一种重苯加氢精制方法技术

本发明专利技术涉及一种重苯加氢精制方法，该方法将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元，分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化，蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进行精馏分离，分别得到汽油馏分和柴油馏分；本发明专利技术还包括利用循环水传热的水路温控系统，用于热量循环，该温控系统设有反馈控制系统，减少人力成本。本发明专利技术的重苯加氢精制方法能够直接对重苯原料进行加氢处理，促进煤焦油的精细利用，能量利用率高，产品品质好，催化剂寿命长，生产过程中热量循环使用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种重苯加氢精制方法
本专利技术涉及石油化工
，具体为一种重泵加氢精制方法。
技术介绍
重苯是粗苯加氢过程中产生的副产物，为无色至淡黄色油状液体，有类似氯仿的气味，密度0.960-0.990g/cm3，不溶于水，易挥发，易燃，有毒，可与苯、酮、酯、醇等多数有机溶剂混溶。在粗苯加氢方法过程中，原料粗苯在多段蒸发器内进行分离，高沸点组分如三甲苯、萘、茚满、古马隆等作为残油从多段蒸发器底部排出，这部分残油即为重苯。目前国内大多数厂家都将重苯作为粗燃料油或溶剂油处理，只有极少数企业用于生产古马隆-茚树脂，因为石油树脂在价格和性能等方面比古马隆树脂更具竞争力，且古马隆树脂有毒，已逐步被石油树脂取代。另外，由于重苯中含有一定量的O、S、N等杂环化合物，作为溶剂油除安定性差外还具有刺激性气味，直接作为燃料油时不但品质不高且污染环境，即目前这些用途均存在产品质量差、缺乏竞争力或污染环境的问题。因此，有必要加强重苯加氢精制技术，开发重苯新的利用途径，延伸煤-焦化-精细化工产业链，增加产品附加值。重泵加氢精制过程中，有多次吸热和放热过程，需要将精制过程中的热量通过换热循环进行收集，但是重泵加氢精制过程涉及多个换热装置，靠人力控制较为困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种重泵加氢精制方法，能够直接对重泵原料进行加氢处理，整个过程热利用率高，同时设有温控系统，实现水温控自动化。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种重泵加氢精制方法，包括如下步骤：步骤S01、将重苯通过第一换热器预热；步骤S02、将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元；步骤S03、脱苯单元分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化；步骤S04、蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进入精馏设备，精馏分离后，分别得到汽油馏分和柴油馏分；柴油馏分出料管路上还设有一旁路，所述旁路连接柴油馏分加热器6；还包括水路温控系统，水路温控系统包括循环水和温控系统，所述温控系统包括：-传感模块，包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，均分别与控制器相连，用于实时检测温度信息，并将温度信息传输至控制器，第一温度传感器设置在第一加氢反应器中，第二温度传感器设置在第二加氢反应器中，第三温度传感器设置在蒸发器中；-控制器，用于实时接收传感模块传输来的温度信息，并根据温度信息作出执行指令，并传输至执行模块；-执行模块，包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，均分别与控制器相连，用于接收控制传输的执行指令，并作出阀门开合的反应，第一阀门设置在循环水流入第一加氢反应器的进水管路上，第二阀门设置在循环水流入第二加氢反应器的进水管路上，第三阀门设置在连通柴油馏分加热器的旁路上。优选的，进水管路输出端连接所述第一加氢反应器换热，第一加氢反应器利用循环水控制温度在温度120-200℃区间内；进水管路输出端连接所述第二加氢反应器换热，第二加氢反应器利用循环水控制温度在温度300-350℃区间内；第一加氢反应器和第二加氢反应器中排出的冷却水蒸汽，通过MVR设备再压缩，输入至蒸发器，用于给蒸发器提供加热热源；蒸发器的冷却水连入第一换热器预热。优选的，第二加氢反应器输出的蒸汽分分流一部分输至精馏设备加热；精馏设备输出的冷却水连入第一换热器预热。优选的，所述分流蒸汽输至精馏设备的管道上还设有第四阀门，所述精馏设备设有第四温度传感器，所述第四阀门和第四温度传感器均分别与控制器相连，第四温度传感器作为水路温控系统中的传感模块的一部分，第四阀门作为水路温控系统中的执行模块的一部分。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种重泵加氢精制方法，具有如下有益效果：一、本专利技术设有水路温控系统，将第一加氢反应器和第二加氢反应器中反应的余热循环利用，用以支持蒸发器和精馏装置的耗热需求，增加热利用率；二、本专利技术中的水路温控系统还设有柴油馏分加热器，可以利用系统生成的部分馏出物柴油，然后增加热量，以补充蒸发器耗热需求。三、本专利技术还设有一套温控系统，可以根据温度传感器传输的温度信息自动控制调整阀门的开合，从而使得第一加氢反应器、第二加氢反应器和蒸发器保持在反应所需的温度，以保证反应的效率和质量，同时也降低了人力成本。附图说明图1是本专利技术提供的一种重苯加氢精制方法的方法流程图；图2是实施例1中温控系统的控制流程框图；图3是实施例2中温控系统的控制流程框图。附图标记：1、第一加氢反应器；2、脱苯单元；3、蒸发器；4、第二加氢反应器；5、第一换热器；6、柴油馏分加热器；7、MVR设备；8、精馏设备；9、第一温度传感器；10、第二温度传感器；11、第三温度传感器；12、第四温度传感器；14、第一阀门；15、第二阀门；16、第三阀门；17、第四阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种重苯加氢精制方法，如图1所示，将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器1中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元2，分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器3中进行汽化，蒸发器3出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器4中进行加氢精制反应，反应产物再进入精馏设备8进行精馏分离，分别得到汽油馏分和柴油馏分。该汽油馏分与从脱苯单元2分离出的苯、甲苯、二甲苯混合后作为汽油产品。在第一加氢反应器1前设有用于预热的第一换热器5。本专利技术还包括循环水温控系统，如图1所示，虚线即为水的流向，循环水温控系统包括进水管路，进水管路从图1的左侧开始，分为2路，一路输出端连接所述第一加氢反应器换热，第一加氢反应器1利用循环水控制温度在温度120-200℃区间内；一路进水管路输出端连接所述第二加氢反应器4换热，第二加氢反应器4利用循环水控制温度在温度300-350℃区间内。第一加氢反应器1中排出的冷却水蒸汽，通过MVR设备7再压缩，输入至蒸发器3，用于给蒸发器3提供加热热源。第二加氢反应器4中排出的高温水蒸汽，通过MVR设备7再压缩，输入至蒸发器3，用于给蒸发器3提供加热热源。原则上，蒸发器3的冷却水均属于最后的冷却水，其具有少量余热，用于输至用于预热的第一换热器5，属于最后的冷却水。考虑到系统在某些时候，需要能耗补给，因此，蒸发器3的冷却水汇集后，其中分出一旁路连入柴油馏分加热器6，柴油馏分加热器6将冷却水加热至蒸汽后，再连入MVR设备7，补充水蒸汽的量。本专利技术合理地利用了加氢过程中的强放热，以及柴油馏分的换热或燃烧热来补给热能，使得整个过程，降低了系统的整体能耗，能量利用率高。为了更加合理的调节整个系统的温度和热量补给平衡，本专利技术在图1中多处设置了流量调节阀，比如，进水管路从图1的左侧开始，分为2路，分出去的2路均有流量调节阀；柴油馏分加热器6之前的柴油馏分管道上也设置有流量调节阀；第二加氢反应器4中排出的冷却水蒸汽，分为两个支路分别设有流量调节阀，以及精馏设备8输出的冷却水和蒸发器3的冷却水汇集后，主路设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重泵加氢精制方法，包括如下步骤：步骤S01、将重苯通过第一换热器预热；步骤S02、将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元；步骤S03、脱苯单元分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化；步骤S04、蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进入精馏设备，精馏分离后，分别得到汽油馏分和柴油馏分；柴油馏分出料管路上还设有一旁路，所述旁路连接柴油馏分加热器；其特征在于：还包括水路温控系统，水路温控系统包括循环水和温控系统，所述温控系统包括：‑传感模块，包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，均分别与控制器相连，用于实时检测温度信息，并将温度信息传输至控制器，第一温度传感器设置在第一加氢反应器中，第二温度传感器设置在第二加氢反应器中，第三温度传感器设置在蒸发器中；‑控制器，用于实时接收传感模块传输来的温度信息，并根据温度信息作出执行指令，并传输至执行模块；‑执行模块，包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，均分别与控制器相连，用于接收控制传输的执行指令，并作出阀门开合的反应，第一阀门设置在循环水流入第一加氢反应器的进水管路上，第二阀门设置在循环水流入第二加氢反应器的进水管路上，第三阀门设置在连通柴油馏分加热器的旁路上。...

【技术特征摘要】
1.一种重泵加氢精制方法，包括如下步骤：步骤S01、将重苯通过第一换热器预热；步骤S02、将重苯和氢气分别加入第一加氢反应器中进行预加氢反应，反应产物进入脱苯单元；步骤S03、脱苯单元分离出苯、甲苯和二甲苯，剩余组分送入蒸发器中进行汽化；步骤S04、蒸发器出口的汽化气与氢气混合后，进入第二加氢反应器中进行加氢精制反应，反应产物再进入精馏设备，精馏分离后，分别得到汽油馏分和柴油馏分；柴油馏分出料管路上还设有一旁路，所述旁路连接柴油馏分加热器；其特征在于：还包括水路温控系统，水路温控系统包括循环水和温控系统，所述温控系统包括：-传感模块，包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，均分别与控制器相连，用于实时检测温度信息，并将温度信息传输至控制器，第一温度传感器设置在第一加氢反应器中，第二温度传感器设置在第二加氢反应器中，第三温度传感器设置在蒸发器中；-控制器，用于实时接收传感模块传输来的温度信息，并根据温度信息作出执行指令，并传输至执行模块；-执行模块，包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，均分别与控制器相连，用于接收控制传输的执行指令，并作出阀门开合的反应，第一阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：金冬梅，
申请(专利权)人：金冬梅，
类型：发明
国别省市：浙江,33