一种双工位连续冲压方法技术

本发明专利技术公开了一种双工位连续冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，板带上料；步骤S2，上料槽板材上料；步骤S3，上料槽板材冲压，曲轴转动，带动第一连杆和第三连杆同步向下摆动，下公模和下母模在横滑道内相向运动，下公模和下母模合模对板材进行冲压；步骤S4，上底模板材上料；步骤S5，下公模和下母模相互分离，下卸料气泵吹气，下母模内冲压完成后的板材落入落料孔内完成卸料；步骤S6，曲轴的进一步转动，上顶模和上底模合模；步骤S7，重复步骤S2；步骤S8，上底模处冲压完成后的板材卸料；步骤S9，重复步骤3至8。本发明专利技术提供了一种双工位连续冲压方法，实现双工位连续冲压，具有造价低、冲压效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位连续冲压方法
本专利技术涉及冲压领域，尤其涉及一种双工位连续冲压方法。
技术介绍
目前，传统的机械冲压机都是立式的。在立式冲压机上，实现多工位冲压是比较困难的，往往需要一个数控工作台；采用数控工作台的多工位立式冲压，在结构上比较复杂，工作台的刚性较差；此外，整个系统的造价也比较高。例如，现有公开号为CN108435869A的中国专利技术专利公开了《一种连续式冲压方法》，包括如下步骤：步骤一：调整纵臂和悬臂，使冲压头对准冲压工位上要冲压的位置，并开启刀具转塔，切换好冲压头上的刀具；步骤二：待步骤一中更换好冲压头上的刀具后，将工件放入输送桶内，用夹持单元夹持固定工件后，将输送桶放入存储仓内；步骤三：待步骤二中将输送桶放入存储仓内后，开启工位转塔，使工位转塔转动，依次将工件从存储仓内取出、摆正工件、冲压头对工件冲压和输送工件；步骤四：待步骤三中将已加工好的工件输送出来后，将输送桶内的工件取出，并将已取出工件的输送桶返回存储仓，继续下轮入装工件。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种双工位连续冲压方法，实现双工位连续冲压，具有造价低、冲压效率高的特点。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位连续冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，板带上料，将具有较长长度的板带置于料轨的上料通道内；步骤S2，上料槽处板材上料，料轨上的输送辊间歇转动，板带前端插入冲压台的上料槽内，冲压台上的切断刀将板带切断，待冲压的板材留于横滑道的上料槽处；步骤S3，上料槽板材冲压，驱动组件带动曲轴转动，曲轴带动第一连杆和第三连杆同步向下摆动，第一连杆通过左连杆带动下公模在横滑道内运动，第三连杆通过右连杆带动下母模在横滑道内运动，下公模和下母模相向运动，下公模和下母模合模对留在上料槽处的板材进行冲压；步骤S4，上底模处板材上料，将需要冲压的板材放入冲压台顶部的上底模内；步骤S5，上料槽处冲压完成后的板材卸料，随着曲轴的继续转动，下公模和下母模相互分离，冲压完成后的板材随着下母模移动，下母模经过冲压台的落料孔处时，下卸料气泵吹气，下母模内冲压完成后的板材落入落料孔内完成卸料；步骤S6，上底模板材冲压，随着曲轴的进一步转动，曲轴带动第二连杆向下运动，上顶模在竖滑道内向下运动和上底模合模，上底模内的板材完成冲压；步骤S7，重复步骤S2；步骤S8，上底模处冲压完成后的板材卸料，曲轴带动第二连杆向上摆动，上顶模和下底模开模，上卸料气泵吹气，下底模内冲压完成的板材从卸料口处卸料；步骤S9，重复步骤3至8，实现上料槽处和上底模处双工位连续冲压。优选地，所述驱动组件带动曲轴的转动方式为，驱动组件包括和曲轴转动中心连接的飞轮、驱动轮和驱动电机，驱动电机的输出轴和驱动轮连接，在飞轮和驱动轮之间连接有传动带，驱动电机通过传动带带动飞轮转动，飞轮带动曲轴转动，曲轴在转动过程中，第一连杆轴和第三连杆轴具有相同的运动姿态，并且与第二连杆轴运动姿态相反，从而保证了第一连杆和第三连杆能够同步运动。优选地，所述板带上料切割成板材的方式为，在将较长长度的板带放入上料通道内后，利用输送辊的转动带动板带在上料通道内向前移动，当板带的前端插入上料槽内，板带移动到位后，切断刀将前端的板带进行切断，这样，需要冲压的板材即可留于上料槽内。优选地，所述落料孔开设在横滑道上位于下母模运行处。优选地，所述卸料口开设于竖滑道的底部。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术利用曲轴的转动实现三个连杆之间的交替运动，其中第二连杆带动上顶模在竖滑道内运动，实现上顶模和上底模的合模和开模，完成对板材的冲压，这样，在冲压台的顶部对应着传统意义上的一个竖向布置的冲压工位；另外，本专利技术曲轴上的第一连杆和第三连杆同步运动，分别带动下公模和下母模之间的合模和开模，同时，配合板带上料机构，实现对板带的自动化上料、冲压和卸料，故，在冲压台的下部存在着另外一个用于板带自动化冲压的冲压工位，由此可见，本专利技术与传统冲压相比增加了一个冲压工位，提高了冲压效率，同时，省去了数控模块，大大降低了造价。附图说明图1是本专利技术实施例中双工位连续冲压方法的方法流程图；图2是本专利技术实施例中涉及到的有关双工位连续冲压装置的结构示意图；图3是图2中A-A处的局部剖视图；图4是本专利技术实施例中板带上料机构的结构示意图；图5是图4中B-B处的剖视图；图6是本专利技术实施例中竖滑道在冲压平台上的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。首先，针对本专利技术所涉及到的有关双工位连续冲压装置作简要的说明。如图2至6所示，本专利技术所涉及到的有关双工位连续冲压装置包括冲压台1、曲轴2、上底模32、上顶模31、下公模61、下母模62、上卸料气泵41、下卸料气泵42、第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23、左连杆51、右连杆52、驱动组件7和板带上料机构8。其中，冲压台1上方设置有上底模32，上底模32的下方设置有与上底模32型腔连通的上卸料气泵41，冲压台1上方设置有曲轴2以及驱动曲轴2转动的驱动组件7，曲轴2上依次设置有第一连杆21、第二连杆22和第三连杆23，第二连杆22位于第一连杆21和第三连杆23之间，曲轴2上的第一连杆上端铰接于第一连杆轴211上，第二连杆22上端铰接于第二连杆轴221上，第三连杆23上端铰接于第三连杆轴231上，冲压台1上设置有竖向布置的竖滑道13，在竖滑道13的底部开设有卸料口131，上底模32位于竖滑道13的底部，在竖滑道13内滑动设置有上顶模31，第二连杆22下端铰接于上顶模31之上，在冲压台1的下部横向贯通有横滑道11，在横滑道11中部的上侧壁和下侧壁上分别开设有与前侧或者后侧贯通的上料槽111，两个上料槽111之间的距离为用于冲压的板带10的长度宽度，在横滑道11内位于上料槽111的左侧滑动设置有下公模61，在横滑道11内位于上料槽111的右侧滑动设置有下母模62，在冲压台1的左侧设置有左连杆51，在冲压台1的右侧设置有右连杆52，左连杆51的上端和第一连杆21的下端铰接，左连杆51的下端铰接于下公模61之上，右连杆52的上端和第三连杆23的下端铰接，右连杆52的下端铰接于下母模62之上，在冲压台1上设置有与下母模型腔621连通的下卸料气泵42，在横滑道11上位于下母模62运行处开设有与外部连通的落料孔12，在冲压台1的外部设置板带上料机构8，该板带上料机构8包括与上料槽11相对的料轨81，料轨81上设置有上料通道，料轨81上间隔设置有输送辊83，输送辊83和上料通道内的板带10接触，在冲压台1上位于上料槽111处设置有用于将板带10切断的切断刀82。如图1所示，本专利技术公开的双工位连续冲压方法，包括以下步骤：步骤S1，板带10上料，将具有较长长度的板带10置于料轨81的上料通道内；步骤S2，上料槽111处板材上料，料轨81上的输送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位连续冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，板带(10)上料，将具有较长长度的板带(10)置于料轨(81)的上料通道内；/n步骤S2，上料槽(111)板材上料，料轨(81)上的输送辊(83)间歇转动，板带(10)前端插入冲压台(1)的上料槽(111)内，冲压台(1)上的切断刀(82)将板带(10)切断，待冲压的板材留于横滑道(11)的上料槽(111)处；/n步骤S3，上料槽(111)处板材冲压，驱动组件(7)带动曲轴(2)转动，曲轴(2)带动第一连杆(21)和第三连杆(23)同步向下摆动，第一连杆(21)通过左连杆(51)带动下公模(61)在横滑道(11)内运动，第三连杆(23)通过右连杆(52)带动下母模(62)在横滑道(11)内运动，下公模(61)和下母模(62)相向运动，下公模(61)和下母模(62)合模对留在上料槽(111)处的板材进行冲压；/n步骤S4，上底模(32)板材上料，将需要冲压的板材放入冲压台(1)顶部的上底模(32)内；/n步骤S5，上料槽(111)处冲压完成后的板材卸料，随着曲轴(2)的继续转动，下公模(61)和下母模(62)相互分离，冲压完成后的板材随着下母模(62)移动，下母模(62)经过冲压台(1)的落料孔(12)处时，下卸料气泵(42)吹气，下母模(62)内冲压完成后的板材落入落料孔(12)内完成卸料；/n步骤S6，上底模(32)处板材冲压，随着曲轴(2)的进一步转动，曲轴(2)带动第二连杆(22)向下运动，上顶模(31)在竖滑道(13)内向下运动和上底模(32)合模，上底模(32)内的板材完成冲压；/n步骤S7，重复步骤S2；/n步骤S8，上底模(32)处冲压完成后的板材卸料，曲轴(2)带动第二连杆(22)向上摆动，上顶模(31)和下底模(32)开模，上卸料气泵(41)吹气，下底模(32)内冲压完成的板材从卸料口处卸料；/n步骤S9，重复步骤3至8，实现上料槽(111)处和上底模(32)处双工位连续冲压。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位连续冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，板带(10)上料，将具有较长长度的板带(10)置于料轨(81)的上料通道内；
步骤S2，上料槽(111)板材上料，料轨(81)上的输送辊(83)间歇转动，板带(10)前端插入冲压台(1)的上料槽(111)内，冲压台(1)上的切断刀(82)将板带(10)切断，待冲压的板材留于横滑道(11)的上料槽(111)处；
步骤S3，上料槽(111)处板材冲压，驱动组件(7)带动曲轴(2)转动，曲轴(2)带动第一连杆(21)和第三连杆(23)同步向下摆动，第一连杆(21)通过左连杆(51)带动下公模(61)在横滑道(11)内运动，第三连杆(23)通过右连杆(52)带动下母模(62)在横滑道(11)内运动，下公模(61)和下母模(62)相向运动，下公模(61)和下母模(62)合模对留在上料槽(111)处的板材进行冲压；
步骤S4，上底模(32)板材上料，将需要冲压的板材放入冲压台(1)顶部的上底模(32)内；
步骤S5，上料槽(111)处冲压完成后的板材卸料，随着曲轴(2)的继续转动，下公模(61)和下母模(62)相互分离，冲压完成后的板材随着下母模(62)移动，下母模(62)经过冲压台(1)的落料孔(12)处时，下卸料气泵(42)吹气，下母模(62)内冲压完成后的板材落入落料孔(12)内完成卸料；
步骤S6，上底模(32)处板材冲压，随着曲轴(2)的进一步转动，曲轴(2)带动第二连杆(22)向下运动，上顶模(31)在竖滑道(13)内向下运动和上底模(32)合模，上底模(32)内的板材完成冲压；
步骤S7，重复步骤S2；
步骤S8，上底模(32)处冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：应金宝，
申请(专利权)人：应金宝，
类型：发明
国别省市：浙江;33