一种双工位的连续冲孔方法技术

本发明专利技术公开了一种双工位的连续冲孔方法，步骤S1，摆杆顺时针摆动，第二连杆带动外滑块先行压紧上冲孔平台上的板材，紧接着第三连杆带动内滑块对上冲孔平台上板材进行冲孔操作；步骤S2，摆杆逆时针转动，上冲孔平台上冲孔完成后的板材退出，第一连杆带动竖滑块向下运动，竖滑块推动斜滑块斜向上运动，斜滑块推动横滑块向上料通道方向移动，横滑块上对上料通道内的板材进行冲孔操作；步骤S3，重复步骤S1至S2，实现上冲孔平台和上料通道的双工位连续冲孔。本发明专利技术提供了提供一种双工位的连续冲孔方法，通过设置两个冲孔工位，实现板材的双工位交替冲孔，具有传统冲孔模具两倍的冲孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位的连续冲孔方法
本专利技术涉及冲孔领域，尤其涉及一种双工位的连续冲孔方法。
技术介绍
笔记本电脑、数码相机等数码产品的零部件上经常会用到金属薄板结构，对于金属薄板的冲孔加工，一般采用模具冲孔的方式。现有的模具冲孔加工通常采用一次冲制加工成型的方法，该方法通常一副模具只能有一个冲孔工位。例如，现有公开号为CN104043720B的中国专利技术公开了《一种板材的冲孔方法》，至少包括如下步骤：a)自动上板吸盘架将板材吸到入口传送辊道，之后传送到辊式送料夹紧对辊；b)辊式送料夹紧对辊夹紧板材向前移动，在冲压机自动冲孔；c)冲孔完毕后，板材通过出口传送辊道，进入自动翻板装置进行自动翻板；d)翻板完成后，板材进入自动码垛堆垛台码放整齐。上述冲孔方法存在冲压效率低的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种双工位的连续冲孔方法，通过设置两个冲孔工位，实现板材的双工位交替冲孔，具有传统冲孔模具两倍的冲孔效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位的连续冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，摆杆顺时针摆动，板材移动至上冲孔平台之上，当第二连杆和第三连杆同步向下运动，第二连杆带动外滑块先行压紧上冲孔平台上的板材外缘，在外滑块底部压紧板材之后，紧接着第三连杆带动内滑块进一步下行，内滑块底部的上冲头对上冲孔平台上板材进行冲孔操作，于此同时，位于冲孔底座侧部的上料通道上一个冲孔完成后的板材进行卸料，新的未冲孔板材进入上料通道内，在板材运动到位后，气泵在吸嘴处产生负压，吸嘴将上料通道内未冲孔板材固定吸附于上料通道侧壁之上；步骤S2，在上冲孔平台上的板材冲孔完成后，摆杆逆时针转动，外滑块和上冲头分别离开冲孔完成后的板材，上冲孔平台上冲孔完成后的板材退出，新的未冲孔的板材等待进入上冲孔平台，于此同时，随着摆杆的进一步逆时针转动，第一连杆带动竖滑块持续向下运动，竖滑块推动斜滑块斜向上运动，斜滑块推动横滑块向上料通道方向移动，横滑块上的侧冲头对上料通道内的板材进行冲孔操作；步骤S3，摆杆重新顺时针转动，第一连杆带动竖滑块上行，斜滑块在重力作用下沿着倾斜的滑道向下运动，同时，斜滑块内的电磁铁得电，电磁铁吸附横滑块退出，横滑块上的侧冲头离开上料通道内冲压完成后的板材，上料通道内冲压完成后的板材卸料，新的未冲孔的板材等待进入上料通道内，随着摆杆的继续顺时针转动，重复步骤S1至S2，实现上冲孔平台和上料通道的双工位连续冲孔。作为改进，所述摆杆的摆动方式为，驱动摆杆摆动的驱动机构包括一转动电机、驱动偏心轮、从动偏心轮和推动杆，转动电机的输出轴和驱动偏心轮的转动中心连接，从动偏心轮的转动中心轴和所述摆杆的中部连接，推动杆的上端套设于从动偏心轮的外周壁之上，推动杆的下端套设于驱动偏心轮的外周壁之上，转动电机匀速转动，带动驱动偏心轮作圆周运动，由于驱动偏心轮的偏心设置，使得推动杆具有上下摆动的运动，推动杆带动从动偏心轮的来回摆动，最终将转动电机的匀速转动转变成了摆杆的周期性往复摆动。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的上冲孔平台和上料通道能够分别同步上料，摆杆顺时针摆动，第二连杆和第三连杆同步向下运动，同时，第二连杆带动外滑块先行压紧上冲孔平台上的板材外缘，随后，紧接着第三连杆带动内滑块下行，上冲头对上冲孔平台上板材进行冲压操作，在摆杆顺时针摆动一定角度后，摆杆逆时针摆动，内滑块和外滑块退出，第一连杆向下运动，第一连杆带动竖滑块下行，竖滑块带动斜滑块斜向上运动，斜滑块推动横滑块横向移动，横滑块上的侧冲头对上料通道内的板材进行冲孔操作，之后，横滑块在电磁铁的作用下复位，斜滑块在自身重力作用下复位，这样，通过设置两个冲孔工位，在摆杆每次顺时针转动过程中，完成对上料通道内冲孔完成后的板材进行卸料，同时，提前在上冲孔平台上预放未冲孔的板材；在摆杆每次逆时针转动过程中，要完成对上冲孔平台上的冲孔完成后的板材进行卸料，同时，提前在上料通道内预放未冲孔的板材，这样，实现了上冲孔平台和上料通道两个冲孔工位的连续交替冲孔，由于相对于传统冲孔模具多了一个冲孔工位，使其具有传统冲孔模具两倍的冲孔效率。附图说明图1是本专利技术实施例中双工位的连续冲孔方法的结构示意图；图2是本专利技术实施例中驱动机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。首先，针对本专利技术所涉及到的有关双工位的连续冲孔装置作简要的说明。如图1和2所示，本专利技术实施中的方法，包括冲孔底座1、上滑道14、外滑块21、内滑块33、摆杆3、第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43、竖滑块51、斜滑块52、横滑块53、上冲头221、侧冲头531、电磁铁521、气泵6、吸嘴61、驱动机构。其中，冲孔底座1的上方竖立有上滑道14，上滑道14的底部和冲孔底座1的上表面之间形成有上冲孔平台12，在上滑道14内滑动设置有对板件外缘进行压紧的外滑块21，外滑块21内滑动设置有内滑块22，内滑块22的底部设置有上冲头221，在冲孔底座1的侧壁设置有侧冲孔平台11，侧冲孔平台11和冲孔底座1侧壁之间形成有侧上料通道13，在侧冲孔平台11上设置有至上一个与侧上料通道13连通用于吸附板材边缘的吸嘴61，在侧冲孔平台11内设置有与吸嘴61连通的气泵6；在冲孔底座1上竖向滑动设置有竖滑块51，竖滑块51的底部形成有第一斜面，在冲孔底座1上斜向上滑动设置有斜滑块52，在冲孔底座1上横向滑动设置有横滑块53，横滑块53的一端形成有第二斜面，横滑块53的另一端设置有侧冲头531，斜滑块52的一端与第一斜面面接触，斜滑块52的另一端与第二斜面面接触，斜滑块52内设置有用于吸引横滑块53的电磁铁521，在冲孔底座1的外部摆动设置有一摆杆3、驱动该摆杆3摆动的驱动机构、第一连杆41、第二连杆42和第三连杆43，摆杆3的一端与第一连杆41的上端铰接，第一连杆41的下端铰接于竖滑块51的上端，摆杆3的另一端与第二连杆42的上端铰接，第二连杆42的下端铰接于外滑块21的上端，第三连杆43的上端铰接于摆杆3之上靠近第二连杆42处，第三连杆43的下端铰接于内滑块22的上端。进一步地，上述驱动机构包括一转动电机、驱动偏心轮71、从动偏心轮73和推动杆72，转动电机的输出轴和驱动偏心轮71的转动中心连接，从动偏心轮73的转动中心轴和摆杆3的中部连接，推动杆72的上端套设于从动偏心轮73的外周壁之上，推动杆72的下端套设于驱动偏心轮71的外周壁之上。实施例2驱动摆杆3往复摆动的方式为，转动电机匀速转动，带动驱动偏心轮71作圆周运动，由于驱动偏心轮71的偏心设置，使得推动杆72具有上下摆动的运动，推动杆72带动从动偏心轮73的来回摆动，最终将转动电机的匀速转动转变成了摆杆3的周期性往复摆动。另外，本专利技术还公开了一种双工位的连续冲孔方法，其包括以下步骤：步骤S1，摆杆3顺时针摆动，板材移动至上冲孔平台12之上，当第二连杆42和第三连杆43同步向下运动，第二连杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位的连续冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，摆杆(3)顺时针摆动，板材移动至上冲孔平台(12)之上，当第二连杆(42)和第三连杆(43)同步向下运动，第二连杆(42)带动外滑块(21)先行压紧上冲孔平台(12)上的板材外缘，在外滑块(21)底部压紧板材之后，紧接着第三连杆(43)带动内滑块(22)进一步下行，内滑块(22)底部的上冲头(221)对上冲孔平台(12)上板材进行冲孔操作，于此同时，位于冲孔底座(1)侧部的上料通道(13)上一个冲孔完成后的板材进行卸料，新的未冲孔板材进入上料通道(13)内，在板材运动到位后，气泵(6)在吸嘴(61)处产生负压，吸嘴(61)将上料通道(13)内未冲孔板材固定吸附于上料通道(13)侧壁之上；/n步骤S2，在上冲孔平台(12)上的板材冲孔完成后，摆杆(3)逆时针转动，外滑块(21)和上冲头(221)分别离开冲孔完成后的板材，上冲孔平台(12)上冲孔完成后的板材退出，新的未冲孔的板材等待进入上冲孔平台(12)，于此同时，随着摆杆(3)的进一步逆时针转动，第一连杆(41)带动竖滑块(51)持续向下运动，竖滑块(51)推动斜滑块(52)斜向上运动，斜滑块(52)推动横滑块(53)向上料通道(13)方向移动，横滑块(53)上的侧冲头(531)对上料通道(13)内的板材进行冲孔操作；/n步骤S3，摆杆(3)重新顺时针转动，第一连杆(41)带动竖滑块(51)上行，斜滑块(52)在重力作用下沿着倾斜的滑道向下运动，同时，斜滑块(52)内的电磁铁(521)得电，电磁铁(521)吸附横滑块(53)退出，横滑块(53)上的侧冲头(531)离开上料通道(13)内冲压完成后的板材，上料通道(13)内冲压完成后的板材卸料，新的未冲孔的板材等待进入上料通道(13)内，随着摆杆(3)的继续顺时针转动，重复步骤S1至S2，实现上冲孔平台(12)和上料通道(13)的双工位连续冲孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位的连续冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，摆杆(3)顺时针摆动，板材移动至上冲孔平台(12)之上，当第二连杆(42)和第三连杆(43)同步向下运动，第二连杆(42)带动外滑块(21)先行压紧上冲孔平台(12)上的板材外缘，在外滑块(21)底部压紧板材之后，紧接着第三连杆(43)带动内滑块(22)进一步下行，内滑块(22)底部的上冲头(221)对上冲孔平台(12)上板材进行冲孔操作，于此同时，位于冲孔底座(1)侧部的上料通道(13)上一个冲孔完成后的板材进行卸料，新的未冲孔板材进入上料通道(13)内，在板材运动到位后，气泵(6)在吸嘴(61)处产生负压，吸嘴(61)将上料通道(13)内未冲孔板材固定吸附于上料通道(13)侧壁之上；
步骤S2，在上冲孔平台(12)上的板材冲孔完成后，摆杆(3)逆时针转动，外滑块(21)和上冲头(221)分别离开冲孔完成后的板材，上冲孔平台(12)上冲孔完成后的板材退出，新的未冲孔的板材等待进入上冲孔平台(12)，于此同时，随着摆杆(3)的进一步逆时针转动，第一连杆(41)带动竖滑块(51)持续向下运动，竖滑块(51)推动斜滑块(52)斜向上运动，斜滑块(52)推动横滑块(53)向上料通道(13)方向移动，横滑块(53)上的侧冲头(531)对上料通道(13)内的板材进行冲孔操...

【专利技术属性】
技术研发人员：应金宝，
申请(专利权)人：应金宝，
类型：发明
国别省市：浙江;33