一种石墨焙烧热气收集过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨焙烧热气收集过滤装置。其技术方案要点是包括依次设置的吸风罩、冷却装置和除尘器，所述吸风罩连接在焙烧炉上，吸风罩、冷却装置和除尘器之间用排风管道连接。该装置将石墨焙烧产生的热气进行收集过滤，从而能够减小热气对厂房环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨焙烧热气收集过滤装置
本技术涉及石墨焙烧热气的处理装置，特别涉及一种石墨焙烧热气收集过滤装置。
技术介绍
如图1所示，石墨的加工过程中需要经过高温焙烧，焙烧的温度会达到1000℃~1300℃。通常的做法是将石墨粉放入坩埚5内，将坩埚5放在传送板12上。传送装置将放有石墨粉的坩埚5一批批送入焙烧炉3内进行高温加热处理。但是在加热过程中，石墨粉会产生大量热气，并夹杂石墨粉，从焙烧炉3的缝隙中跑出，污染厂房环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石墨焙烧热气收集过滤装置，该装置能够减小焙烧炉中热气对厂房环境的污染。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨焙烧热气收集过滤装置包括依次设置的吸风罩、冷却装置和除尘器，所述吸风罩连接在焙烧炉上，吸风罩、冷却装置和除尘器之间用排风管道连接。通过采用上述技术方案，将石墨焙烧产生的热气进行收集过滤，从而能够减小热气对厂房环境的污染。作为优选地，冷却装置包括设置于排风管道外侧的冷却液流通通道。通过采用上述技术方案，降低了进入除尘器热气的温度，延长了除尘器的使用寿命，减少了温室效应的产生。作为优选地，冷却装置包括套设置于排风管道外侧的冷却管，所述冷却管与排风管之间形成冷却液流通通道。通过采用上述技术方案，冷却液流通通道的结构简单，加工方便。作为优选地，冷却管与排风管之间设置有螺旋叶片。通过采用上述技术方案，增长了流通通道的有效长度，冷却液能够更多地吸收热量，进一步提高冷却效果。作为优选地，冷却液流通通道的入口靠近除尘器，冷却液通道的出口靠近吸风罩。通过采用上述技术方案，相比相反方向的冷却液流通，冷却液能够吸收更多的热量，提高了冷却效果。作为优选地，冷却液为水，冷却装置还包括冷水池、水泵和热水池，水泵位于冷却水池内，将水抽至冷却液流通通道内。通过采用上述技术方案，用水作冷却液经济适用，将热水进行收集，避免了浪费。作为优选地，热水池与冷水之间设置连通管，连通管上设置有阀门。通过采用上述技术方案，冷却后的热水可循环利用，更加环保。作为优选地，所述吸风罩连接于焙烧炉的底部，焙烧炉内包括传送板，所述传送板上开设有通气孔，使焙烧炉内气体与吸风罩连通。通过采用上述技术方案，对焙烧炉的石墨粉尘处理更加彻底，效果更好。作为优选地，吸风罩的底部设置有集尘箱，集尘箱设置有卸料门；排风管与集尘箱连通。通过采用上述技术方案，避免了排风管的堵管的发生。作为优选地，除尘器为布袋除尘器。通过采用上述技术方案，布袋除尘器可以将石墨粉进行收集，方便再次利用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、将石墨焙烧产生的热气进行收集过滤，从而减小热气对厂房环境的污染，提高工人的工作环境；2、通过设置冷却装置，保护了除尘器，延长了除尘器的使用寿命，减少了温室效应的产生；3、通过将吸风罩设置在焙烧炉的底部，进一步提高了对石墨粉的收集处理，进一步改善了工人的工作环境；4、收集后的石墨粉可以继续利用，避免了浪费。附图说明图1是
技术介绍
图；图2是石墨焙烧生产线整体结构图；图3是传送机构推送传送板的工作原理图；图4是改进后的传送板结构示意图；图5是热气收集过滤装置整体结构示意图；图6是吸风罩位于焙烧炉底部的生产线结构示意图；图7是吸风罩位于焙烧炉底部的焙烧炉内部结构示意图；图8是图7中局部A的放大图；图9是设置有缺口和倒角的传送板工作状态示意图；图10是设置有缺口和倒角的传送板的结构示意图。图中，1、传送机构；11、传送架；111、上料部；112、预热部；113、焙烧部；114、成品部；115、架本体；116、纵梁；117、滚轴；118、导向轮；12、传送板；121、凸块；122、凸棱；123、花纹；124、通气孔；125、空传送板；126、倒角；127、缺口；128、通风孔；13、液压驱动装置；131、液压缸；132、顶推板；1321、凸起；2、预热炉；3、焙烧炉；4、热气收集过滤装置；41、吸风罩；42、冷却装置；421、冷却液流通通道；422、冷却管；423、冷水池；424、水泵；425、热水池；426、螺旋叶片；427、连通管；428、阀门；43、除尘器；431、风机；44、排风管道；5、坩埚；6、闸门；7、集尘箱；71、卸料门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一：如图2所示，一种石墨焙烧生产线，包括传送机构1、预热炉2、焙烧炉3和热气收集过滤装置4。传送机构1包括传送架11、传送板12和液压驱动装置13，传送架11组成矩形闭合流水线，传送架11包括上料部111、预热部112、焙烧部113、成品部114。预热炉2安装于传送架11的预热部112，焙烧炉3安装于传送架11的焙烧部113。传送架11上设置有多块传送板12，矩形流水线的四个拐角设置有用于推动传送板12的液压驱动装置13。如图3所示，传送架11包括架本体115和两根平行的纵梁116，两根纵梁116之间设置有多根滚轴117，滚轴117上安放有正方形的传送板12，为了防止传送板12横向移动，在纵梁116的上表面设置有导向轮118。液压驱动装置13可以是液压缸131，液压杆的端头连接有顶推板132，顶推板132推动传送板12向前移动。每次推动一个传送板12的距离。如图2所示,预热炉2的入口处、焙烧炉3的出口处以及预热炉2与焙烧炉3相接处均设置有闸门6，闸门6采用液压缸驱动。闸门6闭合后，闸门6的底部与传送板12的上表面贴合。为了避免闸门6开合时受到坩埚5的影响，所以在传送架11的上料部111摆放坩埚5时，每批坩埚5之间应该间隔一块空传送板125。例如，每批坩埚5为五个，挨个摆放在相邻的五块传送板12上，第六块传送板12上需空着，不摆放坩埚5。如图2所示,由于石墨在焙烧炉3内的加工时间大于在预热炉2内的时间，所以焙烧炉3的长度大于预热炉2的长度。焙烧加工时，先将坩埚5分批摆放在上料部111，每批为五个，当焙烧炉3内的出口处的石墨加热达到要求时，同时打开三个闸门6，位于焙烧炉3进口处的液压缸131推动传送板12，将位于焙烧炉3出口处的第一块传送板12推出焙烧炉3，该液压缸131的液压杆收回；然后位于预热炉2入口处的液压缸131推动传送板12向前运动一个传送板12的距离后，液压杆收回；接着位于上料部111起始端的液压缸131同样推动传送板12运动一个传送板12的距离。如上步骤进行循环，当焙烧炉3内的已经加热完成的一批坩埚5全部推出焙烧炉3，新一批预热好的坩埚5推进焙烧炉3，且上料部111的一批坩埚5进入预热炉2后，将三个闸门6关闭，进行加热。加热的同时，取走成品区的坩埚5，并对上料区的坩埚5进行补充。现有技术中,传送板12表面平整，与坩埚5底面贴合，坩埚5在焙烧炉3内高温加热时，坩埚5底面受热与坩埚5的侧壁受热不均匀，从而导致坩埚5开裂，不仅造成了坩埚5的浪费，而且坩埚5开裂后，里边的石墨漏出，造成焙烧炉3内填塞。所以为了解决该问题，如图4所示，在传送板12的上表面设置凸块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨焙烧热气收集过滤装置，其特征在于：包括依次设置的吸风罩（41）、冷却装置（42）和除尘器（43），所述吸风罩（41）连接在焙烧炉（3）上，吸风罩（41）、冷却装置（42）和除尘器（43）之间用排风管道（44）连接。

【技术特征摘要】
1.一种石墨焙烧热气收集过滤装置，其特征在于：包括依次设置的吸风罩（41）、冷却装置（42）和除尘器（43），所述吸风罩（41）连接在焙烧炉（3）上，吸风罩（41）、冷却装置（42）和除尘器（43）之间用排风管道（44）连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨焙烧热气收集过滤装置，其特征在于：冷却装置（42）包括设置于排风管道（44）外侧的冷却液流通通道（421）。3.根据权利要求2所述的一种石墨焙烧热气收集过滤装置，其特征在于：冷却装置（42）包括套设置于排风管道（44）外侧的冷却管（422），所述冷却管（422）与排风管之间形成冷却液流通通道（421）。4.根据权利要求3所述的一种石墨焙烧热气收集过滤装置，其特征在于：冷却管（422）与排风管之间设置有螺旋叶片（426）。5.根据权利要求4所述的一种石墨焙烧热气收集过滤装置，其特征在于：冷却液流通通道（421）的入口靠近除尘器（43），冷却液通道的出口靠近吸风罩（41）。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏红报，苏方征，
申请(专利权)人：青岛科硕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37