一种注塑机用机筒螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用机筒螺杆，包括喷嘴、耐磨合金套、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、机筒、固定底座和出料管道，所述机筒内部的中间位置处设置有中心管道，且中心管道的一侧安装有耐磨合金套，所述中心管道远离耐磨合金套的一侧安装有固定卡环，且中心管道内部的靠近固定卡环的一侧横向安装有第三螺杆，所述固定卡环外侧的第三螺杆上安装有固定底座，且中心管道内部的第三螺杆的外侧设置有第三螺纹。本实用新型专利技术通过安装有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，在使用时第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆能够对塑料进行二次塑化和梳理，塑料的塑化效果好，机筒的使用寿命长，可以有效的降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用机筒螺杆
本技术涉及注塑机设备
，具体为一种注塑机用机筒螺杆。
技术介绍
塑料挤出机在实际生活中运用越来越多，是生产塑料制品的工具，在人们的生活中起着重要的作用，各式各样的塑料制品大大提高了人民的生活水平，而机筒螺杆是塑料挤出机的重要组成部分，主要用于对塑料颗粒进行加热挤压，目前在用的螺杆基本上都要为单螺旋形结构，尤其是用于加工PET原料的螺杆，由于是单螺旋形结构造成PET塑料表面光洁度差及易产生气泡的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用机筒螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用机筒螺杆，包括喷嘴、耐磨合金套、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、机筒、固定底座和出料管道，所述机筒内部的中间位置处设置有中心管道，且中心管道的一侧安装有耐磨合金套，所述中心管道远离耐磨合金套的一侧安装有固定卡环，且中心管道内部的靠近固定卡环的一侧横向安装有第三螺杆，所述固定卡环外侧的第三螺杆上安装有固定底座，且中心管道内部的第三螺杆的外侧设置有第三螺纹，所述第三螺杆远离固定卡环的一侧安装有第二螺杆，且第二螺杆的外侧均匀设置有第二螺纹，所述第二螺杆远离第三螺杆的一侧安装有第一螺杆，且第一螺杆的外侧均匀安装有螺纹环，所述螺纹环的外侧均匀设置有第一螺纹，所述第一螺杆远离第二螺杆的一侧安装有喷嘴穿过耐磨合金套，且喷嘴内部的中间位置处设置有出料管道。优选的，所述喷嘴与第一螺杆的交接处安装有密封环，且第一螺杆靠近密封环位置处的外侧均匀设置有通孔。优选的，所述耐磨合金套的内壁与中心管道的内壁在同一平面内。优选的，所述第二螺杆的直径大于第一螺杆和第三螺杆的直径。优选的，所述中心管道的内壁设置有与第三螺纹相互配合的内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机用机筒螺杆通过安装有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，在使用时第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆能够对塑料进行二次塑化和梳理，塑料的塑化效果好，机筒的使用寿命长，可以有效的降低生产成本，提高生产效率，同时装置通过安装有密封环和固定卡环，便于对第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆进行固定安装，防止在工作时位置偏移，防止塑料泄露，同时装置通过设置有第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹和螺纹环，使得制成的塑料产品光洁度好，不易产生气泡。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的结构局部示意图；图中：1-喷嘴；2-耐磨合金套；3-第一螺杆；4-第二螺杆；5-中心管道；6-第三螺杆；7-机筒；8-固定卡环；9-固定底座；10-第三螺纹；11-螺纹环；12-密封环；13-出料管道；14-第一螺纹；15-第二螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种注塑机用机筒螺杆，包括喷嘴1、耐磨合金套2、第一螺杆3、第二螺杆4、第三螺杆6、机筒7、固定底座9和出料管道13，机筒7内部的中间位置处设置有中心管道5，且中心管道5的一侧安装有耐磨合金套2，中心管道5远离耐磨合金套2的一侧安装有固定卡环8，且中心管道5内部的靠近固定卡环8的一侧横向安装有第三螺杆6，固定卡环8外侧的第三螺杆6上安装有固定底座9，且中心管道5内部的第三螺杆6的外侧设置有第三螺纹10，中心管道5的内壁设置有与第三螺纹10相互配合的内螺纹，第三螺杆6远离固定卡环8的一侧安装有第二螺杆4，且第二螺杆4的外侧均匀设置有第二螺纹15，第二螺杆4远离第三螺杆6的一侧安装有第一螺杆3，第二螺杆4的直径大于第一螺杆3和第三螺杆6的直径，便于多次进行挤压，且第一螺杆3的外侧均匀安装有螺纹环11，螺纹环11的外侧均匀设置有第一螺纹14，第一螺杆3远离第二螺杆4的一侧安装有喷嘴1穿过耐磨合金套2，耐磨合金套2的内壁与中心管道5的内壁在同一平面内，喷嘴1与第一螺杆3的交接处安装有密封环12，且第一螺杆3靠近密封环12位置处的外侧均匀设置有通孔，保证了装置的密封性，且喷嘴1内部的中间位置处设置有出料管道13。工作原理：使用时，将塑料注入机筒7内的中心管道5，第一螺杆3、第二螺杆4和第三螺杆6转动，对塑料进行搅拌，由于第二螺杆4的直径大于第一螺杆3和第三螺杆6的直径，使得塑料内的气泡完全排出，对塑料进行二次塑化和梳理，塑料的塑化效果好，机筒7的使用寿命长，可以有效的降低生产成本，提高生产效率，最后塑料通过通孔和出料管道13，从喷嘴1上喷出塑形，使得制成的塑料产品光洁度好，不易产生气泡。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用机筒螺杆，包括喷嘴（1）、耐磨合金套（2）、第一螺杆（3）、第二螺杆（4）、第三螺杆（6）、机筒（7）、固定底座（9）和出料管道（13），其特征在于：所述机筒（7）内部的中间位置处设置有中心管道（5），且中心管道（5）的一侧安装有耐磨合金套（2），所述中心管道（5）远离耐磨合金套（2）的一侧安装有固定卡环（8），且中心管道（5）内部的靠近固定卡环（8）的一侧横向安装有第三螺杆（6），所述固定卡环（8）外侧的第三螺杆（6）上安装有固定底座（9），且中心管道（5）内部的第三螺杆（6）的外侧设置有第三螺纹（10），所述第三螺杆（6）远离固定卡环（8）的一侧安装有第二螺杆（4），且第二螺杆（4）的外侧均匀设置有第二螺纹（15），所述第二螺杆（4）远离第三螺杆（6）的一侧安装有第一螺杆（3），且第一螺杆（3）的外侧均匀安装有螺纹环（11），所述螺纹环（11）的外侧均匀设置有第一螺纹（14），所述第一螺杆（3）远离第二螺杆（4）的一侧安装有喷嘴（1）穿过耐磨合金套（2），且喷嘴（1）内部的中间位置处设置有出料管道（13）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用机筒螺杆，包括喷嘴（1）、耐磨合金套（2）、第一螺杆（3）、第二螺杆（4）、第三螺杆（6）、机筒（7）、固定底座（9）和出料管道（13），其特征在于：所述机筒（7）内部的中间位置处设置有中心管道（5），且中心管道（5）的一侧安装有耐磨合金套（2），所述中心管道（5）远离耐磨合金套（2）的一侧安装有固定卡环（8），且中心管道（5）内部的靠近固定卡环（8）的一侧横向安装有第三螺杆（6），所述固定卡环（8）外侧的第三螺杆（6）上安装有固定底座（9），且中心管道（5）内部的第三螺杆（6）的外侧设置有第三螺纹（10），所述第三螺杆（6）远离固定卡环（8）的一侧安装有第二螺杆（4），且第二螺杆（4）的外侧均匀设置有第二螺纹（15），所述第二螺杆（4）远离第三螺杆（6）的一侧安装有第一螺杆（3），且第一螺杆（3）的外侧均匀安装有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：下正行，
申请(专利权)人：日宝天津塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12