一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺，属于注塑模具技术领域，一种单次开模的二次注塑模具，包括前模和后模，前模和后模之间连接有多个卡扣，前模的一侧设有两个注塑机本体，注塑机本体上连接有注射杆，注射杆远离注塑机本体的一端连接有喷嘴，前模上开凿有与注射杆相匹配的注射孔，前模的内部开凿有一对主限位槽，主限位槽的内部滑动连接有主限位块，主限位槽的内部固定连接有主电动滑台，主电动滑台的滑动端固定连接有主固定块，主固定块与主限位块固定连接，可以实现只需要一套模具，一次开模就可以完成二次注塑，简化了操作的工序，无需二次开模和二次打磨修整，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺
本专利技术涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺。
技术介绍
二次注塑成型可以使产品的表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。在过去10年中二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求。二次注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如人体工学设计、双色外观、品牌标识以及特性改进。利用这项技术，可以增加产品的功能，例如减噪、减震、防水、防撞和附加值。目前在手机保护壳/手机保护套中应用比较广泛。二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。现有技术中，二次注塑需要将第一次注塑完成的零件取出，由于模具的合模开模处及加料口都会有一定的瑕疵，零件取出冷却后还需要进行一定的打磨和修整，然后在将零件放入二次成型的模具内进行二次的成型，然后再进行二次的打磨和修整，工序较为复杂，浪费人力物力，而且至少需要两台注塑机和两套模具，模具成本较高。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺，它可以实现只需要一套模具，一次开模就可以完成二次注塑，大幅简化了操作的工序，无需二次开模和二次打磨修整，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺，包括前模和后模，所述前模和后模之间连接有多个卡扣，所述前模的一侧设有两个注塑机本体，所述注塑机本体上连接有注射杆，所述注射杆远离注塑机本体的一端连接有喷嘴，所述前模上开凿有与注射杆相匹配的注射孔，所述前模的内部开凿有一对主限位槽，所述主限位槽的内部滑动连接有主限位块，所述主限位槽的内部固定连接有主电动滑台，所述主电动滑台的滑动端固定连接有主固定块，所述主固定块与主限位块固定连接，其中一个所述主限位块上开凿有与注射孔相匹配的，所述内固定连接有与喷嘴相匹配的，所述前模的内部开凿有一对副限位槽，所述副限位槽的内部滑动连接有副限位块，所述副限位槽的内部固定连接有副电动滑台，所述副电动滑台的滑动端固定连接有副固定块，所述副固定块与副限位块固定连接，所述前模、后模和两个主限位块之间形成一次注塑零件的模腔，所述一次注塑零件、前模和两个副限位块之间形成二次注塑零件的模腔，它可以实现只需要一套模具，一次开模就可以完成二次注塑，大幅简化了操作的工序，无需二次开模和二次打磨修整，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。进一步的，所述后模内设有多个与一次注塑零件相对应的后冷却水孔，所述前模内设有多个与一次注塑零件相对应的前冷却水孔，便于辅助一次注塑零件的冷却。进一步的，所述前模的下端固定连接有前行进机构，所述后模的下端固定连接有后行进机构，所述前模的下侧设有副底座，所述副底座的上端开凿有与前行进机构和后行进机构均匹配的副行进槽，且前行进机构和后行进机构均位于副行进槽内，可实现前模和后模的单独运动和整体运动。进一步的，所述副底座的下端设有主底座，所述副底座的下端固定连接有主行进机构，所述主底座上开凿有与主行进机构相匹配的主行进槽，可实现整个模具的平移。进一步的，两个所述主限位块相靠近的一端均设有相互匹配的差位配合区，可使两个主限位块配合的更加紧密，密闭性更强。进一步的，所述前模内固定连接有与注射孔相匹配的加热环，所述加热环上连接有温度传感器，由于注射杆的长度较长，加热环可为注射杆进行保温或二次加热，防止熔融的材料在注射杆内冷却。进一步的，所述前模内固定连接有与加热环相对应的隔热环，可防止加热环的热量散发较大。进一步的，所述前行进机构和主行进机构均滚珠丝杠传动的电动滑台，珠丝杠传动即由电机通过联轴器或同步带轮驱动滚珠丝杠转动，进而推动固定在直线导轨上的滑块前后移动，滚珠丝杠具有定位精度高，摩擦力小，刚性高，负载能力强特点，可以实现精准的定位，所述二次注塑模具由单片机控制，所述单片机的型号为MCU_内核的STCC单片机，经本领域技术人员编入逻辑语言，可实现自动化控制。进一步的，一个所述注塑机本体内添加有基材，所述基材为一次注塑零件的原料，另一个所述注塑机本体内添加有覆盖材料，所述覆盖材料为二次注塑零件的原料，所述基材和覆盖材料的熔点相近，且基材和覆盖材料具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分，可保证一次注塑零件和二次注塑零件的良好的粘合。一种单次开模的二次注塑模具，其操作工艺为：步骤一、将前模和后模合模，通过卡扣固定，控制一对主限位块通过主电动滑台相互闭合，产生一次注塑零件的型腔，使注射杆先后插入注射孔和，直接喷嘴与紧密接触，向一次注塑零件的型腔内注入规定量的熔融的基材；步骤二、通过后冷却水孔和前冷却水孔辅助冷却直至熔融的基材完全成型为一次注塑零件，具体的冷却时间可由本领域技术人员确定；步骤三、无需开模，通过前行进机构和后行进机构移动模具，使喷嘴完全退出，通过主行进机构将模具移动至另一个注塑机本体处，同时控制一对主限位块在主电动滑台的作用下完全退回主限位槽内，副限位块在副电动滑台的作用下伸出，产生二次注塑零件的型腔；步骤四、控制前行进机构和后行进机构，使另一个注射杆先后插入注射孔和，直接喷嘴与紧密接触，向一次注塑零件的型腔内注入规定量的熔融的覆盖材料；步骤五：充分冷却后，通过后冷却水孔和前冷却水孔辅助冷却直至熔融的覆盖材料完全成型为二次注塑零件，并与一次注塑零件完全结合，具体的冷却和结合时间可由本领域技术人员确定；步骤六：开启卡扣，然后通过后行进机构移动后模，使后模与前模分离，实现开模，取出一次注塑零件和二次注塑零件结合的零件，必要时进行打磨修整，即完成二次注塑。3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案可以实现只需要一套模具，一次开模就可以完成二次注塑，大幅简化了操作的工序，无需二次开模和二次打磨修整，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。（2）后模内设有多个与一次注塑零件相对应的后冷却水孔，前模内设有多个与一次注塑零件相对应的前冷却水孔，便于辅助一次注塑零件的冷却。（3）前模的下端固定连接有前行进机构，后模的下端固定连接有后行进机构，前模的下侧设有副底座，副底座的上端开凿有与前行进机构和后行进机构均匹配的副行进槽，且前行进机构和后行进机构均位于副行进槽内，可实现前模和后模的单独运动和整体运动。（4）副底座的下端设有主底座，副底座的下端固定连接有主行进机构，主底座上开凿有与主行进机构相匹配的主行进槽，可实现整个模具的平移。（5）两个主限位块相靠近的一端均设有相互匹配的差位配合区，可使两个主限位块配合的更加紧密，密闭性更强。（6）前模内固定连接有与注射孔相匹配的加热环，加热环上连接有温度传感器，由于注射杆的长度较长，加热环可为注射杆进行保温或二次加热，防止熔融的材料在注射杆内冷却。（7）前模内固定连接有与加热环相对应的隔热环，可防止加热环的热量散发较大。（8）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单次开模的二次注塑模具，包括前模（1）和后模（2），其特征在于：所述前模（1）和后模（2）之间连接有多个卡扣（3），所述前模（1）的一侧设有两个注塑机本体（4），所述注塑机本体（4）上连接有注射杆（401），所述注射杆（401）远离注塑机本体（4）的一端连接有喷嘴（402），所述前模（1）上开凿有与注射杆（401）相匹配的注射孔，所述前模（1）的内部开凿有一对主限位槽（7），所述主限位槽（7）的内部滑动连接有主限位块（701），所述主限位槽（7）的内部固定连接有主电动滑台（702），所述主电动滑台（702）的滑动端固定连接有主固定块（703），所述主固定块（703）与主限位块（701）固定连接，其中一个所述主限位块（701）上开凿有与注射孔相匹配的（704），所述（704）内固定连接有与喷嘴（402）相匹配的（705），所述前模（1）的内部开凿有一对副限位槽（8），所述副限位槽（8）的内部滑动连接有副限位块（801），所述副限位槽（8）的内部固定连接有副电动滑台（802），所述副电动滑台（802）的滑动端固定连接有副固定块（803），所述副固定块（803）与副限位块（801）固定连接，所述前模（1）、后模（2）和两个主限位块（701）之间形成一次注塑零件（01）的模腔，所述一次注塑零件（01）、前模（1）和两个副限位块（801）之间形成二次注塑零件（02）的模腔。...

【技术特征摘要】
1.一种单次开模的二次注塑模具，包括前模（1）和后模（2），其特征在于：所述前模（1）和后模（2）之间连接有多个卡扣（3），所述前模（1）的一侧设有两个注塑机本体（4），所述注塑机本体（4）上连接有注射杆（401），所述注射杆（401）远离注塑机本体（4）的一端连接有喷嘴（402），所述前模（1）上开凿有与注射杆（401）相匹配的注射孔，所述前模（1）的内部开凿有一对主限位槽（7），所述主限位槽（7）的内部滑动连接有主限位块（701），所述主限位槽（7）的内部固定连接有主电动滑台（702），所述主电动滑台（702）的滑动端固定连接有主固定块（703），所述主固定块（703）与主限位块（701）固定连接，其中一个所述主限位块（701）上开凿有与注射孔相匹配的（704），所述（704）内固定连接有与喷嘴（402）相匹配的（705），所述前模（1）的内部开凿有一对副限位槽（8），所述副限位槽（8）的内部滑动连接有副限位块（801），所述副限位槽（8）的内部固定连接有副电动滑台（802），所述副电动滑台（802）的滑动端固定连接有副固定块（803），所述副固定块（803）与副限位块（801）固定连接，所述前模（1）、后模（2）和两个主限位块（701）之间形成一次注塑零件（01）的模腔，所述一次注塑零件（01）、前模（1）和两个副限位块（801）之间形成二次注塑零件（02）的模腔。2.根据权利要求1所述的一种单次开模的二次注塑模具，其特征在于：所述后模（2）内设有多个与一次注塑零件（01）相对应的后冷却水孔（11），所述前模（1）内设有多个与一次注塑零件（01）相对应的前冷却水孔（12）。3.根据权利要求1所述的一种单次开模的二次注塑模具，其特征在于：所述前模（1）的下端固定连接有前行进机构（101），所述后模（2）的下端固定连接有后行进机构（201），所述前模（1）的下侧设有副底座（5），所述副底座（5）的上端开凿有与前行进机构（101）和后行进机构（201）均匹配的副行进槽（501），且前行进机构（101）和后行进机构（201）均位于副行进槽（501）内。4.根据权利要求1所述的一种单次开模的二次注塑模具，其特征在于：所述副底座（5）的下端设有主底座（6），所述副底座（5）的下端固定连接有主行进机构（502），所述主底座（6）上开凿有与主行进机构（502）相匹配的主行进槽（601）。5.根据权利要求3或4所述的一种单次开模的二次注塑模具，其特征在于：两个所述主限位块（701）相靠近的一端均设有相互匹配的差位配合区。6.根据权利要求1所述的一种单次开模的二次注塑模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金冬梅，
申请(专利权)人：金冬梅，
类型：发明
国别省市：浙江,33