本实用新型专利技术适用于充电电缆技术领域。本实用新型专利技术公开一种送线铆压装置，包括丝杆组件、芯线导向组件和铆压组件，其中，丝杆组件，控制芯线进入芯线导向组件的送料长度；芯线导向组件，将芯线理直后插入铆压组件上的铆压端子；铆压组件，将插有线芯的端子铆压，使端子与线芯紧固连接。使用时，通过丝杆组件控制进入芯线导向组件长度，由芯线导向组件将线芯理直入准确插入端子内，并由铆压组件对插有线芯的端子铆压，实现将端子与线芯紧固连接。可以实现芯线导向组件线芯准确插入端子，避免多股铜线组成的线芯部分位于端子外部，导致端子与线芯有效的接触面减少，无法满足电气性能要求。而且端子与线芯连接处电阻增大，在使用过程容易出现过热现象。出现过热现象。出现过热现象。
【技术实现步骤摘要】
一种送线铆压装置
[0001]本技术涉及充电电缆
，尤其涉及一种送线铆压装置。
技术介绍
[0002]现有将电线电缆加工成新能源充电器用的充电线时，需要将对电线电缆芯线进行加工，将芯线上的线芯插入端子后进行铆压固定，由于这样过程复杂，控制精度高，通常只能采用人操作，导致生产效率底。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种送线铆压装置，该送线铆压装置可以实现动力充电线制造过程自动化，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种送线铆压装置，该送线铆压装置包括丝杆组件、芯线导向组件和铆压组件，其中，
[0005]丝杆组件，控制芯线进入芯线导向组件的送料长度；
[0006]芯线导向组件，将芯线理直后插入铆压组件上的铆压端子；
[0007]铆压组件，将插有线芯的端子铆压，使端子与线芯紧固连接。
[0008]进一步地说，所述丝杆组件包括丝杆和驱动丝杆运动的电机。
[0009]进一步地说，所述铆压组件包括固定支架、与固定支架连接的固定铆压头和活动铆压头，该活动铆压头与固定支架之间通过导向槽活动配合。
[0010]进一步地说，所述芯线导向组件包括夹芯线的芯线夹紧机构和线芯夹紧机构，以及使芯线夹紧机构与线芯夹紧机构之间水平距离发生变化的导向平移滑台气缸。
[0011]进一步地说，所述芯线夹紧机构包括芯线夹紧气缸和与芯线夹紧气缸活连接的芯线夹爪。
[0012]进一步地说，所述线芯夹紧机构包括线芯夹紧气缸和与线芯夹紧气缸活连接可旋转的线芯夹爪，所述线芯夹紧气缸与导向平移滑台气缸固定。
[0013]进一步地说，所述芯线夹爪包括芯线固定部，该芯线固定部设有导引槽，在导引槽的底部设有芯线夹槽，在芯线夹槽长度方向一侧设有突台，所述芯线夹槽伸延到突台端面，该突台两侧设有避空豁口。
[0014]进一步地说，所述导引槽为V字形。
[0015]进一步地说，所述突台两侧为斜面。
[0016]进一步地说，所述送线铆压装置还包括用于采集铆压组件上的线芯是否插入铆压端子的图形采集模组。
[0017]进一步地说，所述图形采集模组包括摄像头和与摄像头连接对摄像头采集的图像进行处理的处理器。
[0018]进一步地说，所述图形采集模组还包括补光机构，该补光机构包括光源支架和设于光源支架上的环形光源，该环形光源中心与摄像头的光轴位于同一直线上。
[0019]本技术送线铆压装置，包括丝杆组件、芯线导向组件和铆压组件，其中，丝杆组件，控制芯线进入芯线导向组件的送料长度；芯线导向组件，将芯线理直后插入铆压组件上的铆压端子；铆压组件，将插有线芯的端子铆压，使端子与线芯紧固连接。使用时，通过丝杆组件控制进入芯线导向组件长度，由芯线导向组件将线芯理直入准确插入端子内，并由铆压组件对插有线芯的端子铆压，实现将端子与线芯紧固连接。可以实现芯线导向组件线芯准确插入端子，避免多股铜线组成的线芯部分位于端子外部，导致端子与线芯有效的接触面减少，无法满足电气性能要求。而且端子与线芯连接处电阻增大，在使用过程容易出现过热现象。
[0020]所述芯线夹爪为一对，每个芯线夹爪包括芯线固定部，该芯线固定部设有导引槽，在导引槽的底部设有芯线夹槽，在芯线夹槽长度方向一侧设有突台，所述芯线夹槽伸延到突台端面，该突台两侧设有避空豁口。可以将多股铜线组成的线芯全部引导到芯线夹槽内。同时通过在芯线夹槽长度方向一侧设有突台，所述芯线夹槽伸延到突台端面，该突台两侧设有避空豁口，这样可以有效延长芯线夹槽长度，避免在夹持理直过程中因与线芯接触面较窄，铜线受到的应力集中容易变形弯曲现象。而且避空豁口既能减少质量，又能保证每个芯线夹爪与线芯铜线受力位置相同，也能减少受力位置存在偏差导致线芯铜线变形，影响每条线芯的全部铜线插入端子。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为送线铆压装置实施例结构示意图。
[0023]图2为芯线导向组件结构示意图。
[0024]图3为图2中A部分结构放大示意图。
[0025]图4为铆压组件结构示意图。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例及附图对本技术的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本技术保护的范围。
[0028]需要理解的是，在本技术实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本技术，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本技术的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
[0029]此外，本技术中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本技术描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]本技术如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送线铆压装置，其特征在于，包括丝杆组件、芯线导向组件和铆压组件，其中，丝杆组件，控制芯线进入芯线导向组件的送料长度；芯线导向组件，将芯线理直后插入铆压组件上的铆压端子；铆压组件，将插有线芯的端子铆压，使端子与线芯紧固连接，所述丝杆组件包括丝杆和驱动丝杆运动的电机。2.根据权利要求1所述送线铆压装置，其特征在于，所述铆压组件包括固定支架、与固定支架连接的固定铆压头和活动铆压头，该活动铆压头与固定支架之间通过导向槽活动配合。3.根据权利要求1所述送线铆压装置，其特征在于，所述芯线导向组件包括夹芯线的芯线夹紧机构和线芯夹紧机构，以及使芯线夹紧机构与线芯夹紧机构之间水平距离发生变化的导向平移滑台气缸。4.根据权利要求3所述送线铆压装置，其特征在于，所述芯线夹紧机构包括芯线夹紧气缸和与芯线夹紧气缸活连接的芯线夹爪。5.根据权利要求3所述送线铆压装置，其特征在于，所述线芯夹紧机构包括线芯夹紧气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光辉，
申请(专利权)人：深圳市中海通机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。