一种钣金冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金冲压模具，包括冲压台、传动机构、上冲压机构和侧冲压机构，其特征在于：所述传动机构包括固定机架、主动曲柄、摆动件、连接杆、上连杆和侧连杆，上冲压机构包括上定模、上卸料气泵和上动模，侧冲压机构包括L型缸体、两位两通换向阀、两位四通换向阀和油箱，L型缸体内固定设置有一分缸块，油箱、两位四通换向阀和L型缸体之间形成流体回路，两位两通换向阀和L型缸体之间形成流体回路，冲压台的下部横向设置有滑槽，滑槽的底部设置有下定模，在滑槽内滑动设置有下动模。本发明专利技术提供了在一次冲压循环过程中，能对两个工件进行同步冲压，提高了板材的钣金冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金冲压模具
本专利技术涉及冲孔领域，尤其涉及一种钣金冲压模具。
技术介绍
钣金冲压模具是一种用于钣金类产品冲压加工成型的工艺设备，如使用钣金冲压模具对板材进行折弯成型。目前的钣金冲压模具一般只有一个竖向布置的冲压工位，在一个冲压循环过程中只能对一个板材进行冲压，造成其钣金冲压效率低。为此，现有公开号为CN209006506U的中国技术公开了《一种钣金冲压模具》，包括定模、动模以及多个弹性装置；所述定模具有定模座、成型凹模以及多个抵持装置，所述成型凹模与所述抵持装置安装于所述定模座；所述动模具有动模座、成型凸模、压料板以及多个挡料装置，所述成型凸模及所述压料板均安装于所述动模座；多个所述挡料装置用以抵挡板材，其安装于所述压料板上，且位于所述板材的外侧；多个所述弹性装置一端固定连接于所述挡料装置，另一端固定连接于所述动模座；所述抵持装置与所述挡料装置对应设置，当所述抵持装置与所述挡料装置相抵持时，所述挡料装置转动，并且所述挡料装置可在所述弹性装置的作用下复位。又如，现有公开号为CN104384344A的中国专利技术专利公开了《一种钣金冲压模具》，包括上模板、下模板、导柱装置、凸模和凹模组件；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板和定位块；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种钣金冲压模具，在一次冲压循环过程中，能对两个工件进行同步冲压，提高了板材的钣金冲压效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钣金冲压模具，包括冲压台，其特征在于：所述冲压台的上方设置有传动机构，冲压台的上部设置有上冲压机构，冲压台的侧部设置有侧冲压机构；传动机构包括固定机架、主动曲柄、摆动件、连接杆、上连杆和侧连杆，摆动件包括有不共线的三个端部，分别是第一端部、第二端部和第三端部，第二端部铰接于固定机架之上，连接杆铰接于主动曲柄和摆动件的第一端部之间，上连杆上端铰接于第一端部之上，侧连杆上端铰接于第三端部之上；上冲压机构包括设置于冲压台上部的上定模、与上定模型腔连通的上卸料气泵、用于将板带输送至上定模之上的第一上料组件，在冲压台上竖立有上导柱，上导柱上滑动设置有上模板，在上导柱上设置有上弹簧，上弹簧的上端和上模板相抵，上弹簧的下端和冲压台上侧面相抵，上模板上设置有上动模，上连杆的下端铰接于上模板之上；侧冲压机构包括一L型缸体、两位两通换向阀、两位四通换向阀和油箱，L型缸体内固定设置有一分缸块，L型缸体内滑动设置有上活塞和下活塞，上活塞和分缸块之间形成上缸室，所述侧连杆的下端铰接于上活塞之上，下活塞和分缸块之间形成下缸室，油箱、两位四通换向阀和L型缸体之间形成流体回路，两位两通换向阀和L型缸体之间形成流体回路，两位四通换向阀的工作位中的第一工作位为双向连通位置，两位四通换向阀的第一工作位使得油箱和上缸室之间、油箱和下缸室之间连通，两位四通换向阀的工作位中的第二工作位为双向锁止位置，两位四通换向阀的第二工作位使得油箱和上缸室之间、油箱和下缸室之间均不能连通，两位两通换向阀的工作位中的第一工作位为止回阀位置，两位两通换向阀的第一工作位只能使得流体从上缸室流向下缸室，两位两通换向阀的工作位中的第二工作位为锁止位置，两位两通换向阀的第二工作位使得上缸室和下缸室之间不能连通，冲压台的下部横向设置有滑槽，滑槽的底部设置有下定模，下定模的型腔和一气泵连通，在滑槽内滑动设置有下模板，下模板上设置有下动模，下定模上设置有下导柱，下导柱上套设有下弹簧，下弹簧的一端和下模板相抵，下弹簧的另一端和下定模相抵，下模板和下活塞的活塞杆连接，在冲压台的前侧壁和后侧壁上分别开设有与滑槽底部连通的上料孔，其中一个上料孔处设置有第二上料组件，在冲压台的底部开设有连通滑槽的卸料孔。作为改进，所述第一上料组件包括设置于冲压台一侧的齿轮带，齿轮带内设置有与齿轮带啮合的带轮，在带轮的转动轴上设置有一槽轮，槽轮的一侧设置有拨盘，拨盘和一输送电机连接，拨盘上设置有一推动槽轮转动的拨杆，输送电机带动拨盘匀速转动，拨盘通过拨杆带动槽轮间歇转动，带轮和槽轮同步转动，从而实现了带轮带动板带间歇向上定模方向移动。再改进，所述冲压台另一侧设置有一组上下布置相互啮合的传动齿轮，上传动齿轮的中心轴上设置有一转盘，转盘上形成有用于拨动板带向前移动的弧形凸起，下传动齿轮的中心轴上设置有一转轮，转轮和板带的下侧面接触，下传动齿轮和一卸料电机连接，卸料电机带动下传动齿轮转动，下传动齿轮带动上传动齿轮转动，使得转盘和转轮同步转动，每当转盘上的弧形凸起转动至与冲压后板带接触时，转盘和转轮带动冲压后板带向前移动一段距离。再改进，所述弧形凸起具有两个，且相对对称布置，这样，使得转盘转动一周，冲压后板带向前移动二次。再改进，所述第二上料组件包括与其中一个上料孔相对布置的上料轨，上料轨上开设有用于板带插入并进行限位的上料通道，上料轨上设置有输送辊，输送辊和上料通道内的板带接触，利用输送辊间歇转动，带动板带在上料轨的上料通道内移动，板带前端插入冲压台的上料孔，实现板带下定模处的间歇上料。再改进，所述下动模的前侧壁和后侧壁上分别延伸有滑动设置于冲压台上的滑动条，通过设置滑动条，提高下动模在滑道内运动的稳定性，保证下动模在卸料孔上能够顺利滑行。再改进，所述L型缸体的两端部分别设置有与外部环境连通，上活塞和下活塞在L型缸体内运动过程中，避免上活塞和下活塞的有杆腔产生负压或者高压，对上活塞和下活塞的运动造成影响。再改进，所述摆动件为弯杆结构，弯杆中间的弯曲部铰接于机架之上，摆动件的弯杆结构相对于三角板结构，减轻了摆动件的重量。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术传动机构中的主动曲柄带动摆动件来回摆动，摆动件上的第一端部通过上连杆带动上动模和下定模进行合模，实现冲压台上冲压工位冲压，同时，摆动件上的第三端部通过侧连杆带动上活塞在L型缸体内上下移动，其中，当上活塞在上缸室内向下移动时，二位二通换向阀连通第一工作位，二位四通换向阀连通第二工作位，上缸室内的流体流向下缸室内，下活塞推动下动模横向移动，下动模和下定模合模，而当上活塞向上移动时，上缸室和下缸室之间的流通被切断，下缸室内的流体流向油箱，油箱内的流体流向上缸室内，下动模和下定模开模，实现了冲压台上侧冲压工位的冲压，故，本专利技术在一次冲压循环过程中，能对两个工件进行同步冲压，提高了板材的钣金冲压效率。附图说明图1是本专利技术实施例中钣金冲压模具的结构示意图；图2是本专利技术实施例中钣金冲压模具在第一极限位置时的结构示意图；图3是本专利技术实施例中钣金冲压模具在第二极限位置时的结构示意图；图4是本专利技术实施例中摆动件的结构示意图；图5是图2中A-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金冲压模具，包括冲压台(9)，其特征在于：所述冲压台(9)的上方设置有传动机构(1)，冲压台(9)的上部设置有上冲压机构(2)，冲压台(9)的侧部设置有侧冲压机构(3)；/n传动机构(1)包括固定机架、主动曲柄(11)、摆动件(13)、连接杆(12)、上连杆(14)和侧连杆(15)，摆动件(13)包括有不共线的三个端部，分别是第一端部(131)、第二端部(132)和第三端部(133)，第二端部(132)铰接于固定机架之上，连接杆(12)铰接于主动曲柄(11)和摆动件(13)的第一端部(131)之间，上连杆(14)上端铰接于第一端部(131)之上，侧连杆(15)上端铰接于第三端部(133)之上；/n上冲压机构(2)包括设置于冲压台(9)上部的上定模(21)、与上定模(21)型腔连通的上卸料气泵(26)、用于将板带(10)输送至上定模(21)之上的第一上料组件(7)，在冲压台(9)上竖立有上导柱(24)，上导柱(24)上滑动设置有上模板(22)，在上导柱(24)上设置有上弹簧(25)，上弹簧(25)的上端和上模板(22)相抵，上弹簧(25)的下端和冲压台(9)上侧面相抵，上模板(22)上设置有上动模(23)，上连杆(14)的下端铰接于上模板(22)之上；/n侧冲压机构(3)包括一L型缸体(4)、两位两通换向阀(5)、两位四通换向阀(6)和油箱(63)，L型缸体(4)内固定设置有一分缸块(41)，L型缸体(4)内滑动设置有上活塞(44)和下活塞(45)，上活塞(44)和分缸块(41)之间形成上缸室(42)，所述侧连杆(15)的下端铰接于上活塞(44)之上，下活塞(45)和分缸块(41)之间形成下缸室(43)，油箱(63)、两位四通换向阀(6)和L型缸体(4)之间形成流体回路，两位两通换向阀(5)和L型缸体(4)之间形成流体回路，两位四通换向阀(6)的工作位中的第一工作位为双向连通位置，两位四通换向阀(6)的第一工作位使得油箱(63)和上缸室(42)之间、油箱(63)和下缸室(45)之间连通，两位四通换向阀(6)的工作位中的第二工作位为双向锁止位置，两位四通换向阀(6)的第二工作位使得油箱(63)和上缸室(42)之间、油箱(63)和下缸室(43)之间均不能连通，两位两通换向阀(5)的工作位中的第一工作位为止回阀位置，两位两通换向阀(5)的第一工作位只能使得流体从上缸室(42)流向下缸室(43)，两位两通换向阀(5)的工作位中的第二工作位为锁止位置，两位两通换向阀(5)的第二工作位使得上缸室(42)和下缸室(43)之间不能连通，冲压台(9)的下部横向设置有滑槽(91)，滑槽(91)的底部设置有下定模(31)，下定模(31)的型腔和一气泵(36)连通，在滑槽(91)内滑动设置有下模板(32)，下模板(32)上设置有下动模(33)，下定模(31)上设置有下导柱(34)，下导柱(34)上套设有下弹簧(35)，下弹簧(35)的一端和下模板(32)相抵，下弹簧(35)的另一端和下定模(31)相抵，下模板(32)和下活塞(45)的活塞杆连接，在冲压台(9)的前侧壁和后侧壁上分别开设有与滑槽(91)底部连通的上料孔，其中一个上料孔处设置有第二上料组件(8)，在冲压台(9)的底部开设有连通滑槽(91)的卸料孔(92)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压模具，包括冲压台(9)，其特征在于：所述冲压台(9)的上方设置有传动机构(1)，冲压台(9)的上部设置有上冲压机构(2)，冲压台(9)的侧部设置有侧冲压机构(3)；
传动机构(1)包括固定机架、主动曲柄(11)、摆动件(13)、连接杆(12)、上连杆(14)和侧连杆(15)，摆动件(13)包括有不共线的三个端部，分别是第一端部(131)、第二端部(132)和第三端部(133)，第二端部(132)铰接于固定机架之上，连接杆(12)铰接于主动曲柄(11)和摆动件(13)的第一端部(131)之间，上连杆(14)上端铰接于第一端部(131)之上，侧连杆(15)上端铰接于第三端部(133)之上；
上冲压机构(2)包括设置于冲压台(9)上部的上定模(21)、与上定模(21)型腔连通的上卸料气泵(26)、用于将板带(10)输送至上定模(21)之上的第一上料组件(7)，在冲压台(9)上竖立有上导柱(24)，上导柱(24)上滑动设置有上模板(22)，在上导柱(24)上设置有上弹簧(25)，上弹簧(25)的上端和上模板(22)相抵，上弹簧(25)的下端和冲压台(9)上侧面相抵，上模板(22)上设置有上动模(23)，上连杆(14)的下端铰接于上模板(22)之上；
侧冲压机构(3)包括一L型缸体(4)、两位两通换向阀(5)、两位四通换向阀(6)和油箱(63)，L型缸体(4)内固定设置有一分缸块(41)，L型缸体(4)内滑动设置有上活塞(44)和下活塞(45)，上活塞(44)和分缸块(41)之间形成上缸室(42)，所述侧连杆(15)的下端铰接于上活塞(44)之上，下活塞(45)和分缸块(41)之间形成下缸室(43)，油箱(63)、两位四通换向阀(6)和L型缸体(4)之间形成流体回路，两位两通换向阀(5)和L型缸体(4)之间形成流体回路，两位四通换向阀(6)的工作位中的第一工作位为双向连通位置，两位四通换向阀(6)的第一工作位使得油箱(63)和上缸室(42)之间、油箱(63)和下缸室(45)之间连通，两位四通换向阀(6)的工作位中的第二工作位为双向锁止位置，两位四通换向阀(6)的第二工作位使得油箱(63)和上缸室(42)之间、油箱(63)和下缸室(43)之间均不能连通，两位两通换向阀(5)的工作位中的第一工作位为止回阀位置，两位两通换向阀(5)的第一工作位只能使得流体从上缸室(42)流向下缸室(43)，两位两通换向阀(5)的工作位中的第二工作位为锁止位置，两位两通换向阀(5)的第二工作位使得上缸室(42)和下缸室(43)之间不...

【专利技术属性】
技术研发人员：应金宝，
申请(专利权)人：应金宝，
类型：发明
国别省市：浙江;33