本实用新型专利技术涉适用于电线电缆编织处理技术领域。本实用新型专利技术公开一种新型电线电缆金属编织处理装置，包括将祼露分布在电线电缆线四周金属编织刷顺的顺刷机构和刷顺的金属编织向上向聚拢的上刷机构，以及将上向聚拢的金属编织拧成一股的扭编织机构。工作时，先由顺刷机构使电线电缆四周的金属编织理顺，并沿电线电缆长度方向一致，再由上刷机构通过上刷毛刷转动将所有的金属编织向上聚拢。最后由扭编织机构将聚拢的金属编织拧成一股，实现对金属编织集中拧成的处理，便于后序对电线电缆加工。由于对电线电缆芯线上的金属编织进行自动化处理，理搞金属编织处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
新型电线电缆金属编织处理装置
本技术涉及电线电缆编织处理
，特别涉及一种将电线电缆金属编织拧成一股的新型电线电缆金属编织处理装置。
技术介绍
电线电缆通常设有金属编织，通常有两个作用，一是对电线电缆外部信号屏蔽作用，二是可以增加电线电缆抗拉强度。对带金属编织的电线电缆进行加工时，金属编织通常拧成一股。由于金属编织分散有电线电缆绝缘内层四周表面，只能通过人工方式将其集中后，将其拧成一股，操作的效率低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型电线电缆金属编织处理装置，该新型电线电缆金属编织处理装置可以避免人工处理金属编织时处理效率低。为了解决上述问题，本技术提供一种新型电线电缆金属编织处理装置，该新型电线电缆金属编织处理装置包括：将祼露分布在电线电缆线四周金属编织刷顺的顺刷机构和刷顺的金属编织向上向聚拢的上刷机构，以及将上向聚拢的金属编织拧成一股的扭编织机构。进一步地说，所述顺刷机构包括固定在第一顺刷支架的第一刷轮、第二顺刷支架的第二刷轮、固定在第一顺刷支架的第一驱动部件和第二顺刷支架的第二刷轮，在两个驱动部件与第一刷轮和第二刷轮之间设有传动组件，所述第一顺刷支架与第一刷轮上升汽缸连接，第一刷轮上升汽缸上下移动时使第一刷轮与第二刷轮之间的距离，所述第二顺刷支架设置在顺刷底座上，在第二顺刷支架与顺刷底座之间设有导向机构，所述第二顺刷支架与顺刷平移气缸活塞杆连接，该顺刷平移气缸缸体与顺刷底座固定，工作时，第一刷轮和第二刷轮转动转动方向相反的同时，在顺刷平移气缸使作用下水平移动。进一步地说，所述传动组件包括与驱动部件连接的主动轮和分别与第一顺刷支架和第二顺刷支架连接的两个转轴，每个转轴一端设有从动轮，另一端分别设有第一刷轮和第二刷轮，在每个从动轮与主动轮之间设有传动带。进一步地说，所述上刷机构包括固定在上刷支架上的上刷毛刷和上刷电机，在上刷电机与上刷毛刷之间设有上刷传动组件。进一步地说，所述上刷传动组件包括与上刷电机连接的主动轮和与上刷毛刷连接的从动轮，在主动轮和从动轮之间设有传动带。进一步地说，所述上刷毛刷包括同轴的两个上刷轮，两个上刷轮的刷毛相对设置。进一步地说，所述上刷机构还包括使上刷机构上下移动的上刷移动气缸，该上刷移动气缸活塞杆与上刷支架连接，上刷移动气缸缸体与固定架连接，在固定架与上刷支架之间设有导向机构。进一步地说，所述固定架与底座连接，在固定架与上刷底座之间设有导向机构和使固定架水平移动的顺刷平移气缸，该顺刷平移气缸活塞杆与固定座连接，缸体与上刷底座固定。进一步地说，所述上刷机构还包括与上刷毛刷配合的将编织校直的导向叉。进一步地说，所述扭编织机构包括设置在扭编织支架的扭线夹，该扭线夹与扭线夹气缸连接，该扭线夹与固定在扭编织支架上的扭线电机传动连接，使夹紧编织的扭线夹转动。进一步地说，所述上刷机构还包括使编织集中的编织导向板。进一步地说，所述扭编织支架与扭编织座连接，在该扭编织座与扭编织支架之间设有导向机构，该扭编织支架与扭线上升气缸活塞杆连接，该扭线上升气缸缸体与扭编织座固定。本技术新型电线电缆金属编织处理装置，包括将祼露分布在电线电缆线四周金属编织刷顺的顺刷机构和刷顺的金属编织向上向聚拢的上刷机构，以及将上向聚拢的金属编织拧成一股的扭编织机构。工作时，先由顺刷机构使电线电缆四周的金属编织理顺，并沿电线电缆长度方向一致，再由上刷机构通过上刷毛刷转动将所有的金属编织向上聚拢。最后由扭编织机构将聚拢的金属编织拧成一股，实现对金属编织集中拧成的处理，便于后序对电线电缆加工。由于对电线电缆芯线上的金属编织进行自动化处理，理搞金属编织处理的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是顺刷机构实施例结构示意图。图2是上刷机构实施例结构示意图。图3是扭编织机构实施例结构示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本技术目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。具体实施方式为了使要技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1－图3所示所示，本技术提出一种新型电线电缆金属编织处理装置实施例。该新型电线电缆金属编织处理装置包括：将祼露分布在电线电缆线四周金属编织刷顺的顺刷机构1和刷顺的金属编织向上向聚拢的上刷机构2，以及将上向聚拢的金属编织拧成一股的扭编织机构3。具体地说，所述顺刷机构1包括固定在第一顺刷支架10的第一刷轮15A和固定在第二顺刷支架11的第二刷轮15B，固定在第一顺刷支架11的第一驱动部件13，第一刷轮15A由第一驱动部件13驱动，第二刷轮15B由第二驱动部件(附图未标示)驱动，工作时两个驱动部件驱动两个刷轮转动方向相反，所述第一驱动部件13和第二驱动部件可以采用电机驱动。即所述顺刷机构包括固定在第一顺刷支架的第一刷轮、第二顺刷支架的第二刷轮、固定在第一顺刷支架的第一驱动部件和第二顺刷支架的第二刷轮，在两个驱动部件与第一刷轮和第二刷轮之间设有传动组件，所述第一顺刷支架与第一刷轮上升汽缸连接，第一刷轮上升汽缸上下移动时使第一刷轮与第二刷轮之间的距离，所述第二顺刷支架设置在顺刷底座上，在第二顺刷支架与顺刷底座之间设有导向机构，所述第二顺刷支架与顺刷平移气缸活塞杆连接，该顺刷平移气缸缸体与顺刷底座固定，工作时，第一刷轮和第二刷轮转动转动方向相反的同时，在顺刷平移气缸使作用下水平移动。在驱动部件13与第一刷轮15A和第二刷轮15B之间设有传动组件，所述第一顺刷支架10与第一刷轮上升汽缸17连接，所述第一刷轮上升汽缸17上下移动时使第一刷轮15A与第二刷轮15B之间的距离，便于初始时将电线电缆放入两个上刷轮之间。根据需要，也可以由一个驱动部件13，在两个主动轮14之间设有使两个主动轮转动方向相反的传动部件。所述第二顺刷支架11设置在顺刷底座20上，在第二顺刷支架11与顺刷底座20之间设有导向机构，所述第二顺刷支架11与顺刷平移气缸18活塞杆连接，该顺刷平移气缸缸体与顺刷底座20固定，工作时，第一刷轮15A和第二刷轮15B转动使编织理顺同时，在顺刷平移气缸18使作用下水平移动，将线材上的编织刷顺。所述导向机构采用现有技术，如导向槽和与导向槽配合的导向条。所述传动组件可以采用现有技术，本实施例中，采用以下结构，即包括与驱动部件13连接的两个主动轮14和分别与第一顺刷支架10和第二顺刷支架11连接的两个转轴(附图未标示)，每个转轴一端都设有从动轮，该转轴另一端分别设有第一上刷轮15A和第二上刷轮15B，在每个从动轮与主动轮14之间设有传动带19。所述上刷机构2包括固定在上刷支架26上的上刷毛刷23和上刷电机21，在上刷电机21与上刷毛刷23之间设有上刷传动组件，所述上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.新型电线电缆金属编织处理装置，其特征在于，包括将祼露分布在电线电缆线四周金属编织刷顺的顺刷机构和刷顺的金属编织向上向聚拢的上刷机构，以及将上向聚拢的金属编织拧成一股的扭编织机构，其中，该扭编织机构包括设置在扭编织支架的扭线夹，该扭线夹与扭线夹气缸连接，该扭线夹与固定在扭编织支架上的扭线电机传动连接，使夹紧编织的扭线夹转动。
【技术特征摘要】
1.新型电线电缆金属编织处理装置，其特征在于，包括将祼露分布在电线电缆线四周金属编织刷顺的顺刷机构和刷顺的金属编织向上向聚拢的上刷机构，以及将上向聚拢的金属编织拧成一股的扭编织机构，其中，该扭编织机构包括设置在扭编织支架的扭线夹，该扭线夹与扭线夹气缸连接，该扭线夹与固定在扭编织支架上的扭线电机传动连接，使夹紧编织的扭线夹转动。2.根据权利要求1所述的新型电线电缆金属编织处理装置，其特征在于，所述顺刷机构包括固定在第一顺刷支架的第一刷轮、第二顺刷支架的第二刷轮、固定在第一顺刷支架的第一驱动部件和第二顺刷支架的第二刷轮，在两个驱动部件与第一刷轮和第二刷轮之间设有传动组件，所述第一顺刷支架与第一刷轮上升汽缸连接，第一刷轮上升汽缸上下移动时使第一刷轮与第二刷轮之间的距离，所述第二顺刷支架设置在顺刷底座上，在第二顺刷支架与顺刷底座之间设有导向机构，所述第二顺刷支架与顺刷平移气缸活塞杆连接，该顺刷平移气缸缸体与顺刷底座固定，工作时，第一刷轮和第二刷轮转动转动方向相反的同时，在顺刷平移气缸使作用下水平移动。3.根据权利要求2所述的新型电线电缆金属编织处理装置，其特征在于，所述传动组件包括与驱动部件连接的主动轮和分别与第一顺刷支架和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光辉，
申请(专利权)人：深圳市中海通机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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