盆架21的焊片安装部上的插孔内，将扬声器盆架21与焊片22采用压合的方式固定在一起。在上模板3沿导柱1向上移动的过程中，在复位弹簧13的弹力作用下，扬声器动盆架21和盆架定位托板6向上移动。在一个实施例中，下模焊片支架10的顶部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，其特征在于，包括：上模板、下模板、导柱、上模盆架压块模块、上模焊片压块、盆架定位托板、下模焊片支架和复位弹簧；所述导柱的第一端与所述下模板固定连接，所述上模板设置有第一通孔，所述导柱的第二端设置在所述第一通孔中，并与所述第一通孔间隙配合；所述上模盆架压块模块和所述上模焊片压块分别与所述上模板固定连接；所述盆架定位托板上设置有与扬声器盆架的定位部相配合的定位孔，所述复位弹簧设置在所述下模板与所述盆架定位托板之间；所述下模焊片支架的底部与所述下模板固定连接；其中，所述扬声器盆架安装在所述盆架定位托板上，所述扬声器盆架与所述定位孔配合，焊片插在位于所述扬声器盆架的焊片安装部上的插孔中；在所述上模板沿所述导柱向下移动的过程中，所述上模盆架压块模块压住所述扬声器盆架，带动所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向下运动并压缩所述复位弹簧，通过所述下模焊片支架的顶部顶住所述焊片安装部的底部、所述上模焊片压块压住所述焊片的顶部，将所述焊片压入所述插孔内；在所述上模板沿所述导柱向上移动的过程中，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向上移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，其特征在于，包括：上模板、下模板、导柱、上模盆架压块模块、上模焊片压块、盆架定位托板、下模焊片支架和复位弹簧；所述导柱的第一端与所述下模板固定连接，所述上模板设置有第一通孔，所述导柱的第二端设置在所述第一通孔中，并与所述第一通孔间隙配合；所述上模盆架压块模块和所述上模焊片压块分别与所述上模板固定连接；所述盆架定位托板上设置有与扬声器盆架的定位部相配合的定位孔，所述复位弹簧设置在所述下模板与所述盆架定位托板之间；所述下模焊片支架的底部与所述下模板固定连接；其中，所述扬声器盆架安装在所述盆架定位托板上，所述扬声器盆架与所述定位孔配合，焊片插在位于所述扬声器盆架的焊片安装部上的插孔中；在所述上模板沿所述导柱向下移动的过程中，所述上模盆架压块模块压住所述扬声器盆架，带动所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向下运动并压缩所述复位弹簧，通过所述下模焊片支架的顶部顶住所述焊片安装部的底部、所述上模焊片压块压住所述焊片的顶部，将所述焊片压入所述插孔内；在所述上模板沿所述导柱向上移动的过程中，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向上移动。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下模焊片支架的顶部设置有与焊片相配合的凹槽；在所述焊片压入所述插孔内后，所述焊片的底部插在所述凹槽内；在所述上模板沿所述导柱向上移动的过程中，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板一起向上移动，并使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，黄海阳，林顺达，周勇，李钢，王崇勋，贺殿超，
申请(专利权)人：吉林航盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22