一种稀土灼烧炉的排烟风道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土灼烧炉的排烟风道，属于稀土加工领域，稀土灼烧炉的排烟风道包括第一覆盖腔以及第二覆盖腔，所述第一覆盖腔以及第二覆盖腔呈长方体结构，所述第二覆盖腔设置在第一覆盖腔两侧，所述第二覆盖腔分别与第一覆盖腔垂直相接，所述第一覆盖腔与第二覆盖腔相通设置，组成一个n型结构，所述第一覆盖腔底部中心处设置进风口，所述第二覆盖腔外侧面设置分别出风口。本实用新型专利技术公开的稀土灼烧炉的排烟风道能够降低灼烧炉内的热量浪费，降低对车间环境的影响，将能源充分利用且不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土灼烧炉的排烟风道
本技术涉及稀土加工领域，具体涉及一种稀土灼烧炉的排烟风道。
技术介绍
在稀土生产行业，稀土产品在生产加工过程中，灼烧炉是必须使用的设备之一，现有的灼烧炉一般都是长方体结构，内部的炉膛为通道状结构，即沿灼烧炉的长度方向内设有灼烧通道，在灼烧通道周边设有加热装置，稀土产品在金属输送带上从通道的进料口进入，在通道内灼烧处理，达到应有的性能后，再从通道的出料口出来，在炉体上立设有排风管，将烘干产生的废气向上直接排掉，而现有的排风管会带走一部分热量，同时在炉膛通道的进料口和出料口也会散失一部分热量，采用排风管将烘干产生的废气直接排掉，这样不仅导致很多热能的浪费，没有将能源充分利用，造成企业生产成本的增加，同时容易污染环境，使车间内的温度升高，导致工人的工作环境恶化，也进一步损伤了工人的身心健康。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种稀土灼烧炉的排烟风道，其能够降低灼烧炉内的热量浪费，降低对车间环境的影响，将能源充分利用且不会污染环境。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种稀土灼烧炉的排烟风道，包括第一覆盖腔以及第二覆盖腔，所述第一覆盖腔以及第二覆盖腔呈长方体结构，所述第一覆盖腔覆盖在灼烧炉的上方，所述第二覆盖腔设置在第一覆盖腔两侧，所述第二覆盖腔覆盖在灼烧炉的两侧，所述第二覆盖腔分别与第一覆盖腔垂直相接，所述第一覆盖腔与第二覆盖腔相通设置，组成一个n型结构，所述第一覆盖腔底部中心处设置进风口，所述进风口与灼烧炉顶部相接，所述第二覆盖腔外侧面设置分别出风口；所述出风口外侧设置烟尘吸收器，所述烟尘吸收器包括箱体、进气口以及出气口，所述进气口设置在箱体侧面底端，所述出气口设置在箱体顶部，所述出风口通过管道与进气口相接，所述箱体内设有烟尘吸收液，所述烟尘吸收液液面高度低于出风口高度。在本技术较佳地技术方案中，所述进风口处设置进风电磁阀，可以控制废气的排放速度，防止其带走过多的热量。在本技术较佳地技术方案中，所述第一覆盖腔以及第二覆盖腔外表面上设置石棉保温层，进一步提高保温效果。在本技术较佳地技术方案中，所述出风口出设置抽风机，打开抽风机，加快将烟气抽出，提高烟气的排出效率。在本技术较佳地技术方案中，所述箱体侧面上设置玻璃观察窗，用于观察烟尘吸收液的使用情况，当吸收够了足量烟尘时应及时更换烟尘吸收液。本技术的有益效果为：本技术提供的稀土灼烧炉的排烟风道，通过设置第一覆盖腔以及第二覆盖腔，当灼烧炉内的烟气通过进风口进入该排烟通道排出时，烟气会带走一部分的热量，由于该排烟通道将灼烧炉的上部覆盖了，会对灼烧炉形成了一层保温层，降低外界对灼烧炉的降温影响，实现能源充分利用，通过设置烟尘吸收器，使排出的烟气经过箱体内的烟尘吸收液后，除去了烟气中的大量粉尘，降低了烟气对环境的污染。附图说明图1是本技术具体实施例提供的稀土灼烧炉的排烟风道的结构示意图。图中：1、第一覆盖腔；2、第二覆盖腔；3、进风口；31、进风电磁阀；4、出风口；5、箱体；6、进气口；7、出气口；8、烟尘吸收液；9、石棉保温层；10、抽风机；11、玻璃观察窗；12、灼烧炉。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，实施例中提供了一种稀土灼烧炉的排烟风道，包括第一覆盖腔1以及第二覆盖腔2，第一覆盖腔1以及第二覆盖腔2呈长方体结构，第一覆盖腔1覆盖在灼烧炉12的上方，第二覆盖腔2设置在第一覆盖腔1两侧，第二覆盖腔2覆盖在灼烧炉12的两侧，第二覆盖腔2分别与第一覆盖腔1垂直相接，第一覆盖腔1与第二覆盖腔2相通设置，组成一个n型结构，第一覆盖腔1底部中心处设置进风口3，进风口3与灼烧炉12顶部相接，第二覆盖腔2外侧面设置分别出风口4；出风口4外侧设置烟尘吸收器，烟尘吸收器包括箱体5、进气口6以及出气口7，进气口6设置在箱体5侧面底端，出气口7设置在箱体5顶部，出风口4通过管道与进气口6相接，箱体5内设有烟尘吸收液8，烟尘吸收液8液面高度低于出风口4高度；进风口3处设置进风电磁阀31，可以控制废气的排放速度，防止其带走过多的热量；第一覆盖腔1以及第二覆盖腔2外表面上设置石棉保温层9，进一步提高保温效果；出风口4出设置抽风机10，打开抽风机10，加快将烟气抽出，提高烟气的排出效率；箱体5侧面上设置玻璃观察窗11，用于观察烟尘吸收液8的使用情况，当吸收够了足量烟尘时应及时更换烟尘吸收液8；通过设置第一覆盖腔1以及第二覆盖腔2，当灼烧炉12内的烟气通过进风口3进入该排烟通道的出风口4排出时，烟气会带走一部分的热量，由于该排烟通道将灼烧炉12的上部覆盖了，会对灼烧炉12形成了一层保温层，降低外界对灼烧炉12的降温影响，实现能源充分利用，通过设置烟尘吸收器，使排出的烟气经过箱体5内的烟尘吸收液8后，除去了烟气中的大量粉尘，降低了烟气对环境的污染。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土灼烧炉的排烟风道，其特征在于：包括第一覆盖腔以及第二覆盖腔，所述第一覆盖腔以及第二覆盖腔呈长方体结构，所述第二覆盖腔设置在第一覆盖腔两侧，所述第二覆盖腔分别与第一覆盖腔垂直相接，所述第一覆盖腔与第二覆盖腔相通设置，组成一个n型结构，所述第一覆盖腔底部中心处设置进风口，所述第二覆盖腔外侧面设置分别出风口；所述出风口外侧设置烟尘吸收器，所述烟尘吸收器包括箱体、进气口以及出气口，所述进气口设置在箱体侧面底端，所述出气口设置在箱体顶部，所述出风口通过管道与进气口相接，所述箱体内设有烟尘吸收液，所述烟尘吸收液液面高度低于出风口高度。

【技术特征摘要】
1.一种稀土灼烧炉的排烟风道，其特征在于：包括第一覆盖腔以及第二覆盖腔，所述第一覆盖腔以及第二覆盖腔呈长方体结构，所述第二覆盖腔设置在第一覆盖腔两侧，所述第二覆盖腔分别与第一覆盖腔垂直相接，所述第一覆盖腔与第二覆盖腔相通设置，组成一个n型结构，所述第一覆盖腔底部中心处设置进风口，所述第二覆盖腔外侧面设置分别出风口；所述出风口外侧设置烟尘吸收器，所述烟尘吸收器包括箱体、进气口以及出气口，所述进气口设置在箱体侧面底端，所述出气口设置在箱体顶部，所述出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国翔，
申请(专利权)人：赣州齐畅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36