一种自动连续冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动连续冲压装置，其特征在于：包括一可移动的输送带、冲压组件和转筒组件，冲压组件包括固定板、设置于固定板上的动力源、与动力源输出端相连的冲头、设置于冲头之上的连接块、设置于连接块下方的上模，上模的型腔形状为工件完全冲压后的上表面形状，连接块内位于上模的背部设置有电磁铁，转筒组件包括横向布置于上模正下方间歇转动的转筒、转筒的外表面上环向间隔布置有多个下模，下模的型腔与工件的下表面相适配，每个下模用于完成工件的一次冲压工位，每个下模处设置有一吹扫泵。本发明专利技术提供了一种自动连续冲压装置，避免了在多工位之间上料和卸料的人工操作，提高了生产效率，减少了劳动强度。

An automatic continuous stamping device

The invention discloses an automatic continuous punching device, which is characterized in that the punching assembly comprises a movable conveyor belt, a punching assembly and a rotating cylinder assembly. The punching assembly comprises a fixed plate, a power source arranged on the fixed plate, a punch connected with the output end of the power source, a connecting block arranged on the punch, and a connecting block arranged under the connecting block. The upper die, the cavity shape of the upper die is the upper surface shape after the workpiece is fully stamped, the connecting block is located at the back of the upper die with an electromagnet, the rotating drum assembly includes a rotating drum which is transversely arranged intermittently below the upper die, a plurality of lower dies are arranged on the outer surface of the rotating drum, and the lower die cavity is arranged with the lower surface of the workpiece. Each lower die is used to complete a stamping position of the workpiece, and each lower die is provided with a purging pump. The invention provides an automatic continuous punching device, which avoids manual operation of feeding and unloading between multi-stations, improves production efficiency and reduces labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续冲压装置
本专利技术涉及冲压领域，尤其涉及一种自动连续冲压装置。
技术介绍
当前国内广泛应用的冲压生产线也主要有4种：传统一人一机冲压线；单机联线自动化冲压线；大型多工位压力机；伺服压力机和高速压力机冲压线。目前，国内冲压生产自动化运用水平还比较低，大多处于手工机械化流水线阶段。这种一人一机的手工操作生产方式，成为制约企业人均劳动生产率提高的瓶颈，还给行业劳动安全生产带来隐患。不仅如此，由于严重依赖劳动力密集的生产方式，企业缺乏用工弹性，难以按照订单淡旺季及时组织用工和调整生产节奏，对于外向型加工企业，用工矛盾尤为突出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种自动连续冲压装置，避免了在多工位之间上料和卸料的人工操作，提高了生产效率，减少了劳动强度。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动连续冲压装置，其特征在于：包括一可移动的输送带、设置于输送带上方的冲压组件、设置于输送带下方的转筒组件，冲压组件包括固定板、设置于固定板上的动力源、与动力源输出端相连的冲头、设置于冲头之上的连接块、设置于连接块下方的上模，上模的型腔形状为工件完全冲压后的上表面形状，连接块内位于上模的背部设置有电磁铁，转筒组件包括横向布置于上模正下方间歇转动的转筒，转筒的外表面上环向间隔布置有多个下模，下模的型腔与工件的下表面相适配，每个下模用于完成工件的一次冲压工位，每个下模处设置有一吹扫泵。作为改进，所述转筒的转轴由一伺服电机或步进电机驱动，转筒的转轴的两端设置有抱闸，伺服电机或者步进电机带动转筒缓慢旋转一定角度，当需要转轴停止时，为了减少对伺服电机或者步进电机的冲击力，此时，抱闸得电，抱闸锁止转筒转轴运动。再改进，所述动力源为一冲压缸，冲压缸的输出端与所述冲头连接，利用冲压缸直接带动冲头上下运动；或者，所述动力源包括电机、偏心轮和连杆，偏心轮的转动中心与电机的输出端连接，连杆的一端设置于偏心轮之上，连杆的另一端设置于冲头之上，利用电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动冲头上下移动。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：输送带将待冲压工件从输送带的一端输送至另一端，在待冲压工件上料的过程中，输送带移动至冲头的正下方，连接块内的电磁铁得电，上模的型腔内形成强磁场，待冲压工件从输送带的另一端被吸入上模的型腔内，输送带退出，转筒缓慢转动，转筒上的其中一个下模转动至冲头的正下方，转筒停止，动力源带动冲头向下运动，实现对工件的一次冲压，之后，上述的其中一个下模的吹扫泵动作，将冲裁下来的残料进行吹扫，接着，转筒继续转动，转筒上的下一个下模转动至冲头的正下方，对工件进行第二次冲压，这样，随着转筒的间歇持续转动，实现了对工件的多工序连续冲压，冲压完成后，连接块内的电磁铁失电，冲压完成后的工件从上模中进行卸料，从而实现了工件的多工序连续自动冲压，本专利技术避免了在多工位之间上料和卸料的人工操作，提高了生产效率，减少了劳动强度。附图说明图1是本专利技术实施例中自动连续冲压装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施中的自动连续冲压装置，包括输送带1、冲压组件2、转筒组件3。其中，输送带1是可移动的，冲压组件2设置于输送带1上方，转筒组件3设置于输送带1下方，冲压组件2包括固定板22、设置于固定板22上的动力源21、与动力源21输出端相连的冲头23、设置于冲头23之上的连接块24、设置于连接块24下方的上模25，上模25的型腔形状为工件完全冲压后的上表面形状，连接块24内位于上模25的背部设置有电磁铁；转筒组件3包括横向布置于上模25正下方间歇转动的转筒31，转筒31的外表面上环向间隔布置有多个下模32，下模32的型腔与工件的下表面相适配，每个下模32用于完成工件的一次冲压工位，每个下模32处设置有一吹扫泵。同时，转筒31的间歇转动驱动方式为，转筒31的转轴311由一伺服电机或步进电机驱动，转筒31的转轴311的两端设置有抱闸，伺服电机或者步进电机带动转筒缓慢旋转一定角度，当需要转轴311停止时，为了减少对伺服电机或者步进电机的冲击力，此时，抱闸得电，抱闸锁止转筒转轴311运动。另外，动力源21可以直接为一冲压缸，冲压缸的输出端与冲头23连接，利用冲压缸直接带动冲头23上下运动；或者，动力源21包括电机、偏心轮和连杆，偏心轮的转动中心与电机的输出端连接，连杆的一端设置于偏心轮之上，连杆的另一端设置于冲头23之上，利用电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动冲头23上下移动。在工件4的连续冲压过程中，输送带1将待冲压工件4从输送带1的一端输送至另一端，在待冲压工件4上料的过程中，输送带1移动至冲头23的正下方，连接块24内的电磁铁得电，上模25的型腔内形成强磁场，待冲压工件4从输送带1的另一端被吸入上模25的型腔内，输送带1退出，转筒31缓慢转动，转筒31上的其中一个下模转动至冲头23的正下方，转筒31停止，动力源21带动冲头23向下运动，实现对工件的一次冲压，之后，上述的其中一个下模的吹扫泵动作，将冲裁下来的残料进行吹扫，接着，转筒31继续转动，转筒31上的下一个下模转动至冲头23的正下方，对工件进行第二次冲压，这样，随着转筒31的间歇持续转动，实现了对工件的多工序连续冲压，冲压完成后，连接块24内的电磁铁失电，冲压完成后的工件从上模25中进行卸料，从而实现了工件4的多工序连续自动冲压，本专利技术避免了在多工位之间上料和卸料的人工操作，提高了生产效率，减少了劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动连续冲压装置，其特征在于：包括一可移动的输送带(1)、设置于输送带(1)上方的冲压组件(2)、设置于输送带(1)下方的转筒组件(3)，冲压组件(2)包括固定板(22)、设置于固定板(22)上的动力源(21)、与动力源(21)输出端相连的冲头(23)、设置于冲头(23)之上的连接块(24)、设置于连接块(24)下方的上模(25)，上模(25)的型腔形状为工件完全冲压后的上表面形状，连接块(24)内位于上模(25)的背部设置有电磁铁，转筒组件(3)包括横向布置于上模(25)正下方间歇转动的转筒(31)，转筒(31)的外表面上环向间隔布置有多个下模(32)，下模(32)的型腔与工件的下表面相适配，每个下模(32)用于完成工件的一次冲压工位，每个下模(32)处设置有一吹扫泵。

【技术特征摘要】
1.一种自动连续冲压装置，其特征在于：包括一可移动的输送带(1)、设置于输送带(1)上方的冲压组件(2)、设置于输送带(1)下方的转筒组件(3)，冲压组件(2)包括固定板(22)、设置于固定板(22)上的动力源(21)、与动力源(21)输出端相连的冲头(23)、设置于冲头(23)之上的连接块(24)、设置于连接块(24)下方的上模(25)，上模(25)的型腔形状为工件完全冲压后的上表面形状，连接块(24)内位于上模(25)的背部设置有电磁铁，转筒组件(3)包括横向布置于上模(25)正下方间歇转动的转筒(31)，转筒(31)的外表面上环向间隔布置有多个下模(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：应金宝，
申请(专利权)人：应金宝，
类型：发明
国别省市：浙江,33