锆刚玉电熔砖生产用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锆刚玉电熔砖生产用退火装置,包括隧道窑、窑车、锆刚玉电熔砖，所述隧道窑两侧均通过转动钮安装有窑门，所述隧道窑内部底端通过螺母安装有滑轨，所述滑轨上方放置有窑车，所述窑车内部安插有放置板，所述放置板上方放置有模具箱，所述模具箱内部放置有锆刚玉电熔砖，所述锆刚玉电熔砖两侧均固定夹有固定器，本实用新型专利技术通过设置发热层，利用PTC陶瓷半导体发热元件特性在工作时升温快，热效率达到90％以上而且省电，避免了因温度波动大而产生热裂纹，提高了铸件质量，设置固定器及其内部石灰块，利用石灰块与水放热维持锆刚玉电熔砖四个棱角处温度，减小与中间部位温度差，避免了棱角先冷却中间后冷却导致产生裂纹。

【技术实现步骤摘要】
锆刚玉电熔砖生产用退火装置
本技术涉及退火装置
，尤其涉及锆刚玉电熔砖生产用退火装置。
技术介绍
熔铸耐火材料的退火是从1800℃浇铸结束后开始的，而真正的退火则是在其弹塑温度1150℃-1200℃以后开始的。退火方法分为两类：即保温退火法与外供热退火法。但是在退火过程中，因铸件棱角部位与中间部位的蓄热量差异使得锆刚玉电熔砖易产生热裂纹。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锆刚玉电熔砖生产用退火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锆刚玉电熔砖生产用退火装置，包括隧道窑、窑车、锆刚玉电熔砖，所述隧道窑的两侧均通过转动钮安装有窑门，所述隧道窑的内部底端通过螺母安装有滑轨，所述滑轨的上方放置有窑车，所述窑车的内部安插有放置板，所述放置板上方放置有模具箱，所述模具箱的内部放置有锆刚玉电熔砖，所述锆刚玉电熔砖的两侧均固定夹有固定器，所述固定器的一侧通过焊接固定有两根支杆，所述支杆的另一端安插在盖板内部，所述盖板通过螺钉固定在模具箱的两侧，所述隧道窑的底端两侧均通过螺母安装有滚轮。优选的，所述固定器的一侧安插有抽杆，所述抽杆的一侧通过焊接固定有抽盒，并且抽杆的两端均安插在插槽内部，所述插槽开设在固定器的一侧。优选的，所述抽盒的内部放置有石灰块，所述抽盒上下两端开放设置，所述抽盒上下两端呈网孔状。优选的，所述固定器的上端开设有槽口，所述槽口上方盖有槽口盖。优选的，所述模具箱的内壁一侧设有发热层，所述发热层内部设有PTC陶瓷半导体发热元件。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置发热层，利用PTC陶瓷半导体发热元件的特性在工作时升温快，热效率达到90％以上而且省电，避免了因温度波动大而产生的热裂纹，提高了铸件的质量。2、本技术通过设置固定器及其内部的石灰块，利用石灰块与水放热维持锆刚玉电熔砖四个棱角处的温度，减小与中间部位的温度差，避免了棱角先冷却中间后冷却导致产生的裂纹。附图说明图1为本技术提出的锆刚玉电熔砖生产用退火装置的结构示意图；图2为本技术提出的锆刚玉电熔砖生产用退火装置的窑车结构示意图；图3为本技术提出的锆刚玉电熔砖生产用退火装置的固定器示意图。图中：1隧道窑、2窑车、21放置板、3窑门、31转动钮、4滑轨、5滚轮、6锆刚玉电熔砖、7模具箱、71发热层、8固定器、81支杆、82盖板、83螺钉、84槽口、841槽口盖、85插槽、9抽盒、91抽杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，锆刚玉电熔砖生产用退火装置，包括隧道窑1、窑车2、锆刚玉电熔砖6，隧道窑1的两侧均通过转动钮31安装有窑门3，隧道窑1的内部底端通过螺母安装有滑轨4，滑轨4用来给窑车2滑动，滑轨4的上方放置有窑车2，窑车2用来放置锆刚玉电熔砖6，窑车2的内部安插有放置板21，放置板21上方放置有模具箱7，模具箱7的内部放置有锆刚玉电熔砖6，锆刚玉电熔砖6的两侧均固定夹有固定器8，固定器8用来固定锆刚玉电熔砖6，并且给四个棱角提供部分热使其与中间部位温度差减小避免造成裂纹，固定器8的一侧通过焊接固定有两根支杆81，支杆81的另一端安插在盖板82内部，盖板82用来固定支杆81和固定器8，盖板82通过螺钉83固定在模具箱7的两侧，隧道窑1的底端两侧均通过螺母安装有滚轮5，滚轮5用来使隧道窑1能够移动。本实施例中，因窑车2和模具箱7的上端均为开放设置，首先将锆刚玉电熔砖6放置在模具箱7内部，并用固定器夹在锆刚玉电熔砖6两侧，并用盖板82盖在支杆81一端，并用螺钉83固定在模具箱7两侧，再把模具箱7放在放置板21上方，接着打开槽口盖841，往固定器8内灌水，使其淹没抽盒9内的石灰块，然后盖上槽口盖841，并开启发热层71内部的PTC陶瓷半导体发热元件，接着将窑车2放入隧道窑1内，使其在滑轨4上滑向另一侧出口，在隧道窑1内部，因抽盒9内石灰块与倒入的水反应放出热量，使锆刚玉电熔砖6的四个棱角处温度与中间部位的温度维持在一个平衡状态，当石灰块全部反应完后，由于PTC陶瓷半导体发热元件的温度可以随时控制，于是控制其使模具箱7内的温度和注入熔融液的锆刚玉电熔砖6的温度逐渐降低，从而保护电熔锆刚玉砖不会因为急剧冷却而损坏，提高产品的合格率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锆刚玉电熔砖生产用退火装置，包括隧道窑(1)、窑车(2)、锆刚玉电熔砖(6)，其特征在于，所述隧道窑(1)的两侧均通过转动钮(31)安装有窑门(3)，所述隧道窑(1)的内部底端通过螺母安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)的上方放置有窑车(2)，所述窑车(2)的内部安插有放置板(21)，所述放置板(21)上方放置有模具箱(7)，所述模具箱(7)的内部放置有锆刚玉电熔砖(6)，所述锆刚玉电熔砖(6)的两侧均固定夹有固定器(8)，所述固定器(8)的一侧通过焊接固定有两根支杆(81)，所述支杆(81)的另一端安插在盖板(82)内部，所述盖板(82)通过螺钉(83)固定在模具箱(7)的两侧，所述隧道窑(1)的底端两侧均通过螺母安装有滚轮(5)。

【技术特征摘要】
1.锆刚玉电熔砖生产用退火装置，包括隧道窑(1)、窑车(2)、锆刚玉电熔砖(6)，其特征在于，所述隧道窑(1)的两侧均通过转动钮(31)安装有窑门(3)，所述隧道窑(1)的内部底端通过螺母安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)的上方放置有窑车(2)，所述窑车(2)的内部安插有放置板(21)，所述放置板(21)上方放置有模具箱(7)，所述模具箱(7)的内部放置有锆刚玉电熔砖(6)，所述锆刚玉电熔砖(6)的两侧均固定夹有固定器(8)，所述固定器(8)的一侧通过焊接固定有两根支杆(81)，所述支杆(81)的另一端安插在盖板(82)内部，所述盖板(82)通过螺钉(83)固定在模具箱(7)的两侧，所述隧道窑(1)的底端两侧均通过螺母安装有滚轮(5)。2.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41