一种双炉内小车热洁炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双炉内小车热洁炉，所述热洁炉固定安装于地面，在热洁炉的前方铺设有炉前轨道，所述炉前轨道上设有滑动凹槽，在凹槽上设置有自动机车、前炉内小车和后炉内小车，所述前炉内小车置于外侧，后炉内小车靠近热洁炉设置；所述前炉内小车和后炉内小车通过对接机构连接，所述对接机构包括固定板、销轴、楔形挂钩和挡块，所述前炉内小车边缘处设置有固定板，所述固定板上通过销轴转动连接有楔形挂钩。本实用新型专利技术单辆长炉内小车换成双短炉内小车，前后炉内小车通过对接结构能实现自动对接；解决了场地限制对超长热洁炉（内深6米以上）的安放问题，双节内车对接结构可以实现自动对接操作简单便捷。

A hot cleaning furnace for double car inside car

The utility model provides a double furnace car hot cleaning furnace, which is fixed on the ground and laid on the front track of the hot cleaning furnace. A sliding groove is arranged on the front track of the furnace, and an automatic locomotive, a front furnace car and a rear furnace car are arranged on the groove. The front furnace trolley and the rear furnace trolley are connected through a docking mechanism, which comprises a fixed plate, a pin shaft, a wedge-shaped hook and a block. A fixed plate is arranged at the edge of the front furnace trolley, and the fixed plate is rotated and connected with a wedge-shaped hook through a pin shaft. The utility model replaces a single long furnace trolley with a double short furnace trolley, and the front and rear furnace trolley can realize automatic docking through the docking structure; solves the problem of the site restriction on the placement of an ultra-long hot cleaning furnace (with a depth of more than 6 meters), and the docking structure of the double-car can realize simple and convenient automatic docking operation.

【技术实现步骤摘要】
一种双炉内小车热洁炉
本技术涉及热洁炉
，特别涉及一种双炉内小车热洁炉。
技术介绍
目前对超长热洁炉（内深6米以上）连同炉前轨道往往需要超过15米长度的场地，对于一般厂房紧凑的工厂往往提供不出足够场地，还有就是热洁炉处理挂具时内部温度超过450℃，对于超长的炉内小车强度要求很高，和额外增加制造成本和维护费用。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种双炉内小车热洁炉。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种双炉内小车热洁炉，包括炉前轨道、自动机车、前炉内小车、后炉内小车、对接机构、热洁炉、固定板、销轴、楔形挂钩和挡块，所述热洁炉固定安装于地面，在热洁炉的前方铺设有炉前轨道，所述炉前轨道上设有滑动凹槽，在凹槽上设置有自动机车、前炉内小车和后炉内小车，所述前炉内小车置于外侧，后炉内小车靠近热洁炉设置；所述前炉内小车和后炉内小车通过对接机构连接，所述对接机构包括固定板、销轴、楔形挂钩和挡块，所述前炉内小车边缘处设置有固定板，所述固定板上通过销轴转动连接有楔形挂钩，所述后炉内小车与楔形挂钩的相对位置处安装有挡块，所述楔形挂钩内设凹槽，与挡块配合安装。进一步的，所述自动机车通过凹形槽连接前炉内小车和后炉内小车的前梁。进一步的，所述前炉内小车和后炉内小车下方安装有滑轮，滑动连接在炉前轨道的凹槽内。本技术所带来的有益效果是：单辆长炉内小车换成双短炉内小车，前后炉内小车通过对接结构能实现自动对接；解决了场地限制对超长热洁炉（内深6米以上）的安放问题，双节内车对接结构可以实现自动对接操作简单便捷。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是对接机构的结构示意图。图3是对接机构的放大示意图。图中标号为：1、炉前轨道；2、自动机车；3、前炉内小车；4、后炉内小车；5、对接机构；6、热洁炉；7、固定板；8、销轴；9、楔形挂钩；10、挡块。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种双炉内小车热洁炉，包括炉前轨道1、自动机车2、前炉内小车3、后炉内小车4、对接机构5、热洁炉6、固定板7、销轴8、楔形挂钩9和挡块10，所述热洁炉6固定安装于地面，在热洁炉6的前方铺设有炉前轨道1，所述炉前轨道1上设有滑动凹槽，在凹槽上设置有自动机车2、前炉内小车3和后炉内小车4，所述前炉内小车3置于外侧，后炉内小车4靠近热洁炉6设置；所述前炉内小车3和后炉内小车4通过对接机构5连接，所述对接机构5包括固定板7、销轴8、楔形挂钩9和挡块10，所述前炉内小车3边缘处设置有固定板7，所述固定板7上通过销轴8转动连接有楔形挂钩9，所述后炉内小车4与楔形挂钩9的相对位置处安装有挡块10，所述楔形挂钩9内设凹槽，与挡块10配合安装。所述自动机车2通过凹形槽连接前炉内小车3和后炉内小车4的前梁。所述前炉内小3车和后炉内小车4下方安装有滑轮，滑动连接在炉前轨道1的凹槽内。下面结合附图和工作原理对本技术进一步说明。通过叉车或人工把后炉内小车4安放于炉前轨道1上，装载挂具，装载接收后，通过自动机车2将后炉内小车4推进热洁炉6内，自动机车2退回，再通过叉车或人工将前炉内小车3安放于炉前轨道1上，装载挂具，装载结束后利用自动机车2推动前炉内小车3，有轨道导向前炉内小车3上的对接机构5是一种楔形滑块，会自动挂住后炉内小车4的挡块10。热洁炉6处理挂具后，通过自动机车2将前炉内小车3连同后炉内小车4一同牵引出热洁炉，先卸载前炉内小车3上的挂具，挂具卸载完毕后，再通过叉车或人工将前炉内小车3移走，接着再通过自动机车2将后炉内小车4拉出炉卸载挂具。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双炉内小车热洁炉，其特征在于，包括炉前轨道（1）、自动机车（2）、前炉内小车（3）、后炉内小车（4）、对接机构（5）、热洁炉（6）、固定板（7）、销轴（8）、楔形挂钩（9）和挡块（10），所述热洁炉（6）固定安装于地面，在热洁炉（6）的前方铺设有炉前轨道（1），所述炉前轨道（1）上设有滑动凹槽，在凹槽上设置有自动机车（2）、前炉内小车（3）和后炉内小车（4），所述前炉内小车（3）置于外侧，所述后炉内小车（4）靠近热洁炉（6）设置；所述前炉内小车（3）和后炉内小车（4）通过对接机构（5）连接，所述对接机构（5）包括固定板（7）、销轴（8）、楔形挂钩（9）和挡块（10），所述前炉内小车（3）边缘处设置有固定板（7），所述固定板（7）上通过销轴（8）转动连接有楔形挂钩（9），所述后炉内小车（4）与楔形挂钩（9）的相对位置处安装有挡块（10），所述楔形挂钩（9）内设凹槽，与挡块（10）配合安装。

【技术特征摘要】
1.一种双炉内小车热洁炉，其特征在于，包括炉前轨道（1）、自动机车（2）、前炉内小车（3）、后炉内小车（4）、对接机构（5）、热洁炉（6）、固定板（7）、销轴（8）、楔形挂钩（9）和挡块（10），所述热洁炉（6）固定安装于地面，在热洁炉（6）的前方铺设有炉前轨道（1），所述炉前轨道（1）上设有滑动凹槽，在凹槽上设置有自动机车（2）、前炉内小车（3）和后炉内小车（4），所述前炉内小车（3）置于外侧，所述后炉内小车（4）靠近热洁炉（6）设置；所述前炉内小车（3）和后炉内小车（4）通过对接机构（5）连接，所述对接机构（5）包括固定板（7）、销...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙省江，
申请(专利权)人：苏州辛贝思机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32