一种汽车用精密轴承圈及其加工工艺制造技术

本发明专利技术属于重要主机配套用的精密轴承制造技术领域，具体地，提供了一种汽车用精密轴承圈的加工工艺，包括如下工序：（a）采用中频感应加热炉对坯料加热；（b）根据模圈采用高速镦锻机进行锻造；（c）出模后在连续性氮基保护气氛火炉中进行球化退火；（d）进行抛丸；（e）进行冷辗扩7~10s；（f）清洗处理；（g）辗扩后外观分选。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术的通过结合锻造工艺与冷辗扩工艺、优化工艺条件、自动化操作，来改进了加工工艺，进一步提高了轴承外圈的硬度和耐磨性等性能；通过清洗处理，使轴承外圈无微小垃圾，增加了清洁度，延长了精密轴承外圈的使用寿命，达到了精密轴承工件的级别要求。

A precision bearing ring for automobile and its processing technology

The present invention belongs to the field of precision bearing manufacturing technology for important main engine. In particular, it provides a processing technology for precision bearing rings for automobiles, including the following procedures: (a) heating billet with medium frequency induction heating furnace; (b) forging with high speed upsetting machine according to die rings; (c) continuity after die drawing Spheroidizing annealing is carried out in a nitrogen-based protective atmosphere furnace; (d) shot blasting; (e) cold rolling for 7-10s; (f) cleaning treatment; (g) appearance separation after rolling. The beneficial effect of the invention is that the processing technology is improved by combining the forging process with the cold rolling process, optimizing the technological conditions and automatic operation, and the hardness and wear resistance of the bearing outer ring are further improved; the bearing outer ring is free of small garbage, the cleanliness is increased and the wear resistance is prolonged by cleaning treatment. The service life of precision bearing outer ring has reached the level requirement of precision bearing workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用精密轴承圈及其加工工艺
本专利技术属于重要主机配套用的精密轴承制造
，具体地，涉及一种汽车用精密轴承圈的加工工艺。
技术介绍
轴承外圈，通常固定在轴承座或者机器的壳体上，起支承滚动体的作用。在轴承长时间运转使用过程中，轴承外圈是易损件，损坏后不能再使用，造成较大浪费。因此，轴承外圈的强度和耐磨性是关键，在加工轴承外圈时，所选用的材料和加工工艺决定了轴承外圈的强度和耐磨性，对于精密轴承而言，轴承外圈的尺寸、材料、加工工艺决定了其精密级别。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种汽车用精密轴承圈的加工工艺。通过结合锻造工艺与冷辗扩工艺、优化工艺条件、自动化操作，来改进了加工工艺，进一步提高了轴承外圈的硬度和耐磨性等性能；通过清洗处理，使轴承外圈无微小垃圾，增加了清洁度，延长了精密轴承外圈的使用寿命，达到了精密轴承工件的级别要求。本专利技术所采用的技术方案：本专利技术提供了一种汽车用精密轴承圈的加工工艺，包括如下工序：（a）采用中频感应加热炉对坯料加热至1150±50℃，提高塑性、降低变形抗力，使坯料易于流动成形，并获得良好的组织结构和力学性能；（b）根据待加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车用精密轴承圈的加工工艺，其特征在于，包括如下工序：（a）采用中频感应加热炉对坯料加热至1150±50℃，提高塑性、降低变形抗力，使坯料易于流动成形，并获得良好的组织结构和力学性能；（b）根据待加工的轴承外圈的尺寸选用模圈，采用高速镦锻机进行锻造；（c）出模后在辊底式连续性氮基保护气氛火炉中进行球化退火，退火过程温度区间如下：一区：760~780℃，二区：805~815℃，三区：795~805℃，四区：785~805℃，五区：755~775℃，六区：715~735℃，七区：705~725℃，八区：675~695℃；（d）采用抛丸机进行抛丸，去除表面的氧化皮层和氧化膜，改善表面粗糙度；...

【技术特征摘要】
1.一种汽车用精密轴承圈的加工工艺，其特征在于，包括如下工序：（a）采用中频感应加热炉对坯料加热至1150±50℃，提高塑性、降低变形抗力，使坯料易于流动成形，并获得良好的组织结构和力学性能；（b）根据待加工的轴承外圈的尺寸选用模圈，采用高速镦锻机进行锻造；（c）出模后在辊底式连续性氮基保护气氛火炉中进行球化退火，退火过程温度区间如下：一区：760~780℃，二区：805~815℃，三区：795~805℃，四区：785~805℃，五区：755~775℃，六区：715~735℃，七区：705~725℃，八区：675~695℃；（d）采用抛丸机进行抛丸，去除表面的氧化皮层和氧化膜，改善表面粗糙度；（e）采用冷辗扩机设定辗扩压力8~16MPa进行冷辗扩7~10s，整径压力8~12MPa；（f）清洗处理，处理包括油污清洗和防锈浸泡；（g）辗扩后外观分选。2.根据权利要求1所述的一种汽车用精密轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤（a）的加热为分段加热，首先加热至550~600℃，保温1h，然后加热至1150±50℃，防止微小裂纹的产生。3.根据权利要求1所述的一种汽车用精密轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤（b）的锻造成形后，须在自动分选台上对初步成形的锻件进行初步自动分选，挑出有外观缺陷的锻件，包括有材料表面缺陷、锻造表面缺陷和毛刺的锻件。4.根据权利要求1所述的一种汽车用精密轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤（c）的球化退火过程，采用金相检查仪检查球化组织、脱碳层和网状碳化物；球化组织在2~4级；脱碳层厚度≤0.2mm；网状碳化物≤2.5级。5.根据权利要求1所述的一种汽车用精密轴承圈的加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春惠，葛泓，乐建朝，
申请(专利权)人：江苏保捷精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32