一种断布机自动往返机械传动结构，其包括主机架、滑轨以及带齿传动带，该主机架包括一滑动底座以及固定于该滑动底座上的蜗轮蜗杆箱，该蜗轮蜗杆箱包括延伸出蜗轮蜗杆箱两端的一对皮带轮、与该皮带轮同轴固定连接的蜗杆、与该蜗杆相咬合的蜗轮以及与该蜗轮同轴连接的齿轮，该皮带轮以及该蜗杆的转动方向相同，都是水平转动，该蜗轮为垂直转动，该带齿传动带绕该位于主机架底端的齿轮半圈后，其两端分别沿着该滑动底座的同一侧向两端延伸后固定在该滑轨的两端。比现有的自动断布机节约了一台数控电机以及一个控制箱，体积紧凑。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种机械传动结构，特别是指一种断布机自动往返机械传动结构。
技术介绍
传统断布机分为手动和自动两种。手动断布机是由两个固定架将断布机滑轨固定在裁床上，然后安装一台带圆形刀片的小型电机在滑轨上，使用时，先启动电机随后用力向前推出，实现移动并切断布料或皮革，最后再由裁床对面的另一个人将带圆刀的电机推回原位，完成一次工作，其缺点在于，用人推动如果用力过小，圆刀机头滑行还未到位就停在半路，必须重新启动电机用力推行至到位，影响工作效率，如果用力过大，圆刀机头在切断布以后冲到滑轨尽头反弹回来至滑轨半道上，对面的工作人员必须伸长手，才可以将圆刀机头推回原位置，并且用力太轻或太重同样会造成归位不到位或者又反弹出来，影响使用方便性和工作效率。现有自动断布机是由两个固定架将断布机滑轨固定在裁床上，滑轨上同样安装了一台带圆刀的电机，然后滑轨的一头另外装上一台数控电机，再于裁床上安装一个控制箱，由数控电机通过滑轮传动带拉动带圆刀的机头，该控制箱控制往返与停车，来实现带圆刀机头自动往返并切割布料，其解决了手动断布机的缺点，实施由于其增加了一台数控电机和控制数控电机的专用控制箱，所以其造价昂贵、体积较大、过于笨重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、使用方便且节约数控电机的的断布机自动往返机械传动结构。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种断布机自动往返机械传动结构，其包括主机架、滑轨以及带齿传动带，该主机架包括一滑动底座以及固定于该滑动底座上的涡轮涡杆箱，该涡轮涡杆箱包括延伸出涡轮涡杆箱两端的一对皮带轮、与该皮带轮同轴固定连接的涡杆、与该涡杆相咬合的涡轮以及与该涡轮同轴连接的齿轮，该皮带轮以及该涡杆的转动方向相同，都是水平转动，该涡轮为垂直转动，该带齿传动带绕该位于主机架底端的齿轮半圈后，其两端分别沿着该滑动底座的同一侧向两端延伸后固定在该滑轨的两端。该滑动底座底部固定一对导轮，该导轮分别设置于该齿轮的两侧。该断布机自动往返机械传动结构包括一对缓冲块，该缓冲块通过一弹簧分别固定于该滑轨的两端内侧。该主机架包括一前行程开关室以及一后行程开关室，其内各引出一前行程开关控制条以及一后行程开关控制条，该前行程开关控制条以及该后行程开关控制条穿过该滑动底座后，分别凸露于该滑动底座的两端。该滑动底座底端前后各设置一对滑轮，该滑轮在滑轨上移动。本技术断布机自动往返机械传动结构的优点在于比传统的自动断布机节约了一台数控电机，以及安装在裁床架上的数控电机控制箱，节约了能源，且其体积紧凑、更轻便，安装使用方便，节约制造材料，从而降低了成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术断布机自动往返机械传动结构的立体组合图。图2是本技术断布机自动往返机械传动结构的底面示意图。图3是本技术断布机自动往返机械传动结构的内部组成示意图。具体实施方式请同时参阅图1至图3，本技术断布机自动往返机械传动结构包括主机架1、滑轨2、带齿传动带3以及缓冲块4。该主机架1包括一滑动底座12以及固定于该滑动底座12上的涡轮涡杆箱14。该滑动底座12上开设一长形槽122以及前后各设置一对滑轮124，该长形槽122以定位用来定位断布的圆型刀片(图未示)，该滑轮124用来在滑轨2上移动，减轻底座与滑轨的摩擦力。该底座12底部上设置两个可以自由转动导轮126。该涡轮涡杆箱14包括延伸出涡轮涡杆箱14两端的一对皮带轮144、与该皮带轮144同轴固定连接的涡杆146、与该涡杆146相咬合的涡轮148以及与该涡轮148同轴连接的齿轮150，该对皮带轮144、该涡杆146、该涡轮148以及该与涡轮148同轴连接的齿轮150共同构成一涡轮减速机构，该皮带轮144以及该涡杆146的转动方向相同，都是水平转动，该涡轮148将该涡杆146的水平转动变成垂直转动。该主机架1还包括一前行程开关室152以及一后行程开关室154，用来分别安装固定一前行程开关以及一后行程开关。该前行程开关室152以及该后行程开关室154内各引出一前行程开关控制条156以及一后行程开关控制条158，该前行程开关控制条156以及该后行程开关控制条158穿过该滑动底座12后，分别凸露于该滑动底座12的两端。请参阅图2，该导轮126分别设置于该齿轮150的两侧，该带齿传动带3绕该位于主机架1底端的齿轮150半圈，其两端又分别绕过该导轮126后沿着该滑动底座12的同一侧向两端延伸后固定在该滑轨2的两端。设置该导轮126的作用为减少带齿传动带3与滑动底座12之间的摩擦力，省力并且防止该带齿传动带3磨断。该缓冲块4固定于该滑轨2的两端内侧，该缓冲块4通过一弹簧42固定在该滑轨2上。使用时，按动启动按钮(图未示)，控制电路(图未示)控制一电机(图未示)带动圆型刀片运动的同时，通过传送带(图未示)带动皮带轮144水平转动，从而涡杆146水平转动，进而带动涡轮148以及与涡轮148同轴的齿轮150垂直转动，该齿轮150即与该带齿传动带3配合，从而该主机架1在滑轨2上向前移动，当该主机架1将运动到该滑轨2的尽头时，其凸露于前端的前行程开关控制条156与滑轨2尽头的缓冲块4相碰撞，触动内部控制电路控制电机反转，从而带动该主机架1后退，当主机架1回移到滑轨2的起点后，则凸露于其端部的后行程开关控制条158与滑轨2尽头的缓冲块4相碰撞，触动内部控制电路控制电机断电，从而主机架1停止运行，即完成一个工作过程。由于该圆型刀的主机架1采用涡轮、涡杆来传动，其在主机架1停电后，其惯性力与缓冲块4的缓冲力互相抵消后，由于采用涡轮涡杆传动方式，且涡轮涡杆减速倍数较大，齿轮150无法通过涡轮148来带动涡杆146运动，所以主机架1不存在被弹簧42反弹出去的现象，从而该主机架1能稳定的停止在起点。权利要求1.一种断布机自动往返机械传动结构，其包括主机架、滑轨以及带齿传动带，其特征在于该主机架包括一滑动底座以及固定于该滑动底座上的涡轮涡杆箱，该涡轮涡杆箱包括延伸出涡轮涡杆箱两端的一对皮带轮、与该皮带轮同轴固定连接的涡杆、与该涡杆相咬合的涡轮以及与该涡轮同轴连接的齿轮，该皮带轮以及该涡杆的转动方向相同，都是水平转动，该涡轮为垂直转动，该带齿传动带绕该位于主机架底端的齿轮半圈后，其两端分别沿着该滑动底座的同一侧向两端延伸后固定在该滑轨的两端。2.如权利要求1所述的断布机自动往返机械传动结构，其特征在于该滑动底座底部固定一对导轮，该导轮分别设置于该齿轮的两侧。3.如权利要求1所述的断布机自动往返机械传动结构，其特征在于该断布机自动往返机械传动结构包括一对缓冲块，该缓冲块通过一弹簧分别固定于该滑轨的两端内侧。4.如权利要求1所述的断布机自动往返机械传动结构，其特征在于该主机架包括一前行程开关室以及一后行程开关室，其内各引出一前行程开关控制条以及一后行程开关控制条，该前行程开关控制条以及该后行程开关控制条穿过该滑动底座后，分别凸露于该滑动底座的两端。5.如权利要求1所述的断布机自动往返机械传动结构，其特征在于该滑动底座底端前后各设置一对滑轮，该滑轮在滑轨上移动。专利摘要一种断布机自动往返机械传动结构，其包括主机架、滑轨以及带齿传动带，该主机架包括一滑动底座以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断布机自动往返机械传动结构，其包括主机架、滑轨以及带齿传动带，其特征在于：该主机架包括一滑动底座以及固定于该滑动底座上的涡轮涡杆箱，该涡轮涡杆箱包括延伸出涡轮涡杆箱两端的一对皮带轮、与该皮带轮同轴固定连接的涡杆、与该涡杆相咬合的涡轮以及与该涡轮同轴连接的齿轮，该皮带轮以及该涡杆的转动方向相同，都是水平转动，该涡轮为垂直转动，该带齿传动带绕该位于主机架底端的齿轮半圈后，其两端分别沿着该滑动底座的同一侧向两端延伸后固定在该滑轨的两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄双勇，
申请(专利权)人：黄双勇，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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