一种具有滑轨的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有滑轨的注塑模具，包括底座、定模和动模，所述底座顶端的两侧均安装有定模，且定模顶端的四个拐角处均设置有导套，所述定模内部顶端的中间位置处均设置有型芯，且型芯的两侧均固定有振动电机，所述定模内部底端的中间位置处均安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的顶端均安装有推板，所述型芯底部的两侧均设置有推杆槽，且推杆槽内均固定有推杆，推杆的底端均与推板的顶端连接，所述底座顶端一侧定模的顶端安装有动模，且动模的顶端安装有动模固定板。本实用新型专利技术通过安装有两个定模、滑条和滑轨，当一侧定模注塑完毕后，动模移动至另一侧定模上进行注塑，大大加快了注塑的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有滑轨的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有滑轨的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，人们对于模具的要求也越来越高，模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响，对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期，模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率，而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定，此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数，现有的空调中框组件注塑模具没有控温系统，注塑时不能进行控温，注塑口易被堵塞，冷却时间较长，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有滑轨的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有滑轨的注塑模具，包括底座（12）、定模（20）和动模（26），其特征在于：所述底座（12）顶端的两侧均安装有定模（20），且定模（20）顶端的四个拐角处均设置有导套（19），所述定模（20）内部顶端的中间位置处均设置有型芯（14），且型芯（14）的两侧均固定有振动电机（13），所述定模（20）内部底端的中间位置处均安装有第二液压伸缩杆（16），且第二液压伸缩杆（16）的顶端均安装有推板（15），所述型芯（14）底部的两侧均设置有推杆槽（17），且推杆槽（17）内均固定有推杆（18），推杆（18）的底端均与推板（15）的顶端连接，所述底座（12）顶端一侧定模（20）的顶端安装有动模（...

【技术特征摘要】
1.一种具有滑轨的注塑模具，包括底座（12）、定模（20）和动模（26），其特征在于：所述底座（12）顶端的两侧均安装有定模（20），且定模（20）顶端的四个拐角处均设置有导套（19），所述定模（20）内部顶端的中间位置处均设置有型芯（14），且型芯（14）的两侧均固定有振动电机（13），所述定模（20）内部底端的中间位置处均安装有第二液压伸缩杆（16），且第二液压伸缩杆（16）的顶端均安装有推板（15），所述型芯（14）底部的两侧均设置有推杆槽（17），且推杆槽（17）内均固定有推杆（18），推杆（18）的底端均与推板（15）的顶端连接，所述底座（12）顶端一侧定模（20）的顶端安装有动模（26），且动模（26）的顶端安装有动模固定板（3），所述动模（26）底端的中间位置处设置有与型芯（14）相互配合的盖板（25），且动模（26）的一侧安装有控制面板（1），所述动模固定板（3）顶端的中间位置处安装有法兰盘（5），且法兰盘（5）中间的动模固定板（3）内安装有注塑管（7），所述动模固定板（3）底端的四个拐角处均设置有导柱槽（2），且导柱槽（2）内部的动模固定板（3）底端均安装有第一液压伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：下正行，
申请(专利权)人：日宝天津塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12