用于注塑机的高效变深螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于注塑机的高效变深螺杆，其中螺杆位于注塑机的料筒内，螺杆包括入料段、压缩段以及均化段，在入料段和压缩段之间的多环螺槽内设置有用于剪切注塑原料的剪切凸部，在均化段的螺牙上设置有连通相邻的螺槽的缺口。本实用新型专利技术的用于注塑机的高效变深螺杆通过在螺杆的入料段和压缩段之间的多环螺槽内设置剪切凸部，对融化不到位的注塑原料起到一定的剪切作用，加快融化，保证注塑原料顺利快速的进入压缩段，同时，在均化段的螺牙上设置缺口，使得均化段上不同螺槽之间的注塑原料能进行充分混合。

High efficiency screw rod for injection machine

The utility model provides an efficient daring screw for an injection molding machine, in which the screw is located in the barrel of the injection molding machine, and the screw comprises a feeding section, a compression section and a homogenizing section. A shear protruding part for cutting injection material is arranged in the multi ring snails between the feeding section and the compression section, and a connecting rod is connected to the tooth of the homogenization section. A gap in a contiguous snail. The high efficiency variable depth screw for the injection molding machine is provided with a shear protruding part in the multi ring snails between the feeding section and the compression section of the screw. It plays a certain shearing effect to the injection raw material which is not in place, quickens the melting, and ensures the injection material to enter the compression section smoothly and quickly, at the same time, in the homogenized section of the screw teeth. A gap is set on the injection material of the different spiral grooves on the homogenizing section to fully mix.

【技术实现步骤摘要】
用于注塑机的高效变深螺杆
本技术涉及注塑机螺杆领域，特别涉及一种用于注塑机的高效变深螺杆。
技术介绍
注塑机是一种塑料注射成型的机器，其工作时需要将固态原料融化为熔融状态，然后注射到模具中成型。现有技术中的很多制品通常是由不同颜色的原料及其他辅助添加物注塑制造而来，而由于不同原料和添加物的熔点不同，料筒内的熔胶体容易出现混合不充分的情况，导致最终成型的制品因表面出现条纹而不能正常使用，成品不良率较高。故需要提供一种用于注塑机的高效变深螺杆来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于注塑机的高效变深螺杆，其通过在螺杆的入料段和压缩段之间的多环螺槽内设置剪切凸部，对融化不到位的注塑原料起到一定的剪切作用，加快融化，同时在均化段的螺牙上设置缺口，使得均化段上不同螺槽之间的注塑原料能进行充分混合，以解决现有技术中由于不同注塑原料和添加物的熔点不同，料筒内的熔胶体容易出现混合不充分的情况，导致最终成型的制品因表面出现条纹而不能正常使用，成品不良率较高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于注塑机的高效变深螺杆，所述螺杆设置在料筒内，用于推动注塑原料在所述料筒内移动，所述料筒外周的一端设置有一入料口，在所述料筒的外周分布有用于加热所述料筒壁内的注塑原料的加热圈，在所述料筒外周靠近所述入料口的一端设置有冷却水圈，其中，所述螺杆包括入料段、压缩段以及均化段，在所述入料段和所述压缩段之间的多环螺槽内设置有用于剪切注塑原料的剪切凸部，在所述均化段的螺牙上设置有连通相邻的螺槽的缺口。在本技术中，在所述入料段和所述压缩段之间的三环螺槽内设置有所述剪切凸部，每环螺槽内设置有两个所述剪切凸部。在本技术中，所述剪切凸部为长条状,所述剪切凸部的延长方向与所述剪切凸部所在的螺槽的延长方向一致，所述剪切凸部包括两侧的导流曲面以及由两个所述导流曲面组合形成的剪切刃。在本技术中，所述剪切凸部的高度为所述剪切凸部所在的螺槽的螺牙高度的二分之一。在本技术中，一环螺牙上设置有三个所述缺口，所述缺口的口径为一环螺牙周长的九分之一，相邻螺牙上的所述缺口错开设置。在本技术中，所述压缩段上靠近所述入料段的螺槽的深度大于靠近所述均化段的螺槽的深度。在本技术中，所述入料段的螺槽的深度大于所述压缩段、所述均化段的螺槽的深度，所述入料段的长度大于所述压缩段的长度，所述入料段的长度大于所述均化段的长度。在本技术中，在所述螺杆的表面涂覆有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的厚度为1mm～2mm。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的用于注塑机的高效变深螺杆通过在螺杆的入料段和压缩段之间的多环螺槽内设置剪切凸部，对融化不到位的注塑原料起到一定的剪切作用，加快融化，保证注塑原料顺利快速的进入压缩段，同时，在均化段的螺牙上设置缺口，使得均化段上不同螺槽之间的注塑原料能进行充分混合；其中，通过在在入料段和压缩段之间的三环螺槽内设置有剪切凸部，每环螺槽内设置有两个剪切凸部，剪切凸部分布的位置和数量合理，保证对注塑原料的推动速度的同时，对注塑原料起到较好的剪切作用，工作效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的用于注塑机的高效变深螺杆设置在料筒内的结构示意图。图2为本技术的用于注塑机的高效变深螺杆的优选实施例的结构示意图。图3为本技术的用于注塑机的高效变深螺杆的剪切凸部的主视图。图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有技术中的很多制品通常是由不同颜色的原料及其他辅助添加物注塑制造而来，而由于不同原料和添加物的熔点不同，料筒内的熔胶体容易出现混合不充分的情况，导致最终成型的制品因表面出现条纹而不能正常使用，成品不良率较高。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的用于注塑机的高效变深螺杆的优选实施例。请参照图1和图2，其中图1为本技术的用于注塑机的高效变深螺杆设置在料筒内的结构示意图，图2为本技术的用于注塑机的高效变深螺杆的优选实施例的结构示意图。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。本技术提供的用于注塑机的高效变深螺杆的优选实施例为：一种用于注塑机的高效变深螺杆12，螺杆12设置在料筒11内，用于推动注塑原料在料筒11内移动，料筒11外周的一端设置有一入料口111，在料筒11的外周分布有用于加热料筒11壁内的注塑原料的加热圈13，在料筒11外周靠近入料口111的一端设置有冷却水圈14，冷却水圈14能对入料口111处进行冷却，防止因入料口111处的温度过高，注塑原料容易在入料口111处发生堵塞，从而影响入料段L1的输送效率。其中，螺杆12包括入料段L1、压缩段L2以及均化段L3，在入料段L1和压缩段L2之间的多环螺槽内设置有用于剪切注塑原料的剪切凸部21，在均化段L3的螺牙上设置有连通相邻的螺槽的缺口22。请参照图3和图4，其中图3为本技术的用于注塑机的高效变深螺杆的剪切凸部的主视图，图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图。具体的，在入料段L1和压缩段L2之间的三环螺槽内设置有剪切凸部21，每环螺槽内设置有两个剪切凸部21。其中，剪切凸部21为长条状,剪切凸部21的延长方向与剪切凸部21所在的螺槽的延长方向一致，剪切凸部21包括两侧的导流曲面以及由两个导流曲面组合形成的剪切刃。优选的，剪切凸部21的高度为剪切凸部21所在的螺槽的螺牙高度的二分之一。剪切凸部21分布的位置和数量合理，保证对注塑原料的推动速度的同时，对注塑原料起到剪切作用，工作效率高。在本优选实施例中，一环螺牙上设置有三个缺口22，缺口22的口径为一环螺牙周长的九分之一，相邻螺牙上的缺口22错开设置。另外，压缩段L2上靠近入料段L1的螺槽的深度大于靠近均化段L3的螺槽的深度，使得注塑原料能逐渐进入到压缩段L2，逐渐增大压缩及剪切效果。入料段L1的螺槽的深度大于压缩段L2、均化段L3的螺槽的深度，利于体积较大的固体原料的进入，入料段L1的长度大于压缩段L2的长度，入料段L1的长度大于均化段L3的长度。在本优选实施例中，在螺杆12表面涂覆有由陶瓷材料和合金粉烧结而成的陶瓷涂层，陶瓷涂层的厚度为1mm～2mm，使得螺杆12的表面光滑饱满，减小摩擦力，能加快注塑原料的推进；同时，陶瓷涂层具有抗腐蚀性和耐磨损性，能提高螺杆12整体的硬度和耐高温性，使螺杆12具有抗腐蚀性强、耐磨损性高、耐高温的特点，提高螺杆12的使用寿命。本技术的工作原理：首先，加热圈13加热，冷却水圈14进行冷水循环冷却，当温度达到设定温度，然后螺杆12旋转，同时固体原料从入料口111进入到料筒11内，旋转的螺杆12使得从入料口111进入的固体原料逐渐地进入到入料段L1内；入料段L1的长度设计的足够长，使得位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机的高效变深螺杆，所述螺杆设置在料筒内，用于推动注塑原料在所述料筒内移动，所述料筒外周的一端设置有一入料口，在所述料筒的外周分布有用于加热所述料筒壁内的注塑原料的加热圈，在所述料筒外周靠近所述入料口的一端设置有冷却水圈，其特征在于，所述螺杆包括入料段、压缩段以及均化段，在所述入料段和所述压缩段之间的多环螺槽内设置有用于剪切注塑原料的剪切凸部，在所述均化段的螺牙上设置有连通相邻的螺槽的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的高效变深螺杆，所述螺杆设置在料筒内，用于推动注塑原料在所述料筒内移动，所述料筒外周的一端设置有一入料口，在所述料筒的外周分布有用于加热所述料筒壁内的注塑原料的加热圈，在所述料筒外周靠近所述入料口的一端设置有冷却水圈，其特征在于，所述螺杆包括入料段、压缩段以及均化段，在所述入料段和所述压缩段之间的多环螺槽内设置有用于剪切注塑原料的剪切凸部，在所述均化段的螺牙上设置有连通相邻的螺槽的缺口。2.根据权利要求1所述的用于注塑机的高效变深螺杆，其特征在于，在所述入料段和所述压缩段之间的三环螺槽内设置有所述剪切凸部，每环螺槽内设置有两个所述剪切凸部。3.根据权利要求1所述的用于注塑机的高效变深螺杆，其特征在于，所述剪切凸部为长条状,所述剪切凸部的延长方向与所述剪切凸部所在的螺槽的延长方向一致，所述剪切凸部包括两侧的导流曲面以及由两个所述导流曲面组...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文钦，
申请(专利权)人：宏荣洋机械工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44