一种浇注模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浇注模具，包括定模座和动模座以及设置在其内部之间的型腔，侧保温套固定连接在动模座侧面外侧，动模座底部固定连接有固定座一，固定座一内部底面与动模座底面之间设有保温层一，导套分别固定连接在固定座一与动模座之间，加热棒位于型腔上下侧，并均匀固定连接在定模座和动模座中，定位凸台设在动模座上侧，定位凹槽设在定模座下侧内部；浇注口设在定模座右下侧，浇道和缓冲腔均设在定模座右下侧内部，浇注槽设在动模座右上侧内部；固定座二固定连接在定模座上面，固定座二内部顶面与定模座上面之间设有保温层二；冒口座位于型腔四周；本实用新型专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注模具
本技术涉及模具
，尤其是一种浇注模具。
技术介绍
长期以来，尼龙作为一种热塑性材料，主要用于制造一些用于化工、电器、仪表等领域的减摩耐磨零件，其主要工艺方法为注射成型，模具多为传统的注射模结构；近年来，国外研究出一种基于浇注方法的尼龙成型工艺，用该工艺生产的零件具有强度高、刚性好、耐磨、减摩、耐油、耐腐蚀等性能；而目前作为尼龙的成型模具设计技术尚不成熟，从而严重影响了尼龙成型零件的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浇注模具，解决了目前作为尼龙的成型模具设计技术尚不成熟，从而严重影响了尼龙成型零件的使用性能的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种浇注模具，包括定模座和动模座和型腔，所述定模座与动模座内部之间设有型腔，其创新点在于：还包括侧保温套、保温层一、固定座一、顶柱、导套、顶杆、加热棒、定位凸台、定位凹槽、浇注口、浇道、缓冲腔、浇注槽、固定座二、保温层二、冒口座、弹簧、活塞、排气管和排气头；所述侧保温套固定连接在动模座侧面外侧；所述动模座底部固定连接有固定座一；所述固定座一内部底面与所述动模座底面之间设有保温层一；所述导套为数个，所述导套分别固定连接在固定座一与动模座之间，所述导套内部均活动连接有顶杆；所述顶杆顶部均固定连接有顶柱；所述顶柱顶面均位于型腔内部底面上；所述加热棒为数个，所述加热棒分别位于型腔上下侧，所述加热棒分别均匀固定连接在定模座和动模座中；所述定位凸台设在动模座上侧，所述定位凸台与定位凹槽相匹配；所述定位凹槽设在定模座下侧内部；所述浇注口设在定模座右下侧，所述浇注口通过浇道与缓冲腔内部相连通；所述浇道和缓冲腔均设在定模座右下侧内部，所述缓冲腔左下侧通过浇注槽与型腔内部右侧相连通；所述浇注槽设在动模座右上侧内部；所述固定座二固定连接在定模座上面，所述固定座二内部顶面与所述定模座上面之间设有保温层二；所述冒口座为数个，所述冒口座分别位于型腔四周，所述冒口座分别固定连接在固定座二与定模座之间，所述冒口座内部均通过弹簧竖向活动连接有活塞，所述冒口座上侧设有排气管，所述冒口座内部下侧均与型腔内部侧面相连通；所述排气管的外侧均固定连接有排气头。作为优选，所述顶柱的直径大于顶杆的直径。作为优选，所述定位凸台外侧侧面为斜面，且与定位凹槽内侧侧面相匹配。作为优选，所述缓冲腔为半圆形状凹槽。作为优选，所述活塞由耐高温材料制成。本技术的有益效果：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过浇注口、浇道、缓冲腔和浇注槽所构成的浇注系统，能够有效的使材料的平稳可靠的流入到型腔中进行浇注；而设置定位凸台和定位凹槽，能够有效的保证定模座与动模座合模后型腔不会发生侧移的现象，从而提高了零件的精度和质量，设置的侧保温套、保温层一和保温层二，能够有效的保证了型腔中温度不会流失，从而也就节约了大量的电能，设置的冒口座等组件，能够有效的防止零件缩孔和缩松等，从而进一步提高了零件的质量，这里的顶柱的直径大于顶杆的直径，能够有效的保证浇注时顶柱不会下移，从而提高了零件浇注表面的质量。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。1-定模座；2-动模座；3-侧保温套；4-保温层一；5-固定座一；6-顶柱；7-导套；8-顶杆；9-加热棒；10-型腔；11-定位凸台；12-定位凹槽；13-浇注口；14-浇道；15-缓冲腔；16-浇注槽；17-固定座二；18-保温层二；19-冒口座；20-弹簧；21-活塞；22-排气管；23-排气头。具体实施方式如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种浇注模具，包括定模座1和动模座2和型腔10，所述定模座1与动模座2内部之间设有型腔10，还包括侧保温套3、保温层一4、固定座一5、顶柱6、导套7、顶杆8、加热棒9、定位凸台11、定位凹槽12、浇注口13、浇道14、缓冲腔15、浇注槽16、固定座二17、保温层二18、冒口座19、弹簧20、活塞21、排气管22和排气头23；所述侧保温套3固定连接在动模座2侧面外侧；所述动模座2底部固定连接有固定座一5；所述固定座一5内部底面与所述动模座2底面之间设有保温层一4；所述导套7为数个，所述导套7分别固定连接在固定座一5与动模座2之间，所述导套7内部均活动连接有顶杆8；所述顶杆8顶部均固定连接有顶柱6；所述顶柱6顶面均位于型腔10内部底面上；所述加热棒9为数个，所述加热棒9分别位于型腔10上下侧，所述加热棒9分别均匀固定连接在定模座1和动模座2中；所述定位凸台11设在动模座2上侧，所述定位凸台11与定位凹槽12相匹配；所述定位凹槽12设在定模座1下侧内部；所述浇注口13设在定模座1右下侧，所述浇注口13通过浇道14与缓冲腔15内部相连通；所述浇道14和缓冲腔15均设在定模座1右下侧内部，所述缓冲腔15左下侧通过浇注槽16与型腔10内部右侧相连通；所述浇注槽16设在动模座2右上侧内部；所述固定座二17固定连接在定模座1上面，所述固定座二17内部顶面与所述定模座1上面之间设有保温层二18；所述冒口座19为数个，所述冒口座19分别位于型腔10四周，所述冒口座19分别固定连接在固定座二17与定模座1之间，所述冒口座19内部均通过弹簧20竖向活动连接有活塞21，所述冒口座19上侧设有排气管22，所述冒口座19内部下侧均与型腔10内部侧面相连通；所述排气管22的外侧均固定连接有排气头23。其中，所述顶柱6的直径大于顶杆8的直径；所述定位凸台11外侧侧面为斜面，且与定位凹槽12内侧侧面相匹配；所述缓冲腔15为半圆形状凹槽；所述活塞21由耐高温材料制成。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过浇注口13、浇道14、缓冲腔15和浇注槽16所构成的浇注系统，能够有效的使材料的平稳可靠的流入到型腔10中进行浇注；而设置定位凸台11和定位凹槽12，能够有效的保证定模座1与动模座2合模后型腔10不会发生侧移的现象，从而提高了零件的精度和质量，设置的侧保温套3、保温层一4和保温层二18，能够有效的保证了型腔10中温度不会流失，从而也就节约了大量的电能，设置的冒口座19等组件，能够有效的防止零件缩孔和缩松等，从而进一步提高了零件的质量，这里的顶柱6的直径大于顶杆8的直径，能够有效的保证浇注时顶柱6不会下移，从而提高了零件浇注表面的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注模具，包括定模座(1)和动模座(2)和型腔(10)，所述定模座(1)与动模座(2)内部之间设有型腔(10)，其特征在于：还包括侧保温套(3)、保温层一(4)、固定座一(5)、顶柱(6)、导套(7)、顶杆(8)、加热棒(9)、定位凸台(11)、定位凹槽(12)、浇注口(13)、浇道(14)、缓冲腔(15)、浇注槽(16)、固定座二(17)、保温层二(18)、冒口座(19)、弹簧(20)、活塞(21)、排气管(22)和排气头(23)；所述侧保温套(3)固定连接在动模座(2)侧面外侧；所述动模座(2)底部固定连接有固定座一(5)；所述固定座一(5)内部底面与所述动模座(2)底面之间设有保温层一(4)；所述导套(7)为数个，所述导套(7)分别固定连接在固定座一(5)与动模座(2)之间，所述导套(7)内部均活动连接有顶杆(8)；所述顶杆(8)顶部均固定连接有顶柱(6)；所述顶柱(6)顶面均位于型腔(10)内部底面上；所述加热棒(9)为数个，所述加热棒(9)分别位于型腔(10)上下侧，所述加热棒(9)分别均匀固定连接在定模座(1)和动模座(2)中；所述定位凸台(11)设在动模座(2)上侧，所述定位凸台(11)与定位凹槽(12)相匹配；所述定位凹槽(12)设在定模座(1)下侧内部；所述浇注口(13)设在定模座(1)右下侧，所述浇注口(13)通过浇道(14)与缓冲腔(15)内部相连通；所述浇道(14)和缓冲腔(15)均设在定模座(1)右下侧内部，所述缓冲腔(15)左下侧通过浇注槽(16)与型腔(10)内部右侧相连通；所述浇注槽(16)设在动模座(2)右上侧内部；所述固定座二(17)固定连接在定模座(1)上面，所述固定座二(17)内部顶面与所述定模座(1)上面之间设有保温层二(18)；所述冒口座(19)为数个，所述冒口座(19)分别位于型腔(10)四周，所述冒口座(19)分别固定连接在固定座二(17)与定模座(1)之间，所述冒口座(19)内部均通过弹簧(20)竖向活动连接有活塞(21)，所述冒口座(19)上侧设有排气管(22)，所述冒口座(19)内部下侧均与型腔(10)内部侧面相连通；所述排气管(22)的外侧均固定连接有排气头(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种浇注模具，包括定模座(1)和动模座(2)和型腔(10)，所述定模座(1)与动模座(2)内部之间设有型腔(10)，其特征在于：还包括侧保温套(3)、保温层一(4)、固定座一(5)、顶柱(6)、导套(7)、顶杆(8)、加热棒(9)、定位凸台(11)、定位凹槽(12)、浇注口(13)、浇道(14)、缓冲腔(15)、浇注槽(16)、固定座二(17)、保温层二(18)、冒口座(19)、弹簧(20)、活塞(21)、排气管(22)和排气头(23)；所述侧保温套(3)固定连接在动模座(2)侧面外侧；所述动模座(2)底部固定连接有固定座一(5)；所述固定座一(5)内部底面与所述动模座(2)底面之间设有保温层一(4)；所述导套(7)为数个，所述导套(7)分别固定连接在固定座一(5)与动模座(2)之间，所述导套(7)内部均活动连接有顶杆(8)；所述顶杆(8)顶部均固定连接有顶柱(6)；所述顶柱(6)顶面均位于型腔(10)内部底面上；所述加热棒(9)为数个，所述加热棒(9)分别位于型腔(10)上下侧，所述加热棒(9)分别均匀固定连接在定模座(1)和动模座(2)中；所述定位凸台(11)设在动模座(2)上侧，所述定位凸台(11)与定位凹槽(12)相匹配；所述定位凹槽(12)设在定模座(1)下侧内部；所述浇注口(13)设在定模...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊百虎，
申请(专利权)人：西安西光模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61